Oprema za proizvodnju betonskih blokova od drveta

Pomoću specijalne opreme ostvaruje se proizvodnja arboblokova koji imaju odlične karakteristike toplotne izolacije i dovoljna svojstva čvrstoće. Ovo je obezbeđeno posebnom tehnologijom proizvodnje. Za formiranje građevinskih materijala koriste se cement i drvena sječka, koji se podvrgavaju specifičnoj obradi.

Arbolit (drveni blok, drvobeton) je progresivan građevinski materijal koji se dobija mešanjem i presovanjem drvene iverice (ivera) i cementnog maltera. Prema rečima stručnjaka, lako se može takmičiti sa ciglama. Ali u isto vreme, beton od drveta je mnogo jeftiniji u smislu troškova.

Drvena sečka je osnova drvenih blokova. Na njegove parametre i zapreminu postavljaju se strogi zahtevi - ova dva svojstva imaju veliki uticaj na kvalitet finalnog proizvoda i njegov brend. Pored toga, postoje objekti za proizvodnju drvo-betona koji koriste stabljike pamuka, pirinčanu slamu ili koru drveta.

Da bi se povećala efikasnost sintetizacije sastojaka rastvora, u njega se mešaju specijalizovani aditivi koji obezbeđuju brzo očvršćavanje i tako dalje. Većina njih je vodeni rastvor natrijum ili kalijum silikata (vodeno staklo), aluminijum hlorida (aluminijum hlorid).

Da biste napravili blokove od drvenog betona kod kuće, biće vam potrebne tri vrste opreme: agregat za seckanje drvne sečke, mikser za beton ili mešalica za beton i mašina za formiranje drvenih blokova. Međutim, primarni materijal - čipovi, mogu se kupiti od nezavisnih proizvođača, u ovom slučaju, tehnološki proces će postati mnogo jednostavniji.

Na tržištu postoji prilično širok spektar opreme za proizvodnju arboblokova - od malih jedinica posebno za malu proizvodnju do punopravnih proizvodnih linija koje sadrže nekoliko vrsta opreme.

Uređaj za proizvodnju sečke naziva se rezač strugotine. To je bubanj ili disk za drobljenje koji može da melje iseckano drvo i žbunje u iver koji ostaje nakon seče šume.

Kompletnost gotovo svih agregata je identična, sastoje se od prijemnog rezervoara, elektromotora, noževa za razbijanje, rotora i karoserije mašine.

Disk agregati omogućavaju obradu stabala veličine do tri metra. Prednosti ove vrste agregata uključuju najmanju količinu velikih komponenti na izlazu - više od 90% drvne sečke ima potrebnu konfiguraciju i dimenzije, velike čestice se ponovo obrađuju. To je idealan izbor opreme za proizvodnju malih serija.

Takva oprema se sa sigurnošću može nazvati poluprofesionalnom. Po pravilu se kupuje za izradu arboblokova u privatnoj gradnji po narudžbini ili za prodaju. Lako se upravlja, ne zahteva visoku profesionalnost, koja je uglavnom povezana sa osiguranjem sigurnosnih pravila.

Industrijske jedinice se simbolično mogu podeliti u tri ključne grupe:

• ručne mašine;
• jedinice sa vibracionom presom i punjenjem bunkera;
• složene kombinovane jedinice koje spajaju prijemnik sa početnom težinom, vibracionom presom i statičkim kalupom koji održava gustinu maltera za beton do konačnog očvršćavanja drvenog bloka u gotov proizvod.

Običan mikser sa ravnim lopaticama nije pogodan za mešanje maltera za beton. Sve se objašnjava činjenicom da je smeša polusuva, ne puzi, ali je u stanju da se odmara u toboganu; sečivo ga jednostavno vozi iz jednog ugla rezervoara u drugi ugao, a nisu svi čipovi prekriveni cementnim testom.

Kod miksera za beton SAB-400 u strukturi postoje posebni "plugovi" - noževi koji seku smešu, a dobija se efikasno (i što je najvažnije, brzo) mešanje. Brzina je kritična, jer cement ne bi trebalo da ima vremena da se stegne dok ne pokrije sav drobljeni materijal.

U procesu proizvodnje arboblokova, po pravilu se koriste impulsne mešalice, s vremena na vreme - građevinske mešalice. Na velikim linijama, gde se proizvodnja građevinskog materijala odvija u velikim serijama, ugrađena je oprema kontinuiranog karaktera. Da bi se zadovoljile potrebe ne baš velikih industrija, u većini slučajeva koriste se obični mikseri za beton, koji imaju sledeće strukturne karakteristike:

• su veliki kontejneri sa bočnim punjenjem sastojaka i donjim istovarom pripremljenog rastvora;
• mikser je opremljen elektromotorom sa menjačem maksimalne snage 6 kW;
• specijalizovana sečiva se koriste za mešanje sastojaka drvenog betona.

Površina vibracionog stola (vibropresa) takođe zavisi od veličine dozatora za kalupovanje. Mašina za vibro kompresiju je metalni sto proporcionalan veličini dozatora, koji je opremljen oprugama i povezan je sa krevetom (glavni teški sto). Na krevetu je ugrađen trofazni elektromotor do 1,5 kW, na čijoj osi se nalazi ekscentrik (teret čije je težište pomereno). Kada je ovo drugo povezano, odvijaju se redovni procesi vibracije gornjeg dela stola. Ove radnje su potrebne za optimalno skupljanje u oblicima sastava betonskih blokova i otklanjanje mehaničkih i spoljašnjih nedostataka blokova nakon uklanjanja kalupa.

Matrica (forma, pres paneli) za proizvodnju blokova je namenjena da proizvodu da specifične dimenzije i konfiguraciju. Konkretno, zavisi od toga koliko će biti tačan oblik bloka.

Matrica je oblik sa pravougaonom i praznom konturom iznutra, u koji je ispunjen rastvor. Ovaj oblik obezbeđuje poklopac i dno koji se može ukloniti. Forma ima specijalizovane ručke duž ivica. Unutra je opremljen posebnim premazom dizajniranim da olakša uklanjanje formiranog bloka.

Gotovi arboblokovi, koji su pravilno pritisnuti, zajedno sa kalupima, šalju se u specijalizovanu prostoriju.U njemu se strogo kontroliše nivo vlažnosti vazduha, što omogućava stvaranje optimalnih uslova za sušenje materijala.

Blokovi se nužno polažu na palete i oslobađaju od kalupa. To optimizuje pristup vazdušnih masa materijalu, što pozitivno utiče na njegove osobine.

Adhezija rastvora se, po pravilu, odvija nakon dva dana. Projektni kapacitet građevinskog materijala se dobija tek nakon 18-28 dana... Sve ovo vreme beton od drveta mora biti u okruženju potrebne vlažnosti i stabilne temperature.

U kućnoj proizvodnji, po pravilu, presovana serija arboblokova se postavlja na zatamnjeno mesto, prekrivena polietilenskim filmom i zaštitnom tendom od tkanine. Nakon 2-3 dana, blokovi se premeštaju u prostoriju i polažu u jednom sloju na kameni pod. Nakon 7 dana, blokovi se mogu staviti u pakete.

Da biste napravili blokove od drveta, biće vam potrebne 3 vrste mašina: za proizvodnju sečke, za izradu maltera i za presovanje. Oni su i ruske i strane proizvodnje. Između ostalog, pojedini majstori uspevaju da sastavljaju opremu svojim rukama (po pravilu sami sklapaju vibroprese).

Šrederi su pokretni i stacionarni, diskovi i bubanj. Diskovi se razlikuju jedni od drugih po principu rada.

Standardna mešalica je idealna za ovu svrhu. Za industrijske kapacitete, čak i unutar granica mini-postrojenja, potreban je rezervoar zapremine 150 litara ili više.

Proces sušenja možete ubrzati kupovinom specijalizovane kamere za sušenje (uglavnom infracrvene). Prilikom kupovine takve opreme potrebno je obratiti pažnju na parametre snage i potrošnje energije, kao i mogućnost podešavanja nivoa temperature i brzine sušenja. U komori za sušenje, blokovi će se osušiti i biti spremni za upotrebu u roku od 12 sati - skoro 30 puta brženego bez posebne opreme.

Za sastavljanje domaće vibracione mašine potrebni su crteži i ovi materijali (sve dimenzije su približne):

• vibracioni motor;
• welder;
• opruge - 4 kom.;
• čelični lim 0,3x75x120 cm;
• profilna cev 0,2k2k4 cm - 6 m (za noge), 2,4 m (na postolju ispod poklopca);
• gvozdeni ugao 0,2k4 cm - 4 m;
• vijci (za pričvršćivanje motora);
• posebna boja (za zaštitu jedinice od rđe);
• čelični prstenovi - 4 kom. (prečnik treba da odgovara prečniku opruga ili da bude nešto veći).

Procedura montaže vibracionog stola je prilično jednostavna.

• Izrezali smo materijal na potrebne elemente.
• Podelimo cev ispod nogu na 4 identična dela, po 75 cm.
• Podelimo cev za okvir na sledeći način: 2 dela po 60 cm i 4 dela po 30 cm.
• Podelite ugao na 4 elementa, dužina treba da se poklapa sa dužinom stranica gvozdenog lima ispod radne površine.
• Radovi na zavarivanju: montaža skeleta za pričvršćivanje motora na poklopac. Zavarimo četvorougao od dva komada od 30 i dva komada od 60 centimetara. U sredini će biti zavarena još 2 kratka elementa na određenom rastojanju između njih. Ovo rastojanje treba da bude jednako rastojanju između tačaka pričvršćivanja motora. Na određenim mestima u srednjim delovima izbušene su rupe za pričvršćivanje.
• Na uglovima gvozdenog lima zavarimo prstenove u koje će se uvući opruge.
• Sada zavarimo potpornu nogu sa nogama. Da bismo to uradili, uzimamo komade ugla i cevi. Postavite uglove na takav način da su njihove ivice orijentisane prema gore i spolja sa unutrašnje strane strukture.
• Zavareni okvir za motor je pričvršćen pomoću vijaka za samoprezivanje ili se kuva na vrhu stola.
• Opruge postavljamo na noseći nosač u uglovima.Postavili smo ploču stola na stalak tako da se opruge uklapaju u ćelije za njih. Motor pričvršćujemo na dno. Nema potrebe za pričvršćivanjem opruga, jer ih masa poklopca sa motorom čvrsto drži na pravom mestu.

Pregled opreme za proizvodnju blokova od drveta betona je u sledećem videu.