Fiberbeton: šta je to i gde se koristi?

Tehnološki napredak obilato snabdeva ljude sve više i više novih materijala za građevinske radove. Među relativno nedavnim razvojem ove vrste, vredi napomenuti fiberbeton. Korisno je znati karakteristike ovog materijala čak i za one koji ga neće koristiti - samo za opšti razvoj.

Beton ojačan vlaknima je podvrsta betona koja se armira preko cele površine metalnim i nemetalnim inkluzijama. Za jačanje materijala aktivno se koriste čelična žica i vlakna od ugljenika, poliamida, stakla, akrila, poliestera, viskoze, najlona i bazalta. Najjače čelično vlakno pokazalo se da je traženije od drugih, koje se dobija rezanjem žice poprečnog preseka od 0,1–0,5 mm na preseke od 10 do 50 mm. Fiberglas je samo malo inferiorniji od njega, koji je popularan zbog svojih značajnih tehničkih kvaliteta. Upotreba drugih sintetičkih materijala pomaže da se tehnološki proces učini ekonomičnijim i da materijalu daju različite karakteristike.

Beton ojačan vlaknima u poređenju sa konvencionalnim betonom:

• bolja otpornost na istezanje i kidanje;
• ima veću elastičnost;
• ne sedi;
• otporniji na pucanje;
• otporan na dejstvo hladnoće;
• otporan na toksine i atmosferske elemente;
• mala abrazija.

Istovremeno, čvrstoća i plastičnost materijala su takođe na pristojnom nivou. Ako se očvrsli sloj iseče, biće vidljiva homogena struktura, u koju u svojoj debljini prodiru tanke niti koje idu u proizvoljnom pravcu.

Pored tehnoloških nijansi, postoje i opšte prihvaćeni uslovi, kao što su:

• kompatibilnost originalnog betona sa korišćenim vlaknima;
• strogo određena proporcija između njih;
• ravnomerna disperzija vlakana u masi.

Proizvodi od betona armiranog vlaknima koriste se u raznim oblastima. Nalazi primenu u temeljima nebodera, i u izgradnji puteva, i u izgradnji hidrauličnih objekata. Ako se doda fiberglas, takav materijal se može koristiti za kontrolu buke, prečišćavanje vode i dekoraciju fasada.

Među arhitektonskim dekorativnim elementima od razmatranog materijala značajno mesto zauzimaju vijenci.

Za njihovo dobijanje koristi se sorta na bazi fiberglasa. Stručnjaci biraju tehnologiju i određuju nijanse, uzimajući u obzir visinu konstrukcije i njegovu udaljenost od zida. Ponekad je vijenac podijeljen na nekoliko blokova različitih visina, ako je uklanjanje veliko, ugradnja se vrši na podsistemu metalnih elemenata. Zidovi se izrađuju od 2 do 4 cm u debljini, a dužina pojedinačnog elementa može biti 70–100 cm.Za ugradnju vijenaca često se koriste delovi od crnih metala, pocinkovanog ili nerđajućeg čelika.

Za pričvršćivanje vijenaca koristi se prolazna, skrivena ili mješovita metoda. Stubovi od betona armirani vlaknima su odlično rešenje za one koji žele da vode računa ne samo o izgledu fasade, već i o unutrašnjosti prostorije. Glavni deo stubova preuzima primetan deo opterećenja, smanjujući pritisak na druge elemente zgrade.Stoga, pored čisto dizajnerskih prednosti, ovi detalji omogućavaju izgradnju masivnih zgrada. Oni takođe indirektno utiču na percepciju fasada, smanjujući verovatnoću pucanja.

Da biste pravilno primenili beton ojačan vlaknima, morate temeljno razumeti karakteristike njegovih pojedinačnih tipova. Najraniji primerci ovog materijala dobijeni su pre Prvog svetskog rata. U to vreme još uvek nije postojala posebna raznolikost sintetičkih materijala, pa su se eksperimenti naučnika o materijalima odvijali sa isečenom žicom. Vlakna su danas standardizovana prema zahtevima državnog standarda. Čelično punjenje je podeljeno na sidrene i talasne grupe, krajevi segmenata u ova dva slučaja moraju biti savijeni.

Za dobijanje metalnog vlakna za okvir, sirovina se najčešće obrađuje čisto mehanički, na mašinama za izvlačenje, valjaonicama ili opremi za sečenje. Tehnologija se bira u zavisnosti od prečnika vlakana koji se dobija. Izuzetno fini filamenti se prave propuštanjem čelika kroz rupe u dijamantskim delovima.

Mineralna vlakna se dobijaju iz rastopljenih vulkanskih stena, obično bazalta. Osobine sirovina utiču na karakteristike materijala, otporan je na mehanički stres, na kontakt sa alkalijama i kiselinama. Bazaltno vlakno se ne zapali i čini beton u koji se dodaje tri puta jačim od konvencionalnog maltera.

Aditivi napravljeni na bazi takve mešavine koriste se u različite svrhe:

• fiksna oplata;
• zidne ploče;
• male arhitektonske forme;
• priprema fontana;
• proizvodnja delova za rekonstrukciju kuća;
• štukature u vijencima;
• ploče u putogradnji.

Fiberglas beton se proizvodi povlačenjem rastopljene mase stakla pomoću posebne opreme. Pošto je staklo prilično različito po sastavu i može se fleksibilno menjati, dizajneri mogu postići impresivne mehaničke performanse. Disperzovana armatura se sklapa u snopove datog prečnika. Karbonska vlakna se dobijaju preradom sirovina uz značajno zagrevanje. Takav materijal ima niz odličnih karakteristika:

• otpornost na mehanička opterećenja;
• imunitet na agresivne hemijske faktore;
• nisko izduženje pri zagrevanju;
• nema rizika od korozije i neverovatne adhezije;
• nesagorivost.

Problem sa karbonskim filamentom povezan je samo sa njegovom visokom cenom. Beton ojačan polipropilenskim vlaknima premašuje svaki uzorak bez armature u pogledu otpornosti na udar. Ali u isto vreme, istezanje i kompresija se tolerišu mnogo gore. Takođe, polipropilen nije dovoljno otporan na visoke temperature, a postoji veliki rizik od kupovine iskreno nekvalitetnih sirovina. Činjenica je da je raspon karakteristika materijala ogroman, a profesionalac ne može razlikovati standardni proizvod od otpada na oko.

Ruski GOST obezbeđuje proizvodnju različitih vrsta betona armiranog vlaknima. Hemijski i frakcioni sastav smeše direktno utiče na njegove praktične parametre. Dakle, dodavanje fiberglasa obezbeđuje:

• specifična težina od 1700 do 2250 kg po 1 cu. m;
• toplotna provodljivost ne niža od 0,52 i ne veća od 0,75 W / cm2 k ° C;
• Zatezna čvrstoća na savijanje - 210-320 kg po 1 sq. центиметар.

Ova svojstva omogućavaju smanjenje debljine proizvedenih konstrukcija i značajno smanjenje njegove težine. A kombinacija smanjenog opterećenja i ekološke prihvatljivosti značajno proširuje oblast primene proizvoda. Fiberbeton je najpopularniji tamo gde je potreban minimalni rizik od pucanja i odlična otpornost na udarce. Teško je naći bolje rešenje za podove. Mala težina betonskih blokova ojačanih vlaknima pojednostavljuje njihovu upotrebu za završnu obradu zgrada različitim vrstama dekorativnih elemenata.

Proporcije mešavine na bazi polistirena zavise od potrebne gustine. Dakle, ako je 200 kg po 1 cu. m, biće vam potrebno 100 litara, 200 kg samog cementa i 0,84 kubnih metara. m smrvljenog polistirena. Količina mrvice se neće menjati sa povećanjem gustine, dodaje se samo dodatna voda i vezivo. Dobijena smeša je savršena za izlivanje poda i za upotrebu unutar oplate.

Više o procesu proizvodnje proizvoda od betona armiranog vlaknima možete saznati gledajući sledeći video.

Proizvodnja betona armiranog vlaknima je uspostavljena u Rusiji na prilično visokom nivou. Ne postoji ubedljiv razlog da se preferiraju uvozni proizvodi. Odličan rezultat donosi upotreba mešavina brenda "3DBeton", takođe stručnjaci preporučuju fokusiranje na brendove ROSPAN i LTM. Zahvaljujući savremenoj opremi i najnovijim tehnološkim metodama, moguće je ispuniti letvicu koju japanski koncern postavlja na svetskom tržištu. Izbor između proizvođača može se napraviti samo na osnovu logistike, jer se praktična razlika između njihovih proizvoda ne može naći.

Mnogo važniji od natpisa na etiketi biće sastav vrste i koncentracija dodatog vlakna. Dakle, ako želite da postignete najveću čvrstoću, preporučuje se kupovina betona, gde je metalno vlakno uvedeno u mešavinu sa fiberglasom. Tada će biti moguće ograničiti se na minimalnu moguću debljinu zida, što znači da će biti moguće olakšati rad temelja i smanjiti njihov trošak. Opisani recept takođe dozvoljava beton ojačan vlaknima:

• ostati jak pod opterećenjem lomljenja;
• očuvaju svoje vredne kvalitete pod uticajem različitih supstanci i vremenskih uslova;
• da ne izgubi korisnost na visokim temperaturama vazduha i uz snažno zagrevanje samog kamena;
• više puta prežive zamrzavanje i odmrzavanje bez žrtvovanja performansi.

Takav kompozit je u stanju da izdrži čak i opterećenje koje proizilazi iz kretanja železničkog transporta, tokom poletanja i sletanja aviona. Staklena vlakna omogućavaju upotrebu betonske mešavine za oblaganje fasada, za završnu obradu industrijskih zgrada, koja nije u stanju da pokupi prljavštinu i lako se ispire kada se zapuši. Čelično punjenje se koristi ako je potrebno ukrasiti podove zatvorenih i otvorenih parkinga, površine puta, ojačane osnove. Takav beton armirani vlaknima može se koristiti i za izgradnju sekundarnih hidrotehničkih kompleksa i betonskih rezervoara.

Smeše na bazi polipropilena preporučuju se za upotrebu u proizvodnji blokova pene, poroznih kompozita i zgrada male površine. Zbog raznovrsnog spektra boja betona ojačanog vlaknima, potrošači mogu da izaberu bilo koji izgled koji žele - čak i savršenu imitaciju prirodnog kamena. Ako treba da napravite tekstilni beton, ponekad se koriste viskoza i pamuk.

Proizvodnja armiranog betona za hidraulične konstrukcije je opravdana jer veći modul elastičnosti, čvrstoće na pritisak i zatezanje može smanjiti naprezanja u sloju obloge.

Dobijanje vlaknastog betona sopstvenim rukama zahteva upotrebu i miksera za beton i uređaja za drobljenje. Dodavanje peska i cementa odmah nakon mlevenja (umesto mešanja) pomaže da se postigne maksimalna homogenost smeše.

Ručna proizvodnja betona armiranog vlaknima podrazumeva da je potrebno pažljivo kontrolisati da na pojedinim mestima ne dođe do prekomerne koncentracije vlakana. Ovo samo po sebi odlaže proces za najmanje 30% u poređenju sa mehanizovanim procesom. Ali ako pratite sve tehnološke standarde, možete garantovati usklađenost sa istim karakteristikama kao u serijskoj proizvodnji. Čak i nameštaj je napravljen od betona ojačanog vlaknima - kamene ploče, sudoperi i drugi proizvodi. Programeri i dizajneri znaju kako da kreiraju zaista impresivne proizvode na osnovu ovog materijala.

Ovako bi mogla izgledati završna obrada enterijera stana betonom ojačanim vlaknima. U početku izgleda sivo i neopisivo, ali kada pažljivo pogledate, postaje jasno - ovo ima svoj poseban šarm.

Ne morate da izaberete tako mračnu parcelu, teksturne pločice svetlih boja sa zanimljivim promišljenim ornamentom se takođe pokazuju.

Fiberglas beton izgleda odlično čak i izvan zgrada - na ovoj fasadi izgleda baš kao prirodna štukatura klasičnog modela.

Lukovi i stubovi koji se nalaze u dizajnu fasada zgrada su najsloženiji tipovi dekora. Ali beton ojačan vlaknima ne samo da pojednostavljuje njihovo stvaranje, već i garantuje snagu i dugotrajnu uslugu. Inače, pouzdane dekorativne ograde su napravljene od istog materijala. Na bazi betonskih mešavina ojačanih vlaknima moguće je kreirati obilan biljni dekor u stilu rokokoa. Otpornost na vlagu i mehaničko uništavanje će vam omogućiti da dugo uživate u dostignućima dizajna.