Kućišta za zvučnike: karakteristike i proizvodnja

Kvalitet zvuka akustičkih sistema u većini slučajeva zavisi ne toliko od parametara koje je postavio proizvođač, koliko od kućišta u koje su smešteni. To je zbog materijala od kojih je napravljen.

Sve do početka dvadesetog veka, zvuk uređaja se reprodukovao preko trube zvučnika.

Do 50-ih godina proizvedeni su modeli kućišta čiji je zadnji zid bio odsutan. Ovo je omogućilo hlađenje opreme lampe tog vremena. Istovremeno, primećeno je da kućište obavlja ne samo zaštitne i dizajnerske funkcije, već je uticalo i na zvuk uređaja. Različiti delovi zvučnika su imali nejednake faze zračenja, pa je prisustvo zidova kanala uticalo na jačinu smetnji.

Počela je potraga i istraživanje akustičkih svojstava sirovina pogodnih za pravljenje kutija koje mogu da prime zvučnike i da prenesu dobar zvuk javnosti. Često, u potrazi za savršenim zvukom, kutije su se proizvodile po ceni koja je prevazilazila opremu koju su sadržavali.

Danas se proizvodnja kućišta u fabrikama odvija uz tačan proračun gustine, debljine i oblika materijala, uzimajući u obzir njegovu sposobnost da utiče na vibracije i zvuk.

Kućišta za akustične sisteme izrađuju se od različitih materijala: iverica, MDF, plastika, metal. Najekstravagantniji predmeti su od stakla, a najmisteriozniji su od kamena. Izbor jednostavnijeg materijala za kućnu izradu, koji se lako obrađuje, na primer, iverica. Hajde da vam kažemo više o tome od čega još možete da ih napravite.

Iverice se sastoje od strugotine i velikih strugotina, stisnute zajedno i zalepljene lepkom. Često takav sastav emituje toksične pare kada se zagreva. Ploče se plaše vlage i mogu se raspasti. Ali u isto vreme, iverica se odnosi na budžetske materijale, lako se obrađuje.

Male opcije su napravljene od iverice debljine 16 mm, za velike proizvode će biti potreban materijal debljine 19 mm. Da bi se dobio estetski izgled, iverica je laminirana, prekrivena furnirom ili plastikom.

Ovaj materijal je napravljen od tankog (1 mm) komprimovanog furnira. Može imati različite kategorije u zavisnosti od dobijenog drveta. Za kutije je pogodan proizvod od 10-14 slojeva. Vremenom se konstrukcije od šperploče, posebno kada je vazduh vlažan, mogu deformisati. Ali ovaj materijal savršeno prigušuje vibracije i zadržava zvuk unutar sistema, pa se koristi za kreiranje kućišta.

Ploča je napravljena od dvostranog furnira ili šperploče. Unutar između dve površine postavlja se punilo od šipki, letvica i drugog materijala. Ploča je malo teška, dobro se podvrgava obradi. Zahvaljujući ovim kvalitetima, koristi se za proizvodnju kutija.

Orijentisana ploča je višeslojni materijal koji se sastoji od recikliranog drvnog otpada. To je izdržljiv, otporan proizvod koji se lako može obraditi. Tekstura OSB-a je veoma lepa, ali neujednačena. Za proizvodnju kućišta je poliran i lakiran. Peć dobro upija zvuk i otporna je na vibracije. Nedostaci uključuju isparavanje formaldehida i oštar miris.

Vlaknasta ploča se sastoji od malih frakcija čestica, njegov sastav je bezopasan. Proizvod izgleda jači, pouzdaniji i skuplji od iverice. Materijal dobro rezonuje, a upravo se ovaj materijal najčešće koristi za izradu fabričkih kućišta. U zavisnosti od veličine sistema zvučnika, MDF se bira debljine 10, 16 i 19 mm.

Ovaj materijal dobro apsorbuje vibracije. Nije lako napraviti kućište od toga - potrebni su vam posebni alati i profesionalna veština. Za proizvode se koriste škriljevac, mermer, granit i druge vrste ukrasnog kamena. Tela su iznenađujuće lepa, ali teška, zbog povećanog opterećenja, bolje je da budu na podu. Kvalitet zvuka u ovom slučaju je praktično savršen, ali cena takvog proizvoda je previsoka.

Za izradu kućišta koristi se pleksiglas. Što se tiče dizajna, proizvodi imaju neverovatno lep izgled, ali za akustične mogućnosti ovo nije najbolji materijal. Uprkos činjenici da staklo rezonira zvukom, cene za takve proizvode su prilično visoke.

Drvo se smatra vrednim materijalom za kućišta zvučnika zbog svojih dobrih karakteristika apsorpcije. Али drvo ima tendenciju da se suši tokom vremena. Ako se to dogodi u slučaju, on će postati neupotrebljiv.

Za proizvodnju kutija koriste se lagane, ali tvrde legure aluminijuma. Telo napravljeno od takvog metala doprinosi dobrom prenosu visokofrekventnih zvukova i prigušuje rezonanciju. Da bi se smanjio efekat vibracija i povećala apsorpcija zvuka, kutije zvučnika su napravljene od materijala koji se sastoji od dve aluminijumske ploče sa slojem viskoelastičnog sloja u sendviču između njih. Ako i dalje ne možete postići dobru apsorpciju zvuka, to će uticati na kvalitet zvuka celog zvučnika.

Pre nego što krenemo u aktivnu fazu izrade kućišta sopstvenim rukama za kućni sistem zvučnika, hajde da razmotrimo koje vrste struktura postoje.

Zvučnici su postavljeni na štit velike veličine. Rubovi preklopa su savijeni nazad pod pravim uglom, a zadnji zid konstrukcije je potpuno odsutan. U ovom slučaju, sistem zvučnika ima vrlo konvencionalnu kutiju. Takav model je pogodan za velike prostorije i nije pogodan za reprodukciju muzike sa niskim frekvencijama.

Poznati dizajni u obliku kutije sa ugrađenim zvučnicima. Imajte širok spektar zvuka.

Takvi slučajevi, pored zvučnika, imaju dodatne rupe za prolaz zvuka (bas refleks). Ovo omogućava reprodukciju najdubljeg basa. Али dizajn gubi u odnosu na zatvorene kutije u jasnoći artikulacije.

U ovom modelu šuplja cev je zamenjena membranom, odnosno ugrađen je dodatni drajver za niske frekvencije, bez magneta i zavojnice. Ovaj dizajn zauzima manje prostora u kućištu, što znači da se veličina kutije može smanjiti. Pasivni radijatori pomažu u postizanju osetljive dubine basa.

Unutrašnji sadržaj kućišta izgleda kao lavirint. Uvrnute krivine su talasovodi. Sistem ima veoma složeno podešavanje i košta mnogo novca. Ali sa pravom izradom, postiže se savršena isporuka zvuka i visoka vernost basa.

Da biste pravilno proizveli i sastavili kućište kućne izrade za vaš audio sistem za reprodukciju, prvo treba da pripremite sve što vam je potrebno:

• materijal od kojeg se kutija treba napraviti;
• alati za obavljanje posla;
• žice;
• zvučnike.

Sam proces se sastoji od određenog niza koraka.

1. U početku se određuje vrsta zvučnika za koje se izrađuju kutije: stolni, podni i drugi.
2. Zatim se crtaju crteži i dijagrami, odabire se oblik kutije, izračunava se veličina.
3. Na listu šperploče, oznake su napravljene od 4 kvadrata dimenzija 35k35 cm.
4. Unutar dva blanka označeni su manji kvadrati - 21x21 cm.
5. Unutrašnji deo je isečen i uklonjen. U nastali otvor se isprobava kolona. Ako izrez nije dovoljno velik da stane, moraće da se proširi.
6. Zatim se pripremaju bočni zidovi.

Njihovi parametri su sledeći:

• dubina modela je 7 cm;
• dužina jednog kompleta zidova (4 komada) - 35k35 cm;
• dužina drugog kompleta (4 komada) je 32x32 cm.

7. Svi radni predmeti su pažljivo očišćeni i dovedeni do identičnih dimenzija.

8. Zglobovi zglobova su posađeni na tečnim noktima i pričvršćeni vijcima za samoprezivanje.

9. U procesu izrade konstrukcije, unutrašnji deo je zalepljen poliesterom ili drugim materijalom koji apsorbuje vibracije. Ovo je neophodno za sabvufere.

Jedan zvučnik je ugrađen u proizvedene kutije. Ako postoji potreba za smeštajem dva zvučnika, kako bi se izbegla deformacija konstrukcije od vibracionih opterećenja, unutar kućišta se između prednjeg i zadnjeg zida postavljaju odstojnici.

Sam proces ugradnje je jednostavan ako je rupa za zvučnik napravljena po meri.

Ako su kućišta napravljena za plafonsku ili zidnu montažu, biće potrebna zvučna izolacija. Za postavljanje proizvoda na pod ili sto potrebno je posebno postolje.

U zaključku, želeo bih da dodam da akustični zvuk zavisi ne samo od tehničkog sadržaja i tela proizvoda, već i od celine prostorije u kojoj se zvučnik nalazi. Čistoća i snaga zvuka 70% zavise od mogućnosti sale i njene akustike. I još nešto: kompaktne kutije zauzimaju malo prostora, lepo je. Ali celokupni dizajn, kreiran za sistem zvučnika, uvek pobeđuje u isporuci zvuka.

Šta napraviti kućište za akustiku, pogledajte video.