Sve o uređajima za bušenje

Da bi znali sve o uređajima za bušenje, o njihovim klasama i tipovima, potrebno je mnogo više ljudi nego što se čini na prvi pogled. Pre nego što izaberete opremu za bušenje za bunare ili sisteme za rešavanje problema za same mašine, još uvek morate da se upoznate sa rezervnim delovima i dijagramima. Moraćemo da shvatimo šta je uključeno u takvu tehniku, kako je instalirati i koje mere treba preduzeti tokom održavanja.

Odmah treba reći zašto kažu baš „bušilica“, a ne samo bušilica ili bušilica. Činjenica je da je metodologija obavljanja takvog posla znatno komplikovanija. A za normalan rad odavno je potreban ne samo „oštrica ili igla koja probija zemlju“, već čitav kompleks jedinica. Lista uređaja koji su deo instalacije zavisi od:

• oprema za bušenje posebne namene;
• odabrani način prodiranja;
• stvarni uslovi za bušenje.

Na primer, sistemi za proizvodnju nafte na kopnu u većini slučajeva se sastoje od:

• kule i vitla;
• namotaji tipa špijun;
• poseban kapacitet;
• uređaji za formiranje isplake za bušenje;
• pumpe;
• sistemi za zaštitu od emisija;
• autonomni električni generator;
• cementni kompleks i niz drugih delova.

Osnovni princip rada uređaja za bušenje ostaje isti kao u antičko doba. Mehanički aparat (vrh, bušilica) koji se pokreće, drobi tlo i stene na koje naiđe na svom putu. S vremena na vreme, bušenje bunara zamenjuje se izvlačenjem alata za bušenje, njegovim duvanjem (ispiranjem) od začepljenja zdrobljenih masa. Oblik prolaznog kanala i njegov nagib mogu veoma varirati. Pa ipak, u većini slučajeva, sistem bušenja radi striktno vertikalno, jer je pogodniji i efikasniji. Може се применити:

• šok konopac;
• vijak;
• rotacione tehnologije;
• bušenje sa prstenastim licem;
• kontinuirano prodiranje lica;
• prodor alatom od tvrde legure.

Za bušenje vode su vrlo često potrebne mašine za bušenje. Procesna voda se takođe može izvući iz relativno malih dubina. Ali snabdevanje pijaćom vodom je najsigurnije i najstabilnije iz arteških izvora. Do njih se čak može doći mnogim relativno kompaktnim mobilnim jedinicama. Bušenje bunara je još lakše. Iskusni majstori trebaju samo minimum vremena kada koriste dobar alat.

Ali ovo važi samo kada se oprema za bušenje koristi za zemlju. Vađenje ugljovodonika – nafte, prirodnog i gasa iz škriljaca zahteva obavezno bušenje tvrde stene kilometrima u dubinu. Dugo je savladano stvaranje moćnih mašina za bušenje nafte koje se koriste na kopnu ili na polici. Međutim, čak i uz svu snagu savremene tehnologije, bušenje takvih bunara traje mnogo meseci (pogotovo ako uzmemo u obzir i pripremne radove).

Ali mašine za bušenje se koriste, koliko god to čudno zvučalo, u pejzažnom dizajnu. Ovo posebno važi za rad u kamenitim područjima. Samo bušenje vam često omogućava da dobijete rupe i raznesete stene ili brda, litice sa precizno izračunatim punjenjem.Bušenje se mora vršiti i pri postavljanju mostova na obalama reka i prilikom formiranja glavnih oslonaca. U teškim slučajevima, zemljište se buši za šipove tokom izgradnje kuća i drugih kapitalnih objekata.

konačno, mašine za bušenje se široko koriste u rudarstvu. Samo oni vam omogućavaju da izgradite tunel za zemljane radove ispod površine. Injekcioni bunari omogućavaju dovod vode i specijalnih rešenja u problematično područje. Kontrolno i osmatračko bušenje se vrši radi praćenja efikasnosti razvoja rezervoara.

Rotaciona oprema se može koristiti za bušenje različitih vrsta bunara, uključujući bušenje u vodu. Razlika između rotora nije samo u njihovoj snazi, već iu dozvoljenom preseku provrta. Dubina može doseći 1,5 km. Ispiranje se vrši rastvorom gline ili vodom. Glavna svojstva metode rotacionog bušenja:

• veća brzina nego kod udarnog prolaza stene;
• svestranost (sposobnost rukovanja i mekim i tvrdim stenama);
• pogodnost za pogon vodozahvatnih radova sa poprečnim presekom do 1500 mm;
• minimalne dimenzije i potrošnja metala opreme;
• mogućnost transporta cele mašine na mobilnim platformama;
• smanjenje brzine proizvodnje bunara kada se koriste rastvori gline;
• potreba za donošenjem čiste vode;
• povećani troškovi u poređenju sa drugim opcijama.

Kola za bušenje su od velike pomoći tamo gde mobilna oprema ne može da se nosi. Često se postavljaju čak i na bagere. SBL-01 je dobar primer. Koristeći ovu tehniku, mogu se postaviti sidreni šipovi. Можете такође:

• ojačati padine;
• bušenje sa ispiranjem;
• izvršiti bušenje pužom;
• proći tlo metodom pneumatskog udara.

Takav sistem se ispostavlja kao glavni deo kompleksa za podizanje bušaće opreme. Uz pomoć vitla možete podići i spustiti cevi za bušenje, kućište. Ako je potrebno, stubovi se oslanjaju na težinu kada je potrebno obaviti određene radove sa njima. Takođe vitla:

• zavrnuti i odvrnuti cevi;
• povući razne alate i malu pomoćnu opremu do opreme za bušenje;
• potpuno sastavljene kule postaviti u radnu vertikalu.

Veoma važna tačka je klasifikacija opreme za bušenje. Glavne klase konstrukcija navedene su u GOST 16293-89. Standardizovano:

• nivo opterećenja primenjenog na udicu;
• uslovno dostižna dubina;
• brzina podizanja kuke - u procesu hodanja nizom i bez korisnog opterećenja (mereno u metrima u sekundi);
• procenjena procena snage razvijene na vratilu;
• minimalni deo rupe u rotacionom stolu;
• izračunata vrednost pogonske snage;
• visina osnove mašine.

Tal sistem je veoma važan. Uz njegovu pomoć, razni alati za bušenje se podižu i suspenduju. Ako je potrebno, ova jedinica ima tački mehanički efekat. Na primer, ako treba da oslobodite bušotinu iz bunara. Tipičan raspored sistema za hvatanje uključuje:

• pravi putni blok;
• krunski blok;
• robusno čelično uže.

Krunski blok je uvek nepomičan. Postavlja se na okvir jarbola. Ponekad se koriste specijalni pod-krunski blok elementi (grede) bušaćeg tornja. Uz pomoć užeta održava se stabilna, ali istovremeno i fleksibilna mehanička veza između vitla i fiksnih delova. Postoje tri ključne vrste kompleksa za borbu:

• sa fiksiranjem slobodnog dela užeta na osnovu;
• povezivanjem sa krunskim blokom;
• sa montažom na talblock.

Koje god metode bušenja da se koriste, mora se koristiti cirkulacioni sistem. Obavlja razne manipulacije sa tečnošću za bušenje, od pripreme do skladištenja i upotrebe.Ako je potrebno, rastvor se dodatno očisti od reznica pomešanih sa njim. Tipično, performanse cirkulacionih sistema obezbeđuju nekoliko pravougaonih kontejnera. U svakom slučaju, postoji poseban standard za cirkulaciju - GOST 16350-80.

Kod kuće se često koriste ručne mašine za bušenje. Nivo zahteva za njih je prirodno niži nego za mehanizovane sisteme. Ali čak i takva oprema omogućava bušenje bunara za vodu za privatne potrebe. Biće moguće i bušenje kanala ispod šipova, ili opremanje terena za odvođenje toplote specijalnom toplotnom pumpom.

Moderne dizalice i montirane bušaće mašine odlikuju se naprednijim karakteristikama. Obično se sklapaju na bazi vozila na vozilu. Domaći ZIL, Ural i GAZ različitih modifikacija pokazali su se kao veoma dobra osnova. Ovom tehnikom možete montirati stubove i stubove. Dozvoljen je individualni izbor rasporeda sistema za specifične potrebe.

Sistemi za bušenje su takođe stepenovani u smislu gubitka snage u prenosu. Ovaj indikator se određuje:

• ukupna proizvedena snaga;
• dizajn mašine;
• брзина.

Postrojenja za bušenje se takođe dele prema vrsti elektrane. Dizel sistemi se koriste tamo gde je nemoguće stabilno napajanje. Takvi pogoni nisu veoma moćni, ali ih karakteriše povećana mobilnost. U dizel-električnoj opremi, svi strukturni elementi su potpuno autonomni, što je veoma zgodno. Glavne komponente će biti:

• моторни;
• generator koji pokreće ovaj motor;
• pogonski sistem koji pokreće aktuator.

Električna oprema za bušenje može se napajati iz električne mreže ili iz eksternog generatora. Takvu opremu je vrlo lako naručiti, pa je stoga veoma popularna. Ali električna oprema za bušenje je neprimenljiva ili je ograničeno primenljiva na teško dostupnim mestima. Dizel sistemi sa hidrauličnom komponentom su laki za rukovanje i rad na bazi turbo pretvarača.

Oprema za bušenje se široko koristi u uslovima na moru. Izdizanje iznad površine morskog dna i mora postiže se pomoću stubova oslonjenih na tlo. Obezbeđena je mogućnost vertikalnog pomeranja stubova u odnosu na telo. Broj ovih nosača, zajedno sa dizajnom donjeg segmenta i geometrijskim oblikom, važan je klasifikacioni element. Nesamohodni kopneni sistemi se mogu podeliti na prenosne i vučene tipove. U većini slučajeva, prenosivi uređaji su lakši.

Pužni uređaj za bušenje obezbeđuje izvlačenje zemlje iz bušotine bez prekida rada. Šema je približno ista kao kod konvencionalne mašine za mlevenje mesa. Ali bušilica se može pregrejati tokom veoma intenzivnog rada. Što se tiče kinematičkih šema, one se razlikuju u:

• broj delova i sistema upravljanja;
• udeo tehnički složenih čvorova;
• karakteristike postavljanja osovine;
• korišćenje redundantnih kola.

Za proizvodnju nafte često se menjaju stacionarni polu-potopljeni hardverski sistemi. Radne dubine im se kreću od 0,06 do 3,85 km. Inženjeri su već poznavali 7 generacija polupotopne opreme. Razlika između njih se tiče ne samo godine izgradnje, već i specifičnih tehničkih karakteristika. Da biste izgradili podvodni bunar, potrebna vam je ne samo takva platforma, već i poseban brod za bušenje.

Bez obzira na tehnološke karakteristike, radni vek uređaja za bušenje (normativni i izračunati) je 10 godina. Razlikuje se i stvarni period rada (nakon normativnog i obračunskog perioda pre donošenja odluke o povlačenju iz prometa prema podacima pregleda, detekcije nedostataka).Što se tiče perioda amortizacije, on je strogo propisan za opremu za bušenje po nalogu Ministarstva finansija - 7 godina.

Prilikom izbora opreme za bušenje, glavni parametri su kapacitet dizanja i potrebna dubina prodiranja slojeva zemlje. Ovi parametri moraju zadovoljiti prirodne uslove područja, maksimalni stepen opterećenja na putu i stepen uređenosti teritorije. Obavezno obratite pažnju na:

• klimatski parametri rada;
• kvalifikacije osoblja;
• mogućnost bušenja dubokih istražnih i proizvodnih bušotina ili namenjenih bušenju plitkih strukturalnih i istražnih bušotina;
• tip gornjeg pogona (sistem napajanja);
• verovatna maksimalna jačina vetra;
• metoda bušenja;
• karakteristike prohodnih stena;
• duboka temperatura;
• stepen hemijske agresivnosti podzemnih voda.

Ogromna većina profesionalaca koristi male blokove, modularne ili male blokove montaže prilikom puštanja u rad opreme za bušenje. Oni prate iste tehnike postavljanja tornja. Најпре, mesto je potrebno izravnati i ukloniti višak biljaka sa njega. Takođe je vredno osloboditi se predmeta koji se mogu zapaliti. Raspored blok po blok podrazumeva početnu montažu delova, koji se naknadno povezuju već na mestu.

Počinju postavljanjem montiranog temelja i nosača. Sledeći korak je pričvršćivanje snopa rotora i vitla. Na poslednje mesto stavljaju pomoćnu opremu. Njegov sastav je veoma raznovrstan i treba ga čak i dalje analizirati.

Stacionarne komplekse je teže montirati. Ozbiljan problem je ožičenje, uzimajući u obzir potrebnu snagu i pravila ožičenja. Tehnika agregata se periodično koristi u radu sa instalacijama 9-11 razreda. Neophodno je poštovati "ograničenje težine kuke". Instalacija agregata traje dosta vremena, zahteva uređenje masivnog temelja, pažljivo poravnavanje delova u prostoru. Pored toga, troši se mnogo materijala.

Pristup malih blokova je da ne koriste temelje napravljene od drveta ili šljunkovite betona, već blok sanke od metala. Mogu služiti i kao baza i kao vozilo. Instalacija je, u suštini, ograničena samo na pomeranje instalacije do potrebne tačke i njenu minimalnu pripremu. Broj jedinica, njihov kapacitet i drugi parametri određuju se unapred, uzimajući u obzir postojeće potrebe i ograničenja. Oprema za male blokove se široko koristi u istražnom bušenju, au proizvodnom bušenju samo kada je transport velikih blokova otežan. Problemi su povezani sa:

• poteškoće kinematičke koordinacije mase malih blokova;
• velike potrebe za traktorima i drugim vozilima;
• nemogućnost isporuke velikih skloništa za bušenje i značajnih delova komunikacija.

Ovaj postupak je podeljen na smenu i tehničku negu. Svaka smena treba da bude u skladu sa uputstvom za upotrebu. Moraju se izvoditi ne samo na početku i na kraju smena, već i tokom neplanirane pauze u radu. Održavanje se vrši kada se odradi određeno vreme. Fizičko stanje i vidno zdravlje nisu bitni za ovu proceduru.

Održavanje i popravka menjača igra važnu ulogu. Ova komponenta mora biti prisutna na bilo kojoj vrsti bušilice. Pouzdano funkcionisanje glavnog motora zavisi od njegove upotrebljivosti čak i u izuzetno opterećenom režimu, pri vožnji "teške" stene. Ponekad je potrebno popraviti ne samo sam menjač, ​​već i elektronski pretvarač.Održavanje okretnog elementa za bušenje je neophodno, pre svega, u slučajevima kada je poremećeno uvijanje potrebnih delova i / ili cirkulacija tečnosti kroz sistem.

Takođe treba obratiti pažnju na rotatore šipova. Čak i proizvodi velikih dokazanih firmi mogu vremenom početi da propadaju. Ali ako imate rezervne delove, možete popraviti sve rotatore, uključujući i hidraulični tip. Što se tiče električnih pogona, oni moraju biti provereni u skladu sa standardima operativne bezbednosti:

• stanje pogonskih sistema prenosa;
• centriranje njegovih jedinica;
• stabilnost u praznom hodu najmanje 60 minuta;
• kvalitet pričvršćivanja proizvoda na nosač;
• napetost svih kaiševa, lanaca;
• stanje maziva.

Bez obzira na to da li je graničnik za bušenje opremljen pužem ili drugom vrstom vrha, svaki put pre početka rada potrebno je proceniti nivo ulja i zategnutost svih glavnih učvršćenja. Najmanje dva puta godišnje, a kod naglih promena vremena i češće, mazivo i druge tehničke tečnosti se menjaju u skladu sa godišnjim dobima. Prilikom velikih remonta vrši se najtemeljnija provera.