Sve što treba da znate o bazaltnim pločama

Na savremenom tržištu građevinskih i završnih materijala razvila se više nego oštra konkurencija. A to važi i za segment penastih pločastih polimera. S obzirom na činjenicu da bazaltne ploče imaju sve šanse da budu lider u svojoj klasi, mnogi su sada zainteresovani za sve što se može znati o svojstvima, performansama i obimu panela. Treba napomenuti da je ova popularnost prvenstveno zbog jedinstvenih karakteristika izolacije od mineralnih vlakana.

U početku treba napomenuti da je vrsta izolacije koja se razmatra po svojim svojstvima što je moguće bliža mineralnoj vuni. Ovo u velikoj meri određuje njegovu rasprostranjenost u Rusiji. Da biste razumeli šta su tačno bazaltne ploče, vredi obratiti pažnju na njihove glavne prednosti i mane. Lista jasnih i najznačajnijih prednosti uključuje nekoliko karakteristika.

• Smanjen koeficijent toplotne provodljivosti zbog vlaknaste strukture. Dakle, ploča od 10 cm u kontekstu toplotne efikasnosti je uporediva sa toplotnim izolatorima čija je debljina do 30 cm.
• Visoka apsorpcija buke, koja, zajedno sa prethodnim svojstvom, doprinosi stvaranju najudobnije mikroklime unutar prostorije, čiji su zidovi i drugi strukturni elementi obrubljeni razmatranom izolacijom.
• Povećana otpornost na agresivno hemijsko okruženje. Posebno govorimo o kiselinama, alkalijama i tehničkim uljima. Zbog ove karakteristike, ploče se široko koriste u izolaciji visokih peći, raznih vrsta tehnološke opreme i cevovoda.
• Vatrostalnost, što omogućava da se materijal koristi u skoro svim uslovima rada.
• Čvrstoća i dug radni vek, koji određuju sposobnost izolacije da zadrži svoj oblik u najdužem mogućem periodu.
• Visoke stope u pogledu paropropusnosti, koje direktno zavise od poštovanja tehnologije ugradnje pločastog toplotnog izolatora. Uz pravilnu ugradnju, višak vlage se transportuje van prostorija sa najvećom efikasnošću.
• Otpornost na efekte biološki aktivne sredine. Na primer, možemo govoriti o nanošenju štete od insekata i/ili glodara.
• Najjednostavniji proces montaže ploča. Čitav niz radova može se izvoditi gotovo sam, što samo po sebi značajno smanjuje finansijske troškove.

Naravno, postoje i određeni nedostaci. Pre svega, govorimo o potrebi za striktnim poštovanjem pravila koja pruža tehnologija. Trajnost izolacije i njene performanse direktno zavise od toga.

Opisana sorta je napravljena od nekoliko stena. Lista sirovina uključuje bazalt, dijabaz, dolomit, krečnjak. Obrađuju se pod povišenim pritiskom pomoću posebne opreme. Rezultat odgovarajućih procesa su tanka, ali istovremeno i najtrajnija vlakna koja čine osnovu budućih izolacionih ploča. Tehnološki proces u ovom slučaju je sledeći:

• sirovine dobijene od vulkanskih stena se drobe u drobilicama i zagrevaju na 1,5 hiljada stepeni;
• dobija se "melt", koji se sastoji od vlakana prečnika do 88 mikrona i dužine od 1 cm;
• uvodi se neorganska komponenta, koja obezbeđuje čvrstu vezu između vlakana i same izolacije;
• proizvesti visokotemperaturno vakuumsko presovanje ploča određene gustine;
• dobijeni materijal se suši u specijalnim pećima na povišenim temperaturama.

Danas kompanije specijalizovane za proizvodnju bazaltnih ploča nude na tržištu 4 vrste proizvoda. Uzimajući u obzir uslove rada, kao i karakteristike težine, mogu se razlikovati sledeće kategorije panela:

• svetlost - gustina je od 15 do 20 kg / m3;
• srednje - od 35 do 40 kg / m3;
• ploče sa gustinom u rasponu od 50 do 70 kg / m3;
• teška - od 150 do 170 kg / m3

Danas, zbog minimalne težine i maksimalne čvrstoće, bazaltne ploče zasluženo zauzimaju posebno mesto u svojoj klasi. Po nizu karakteristika, oni nemaju konkurenciju među savremenim toplotnim i zvučnim izolatorima. Prema trenutnim statistikama, oni čine oko 70% tržišta. Zbog toga je vredno obratiti pažnju na glavne parametre ove izolacije, koja je našla široku primenu u građevinarstvu i drugim oblastima.

Kao što je već napomenuto, struktura materijala koji se razmatra formirana je od najfinijih vlakana, koja su nasumično prepletena. Kao rezultat, formiraju se veoma male ćelije. Važno je uzeti u obzir da sadrže vazduh, zbog čega se pružaju jedinstvena svojstva toplotne izolacije. Istovremeno, materijal ima minimalnu toplotnu provodljivost, koja varira u opsegu od 0,032-0,048 V / mK. Drugim rečima, bazaltna ploča debljine ne više od 100 mm može da obezbedi toplotnu izolaciju, po parametrima uporedivim sa zidom od silikatne cigle debljine 140 cm.

Pored navedenih karakteristika, opisane konstruktivne karakteristike određuju i zvučnu izolaciju ploče od mineralne vune. Dakle, izolacija debljine od 30 do 50 mm može da apsorbuje do 500 Hz i više. Za 125 i 250 Hz, koeficijent apsorpcije je 0,2 i 0,65, respektivno. Isti indikator, sa povećanjem debljine ploča na 10 cm, raste na oznake od 0,45 i 0,9.

Vlakna bazaltnih izolacionih ploča su vodoodbojna. Zbog prisustva različitih aditiva, proizvođači su u mogućnosti da značajno poboljšaju ova hidrofobna svojstva. Poenta je u tome materijal ne zadržava paru i vlagu, odnosno glavne karakteristike u ovom slučaju su minimalna apsorpcija vode (unutar 1,5%) i povećana paropropusnost.

Kao rezultat, možemo govoriti o skoro trenutnom uklanjanju sve viška vlage u atmosferu. Ovo sprečava rizik od kondenzacije, gljivica, buđi i truleži. U praksi, materijal ostaje što je moguće suv čak iu uslovima visoke vlažnosti van prostorije.

Ako bazaltna ploča u potpunosti ispunjava standarde GOST-a, onda je karakteriše:

• povećana otpornost na visoke temperature;
• minimalna stopa proizvodnje dima;
• nedostatak toksičnosti proizvoda sagorevanja;
• nesagorivost (je vatrootporan) i požarnu sigurnost.

Pored svega navedenog, potrebno je obratiti pažnju na čitav spisak važnih karakteristika opisanog toplotnog izolatora. A u ovom slučaju govorimo o sledećim konkurentskim prednostima koje mu obezbeđuju liderstvo u relevantnom segmentu:

• ekološka čistoća i sigurnost;
• povećana čvrstoća (ploče se ne deformišu pod uticajem različitih faktora i zadržavaju svoj oblik tokom celog radnog veka);
• otpornost na negativne efekte vibracija i deformacija;
• jednostavnost ugradnje.

Uzimajući u obzir namenu i operativne karakteristike, može se razlikovati nekoliko kategorija razmatranog termoizolacionog materijala.

• Meke ploče dizajnirane za minimalna opterećenja i imaju poroznu strukturu, što ih čini najefikasnijim toplotnim izolatorom.

• Listovi srednje čvrstoće, najčešće se koriste za uređenje ventilisanih fasada, završnu obradu vazdušnih kanala sa zaštitom od prodiranja otvorenog plamena u vatru, kao i za stvaranje zvučne izolacije.

• Krute ploče koje su u stanju da izdrže značajna opterećenja bez ikakvog oštećenja performansi toplotne izolacije. Ova sorta se široko koristi prilikom izvođenja radova na otvorenom, kao i za izolaciju podova i okvirnih pregrada.

• Folija bazaltna izolacija. U ovom slučaju, glavna karakteristika je sposobnost delimičnog reflektovanja toplote. Vredi napomenuti da folija može biti prisutna sa jedne ili obe strane.

Danas su najčešći parametri opisanih izolacionih ploča 1200k600 mm. Sada u prodaji možete pronaći panele čija debljina varira u rasponu od 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm i tako dalje). Pored dimenzija ploče treba uzeti u obzir i njenu težinu, odnosno dva su ključna faktora koja utiču na lakoću ugradnje. Sa težinom od nekoliko kilograma, može se položiti bez spoljne pomoći i preteranih napora čak i na najnepristupačnijim mestima.

S obzirom na rekordnu popularnost dotičnog izolatora i izvanredne pokazatelje performansi, mnoge poznate kompanije danas se bave njegovom proizvodnjom. Nekoliko brendova zauzima vodeće pozicije u trenutnim ocenama.

• Knauf - nemačka kompanija, koja se s pravom smatra jednim od svetskih lidera, uključujući i proizvodnju bazaltnih ploča. Svoju istoriju započeo je davne 1932. godine, odnosno uskoro će proslaviti 100 godina postojanja.

• Rockwool - proizvođač savremenih toplotnih izolatora na bazi bazalta i kamene vune. Jedna od jasnih konkurentskih prednosti kompanije je širok asortiman proizvoda i standardnih veličina. Njihovi karakteristični parametri su takođe snaga i gustina.

• Izovol - vodeći domaći brend u razvoju i proizvodnji termoizolacionih panela, uključujući bazaltne ploče. Zbog širokog spektra proizvoda predstavljenih na ruskom tržištu, potencijalni potrošač ima priliku da izabere najpogodniji materijal u svakom konkretnom slučaju. A takođe lista konkurentskih prednosti uključuje pristupačnu cenu sa optimalnim odnosom cene i kvaliteta proizvoda.

• Isoroc - velika kompanija specijalizovana za proizvodnju širokog spektra termoizolacionih materijala koji zadovoljavaju aktuelne standarde. U segmentu bazaltnih ploča kupcima nudi prilično veliki izbor.

• Technonikol - proizvođač opisanih materijala, koji su zasluženo popularni na ruskom i drugim tržištima.Proizvodi se odlikuju visokim kvalitetom, izdržljivošću i povećanom čvrstoćom.

Kao ekološki prihvatljiv materijal, ploča od mineralne vune se trenutno široko koristi u modernoj višespratnoj i vikendici. Treba napomenuti da su paneli podjednako efikasni u završnoj obradi i podignutih i već gotovih zgrada i objekata u sklopu njihove renovacije. Uzimajući u obzir njegovu vatrostalnost, materijal se uspešno koristi za izolaciju površina oko peći u kupatilima. U praksi se bazaltne ploče najčešće koriste za završnu obradu različitih objekata i konstruktivnih elemenata. Hajde da navedemo glavne.

• Ogradne strukture bilo koje konfiguracije.
• Srednje šupljine u višeslojnim zidovima (cigla, gas i ekspandirani beton), kao iu sendvič panelima.
• Fasade na koje se materijal polaže na lepak, nakon čega sledi malterisanje ili nanošenje bilo kog drugog zaštitnog sloja. Između ostalog, ploče se koriste kada je potrebno izolovati brvnaru.
• Vlažne i ventilisane fasade.
• Donji i gornji sloj u višeslojnim i ravnim krovovima, respektivno.
• Trupovi, pregrade i mašinski sklopovi u brodogradnji.
• Dimnjaci, kotlovi za grejanje i druga kotlovska oprema.

Može se zaključiti da se uz pomoć bazaltnih ploča uspešno izoluju praktično svi konstruktivni elementi konstrukcija - od temelja do krova. Takođe, ovi paneli su našli primenu u različitim oblastima industrijske proizvodnje i energetike.