Od čega se pravi cement?

Reč cement je svima poznata. Čak i oni koji se nikada nisu bavili građevinarstvom znaju da je cement potreban za malter u ciglama, da je glavna komponenta armiranobetonskih proizvoda. Međutim, malo ljudi zna od čega je napravljen cement.

Cement je sveprisutan. Koristi se ne samo u izgradnji svih vrsta zgrada. Ne možete bez toga kada obavljate restauraciju i popravke. Zamena za cement još nema. Ovo opravdava njegovu relevantnost.

Osnova građevinskog materijala su neorganska veziva. Cement je neophodan u proizvodnji panelnih ploča. Od nje se izrađuju malteri i malteri za zidanje. U sastavu betona jedno od glavnih mesta je dodeljeno cementu.

U osnovi, cement je fini prah. Glavna karakteristika praškaste mase je da u interakciji sa vodom postepeno počinje da se stvrdne. Proces interakcije dve komponente (cementa i vode) završava se formiranjem čvrste mase, slične tvrdoće prirodnom kamenu.

Jaka struktura se formira sa viškom vlage. Reakcija se odvija i na otvorenom i u vodi. Nakon stvrdnjavanja, cement zadržava snagu dugo vremena.

Fizičke karakteristike cementa zavise od nekoliko faktora.

Najznačajniji su:

• vrste aditiva;
• stepen mlevenja;
• sastav.

Finoća mlevenja cementa utiče na čvrstoću i vreme potrebno za stvrdnjavanje. Fino mlevenje obezbeđuje veću čvrstoću i brže očvršćavanje.

Za određivanje finoće mlevenja koristi se specijalno sito sa najmanjim ćelijama do 80 mikrona. Prilikom pripreme maltera od previše fino mlevenog cementa potrebno je više vode. Ovaj nedostatak se eliminiše mešanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Zrna prašine od 80 mikrona smatraju se velikim, a malim - 40 mikrona.

Cement ima sledeća svojstva:

• snaga;
• отпорност на корозију;
• otpornost na mraz;
• potražnja za vodom;
• vreme vezivanja (očvršćavanja).

Ovaj indikator zavisi od brenda. Odredite svojstva čvrstoće izvođenjem testova kompresije. Iskusni blank se drži pod opterećenjem tokom lunarnog meseca - 28 dana. Nakon ispitivanja uzorka, cementu se dodeljuje odgovarajuća oznaka. Čvrstoća se meri u MPa.

Proizvodi od armiranog betona pod uticajem vode i drugih tečnih medija počinju da korodiraju. Negativan uticaj se eliminiše na nekoliko načina. Na primer, možete promeniti sastav, dodati hidroaktivne materijale u mešavinu praha. Prisustvo specifičnih supstanci sprečava nastanak štetnih hemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju se povećava upotrebom polimernih aditiva. Kao rezultat, mikroporoznost se smanjuje, a trajnost proizvoda se povećava.

Pucolanski cement ima najveću zaštitu od korozije.Zbog toga se koristi za izgradnju objekata koji rade u uslovima visoke vlažnosti.

Jedan od glavnih pokazatelja kvaliteta cementa je sposobnost višestrukog zamrzavanja i odmrzavanja betonskog proizvoda.

Cementni kamen sadrži mikropore koje sadrže vodu. Kada se smrzava, voda može povećati zapreminu za 8%.

U građevinarstvu se ne koristi cement bez aditiva. Komponente se dodaju različitim klasama koje daju cementu sposobnost da se odupre temperaturnim promenama.

U procesu izrade betona uključeni su aditivi za uvlačenje vazduha. Najmanji vazdušni mehurići su ravnomerno raspoređeni unutar betonskog tela, što rešava problem vezan za zamrzavanje vode i njeno širenje.

Ovo je količina vode, izražena u procentima, koja je potrebna za postizanje optimalne konzistencije fuge.

U rastvoru nazivne gustine vode, onoliko koliko cement može da drži u sebi. Na primer, u portland cementu ova vrednost je u rasponu od 22-28 procenata.

Bolji beton se dobija od cementa sa malom potrošnjom vode.nego onaj sa visokom stopom. U prvom slučaju, proizvodi su otporni na ekstremne temperature. U drugom, beton ima povećanu poroznost i uopšte nije pogodan za izgradnju. Takav cement se koristi za proizvodnju armirano-betonskih ograda ili drenažnih konstrukcija.

Ovo je vremenski period koji odgovara promeni fizičkih svojstava cementne suspenzije od stanja plastičnosti do formiranja kamena.

Idealnim se smatra rešenje koje se ne stvrdnjava prebrzo, ali ne i veoma sporo. Vreme vezivanja je regulisano prisustvom određene količine gipsa u materijalu. Veća zapremina gipsa omogućava brže vezivanje. Dok smanjenje njegovog sadržaja doprinosi dužem očvršćavanju rastvora.

Prema standardu, u normalnim uslovima, portland cement počinje da se veže nakon tri četvrt sata. Proces očvršćavanja treba da se završi za 10 sati.

Cement se proizvodi u specijalizovanim preduzećima. Fabrike cementa se grade u neposrednoj blizini lokacija za vađenje izvornih materijala.

Sirovine za njegovu proizvodnju dobijaju se od prirodnih stena:

• fosili karbonatnog tipa;
• glinenih materijala.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu, što određuje efikasnost interakcije materijala sa drugim komponentama tokom procesa pečenja.

Karbonatne stene uključuju:

• kreda;
• lapor (laporoviti krečnjak);
• krečnjaci, uključujući školjke;
• stene tipa dolomita.

Glineni materijali su sedimentne stene. Posedujući mineralnu bazu, obdareni su plastičnošću, a sa prekomernom vlagom mogu povećati zapreminu. Glineni materijali se koriste u suvom načinu proizvodnje.

Glinene stene uključuju:

• glina;
• ilovača;
• škriljac na bazi gline;
• les.

Pored sirovina, u proizvodnji cementa se koriste korektivni aditivi.

Dobijaju se iz fosila, koji uključuju:

• apatit;
• glinica;
• fluorit;
• silicijum dioksid.

Aditivi uvedeni prema određenoj tehnologiji poboljšavaju kvalitet opisanog materijala.

Sastav cementa zavisi od potrebnih karakteristika, koje su određene razredom koji je dodeljen materijalu.

Najpopularniji Portland cement se sastoji od:

• 60% kreč;
• 25% silicijum dioksida;
• 10% oksida gvožđa i gipsa;
• 5% aluminijuma (aluminijum).

U različitim brendovima, procenat sirovina je različit, kao i sam sastav. Na primer, šljaka Portland cement sadrži šljaku. Kvantitativne proporcije takođe mogu varirati u zavisnosti od posebnosti odabrane tehnologije za proizvodnju građevinskog materijala.

Za bilo koju marku cementa i za bilo koji način njegove proizvodnje, krečnjak i glina ostaju nepromenjene komponente. Štaviše, krečnjaka je uvek tri puta više od gline. Ovaj odnos doprinosi proizvodnji visokokvalitetnog klinkera od kojeg se proizvodi cement.

U industriji se za proizvodnju cementa koriste sledeće komponente:

• klinker;
• gips;
• specijalni aditivi.

Klinker je najvažnija komponenta cementa. Određuje svojstva čvrstoće finalnog materijala. Klinker ulazi u proces proizvodnje u obliku granula. Prečnik granula varira između 10-60 mm. Toplotna obrada komponente se vrši na temperaturi od oko hiljadu i po stepeni.

Količina gipsa je određena zadatim periodom očvršćavanja. U osnovnoj verziji, gips u obliku praha je uključen u cement u zapremini od 6%.

Prvo, krečnjak i glina se mešaju u odnosu 3/1. Smeša se zatim peče na visokoj temperaturi. Kao rezultat, formira se početni materijal za proizvodnju cementa. Zove se klinker. Granulirani klinker se šalje u kuglaste mlinove za mlevenje.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa.

U zavisnosti od tehnologije proizvodnje, može biti:

• мокар;
• СУВ;
• kombinovano.

Razlike leže u metodama pripreme sirovine.

U skladu sa vlažnom tehnologijom, umesto kreča se koristi kreda. Meša se sa glinom i drugim sastojcima uz dodatak vode. Rezultat je punjenje sa sadržajem vlage od 30 do 50 procenata. Šarža se pretvara u kuglice klinkera tokom pečenja.

Suva tehnologija skraćuje proces proizvodnje, jer su dve operacije (sušenje i mlevenje) kombinovane u jednu. Dobijeni naboj postaje praškast.

U različitim preduzećima, kombinovani metod se koristi na različite načine. U nekim slučajevima se prvo dobija suva serija, a zatim navlaži. U drugim, oni koriste ne vlažnu, već polusuvu metodu sa niskom vlažnošću koja ne prelazi 18%. Paljenje se vrši u oba slučaja.

Postoji mnogo različitih varijacija cementa. Najpoznatiji je Portland cement.

Druge opcije materijala su prilično popularne:

• šljaka;
• pucolanic;
• aluminijum;
• širenje.

Portland cement se proizvodi u nekoliko klasa: 400, 500, 550, 600. Malteri se proizvode od cementa M400.

Beli portland cement karakteriše fino mlevenje. Sastav uključuje aditive klinkera sa niskim sadržajem gvožđa, gipsa i dolomita. Odlikuje se visokom čvrstoćom i otpornošću na atmosferske padavine. Proizvodi od belog portland cementa imaju estetski izgled. Koristi se u proizvodnji samonivelirajućih podova, dekorativnih elemenata, kao iu izgradnji puteva. To je osnova za obojene cemente.

Portland sulfat otporni cement se koristi u proizvodnji šipova, podupirači za mostove, hidraulične konstrukcije, gde god dolazi do višekratnog vlaženja i sušenja konstrukcija, gde su konstrukcije podvrgnute smrzavanju i odmrzavanje.

Glavna svrha cementa od šljake je stvaranje betonskih proizvoda za konstrukcije koje se nalaze pod zemljom i pod vodom.

Pucolanski cementi su potrebni u izgradnji brana, rečnih hidrauličnih objekata, raznih podzemnih komunikacija, jer su obdareni otpornošću na dejstvo slatke vode.

Glinice se ne plaše morske vode, pa su deo armiranobetonskih proizvoda u kontaktu sa slanim vodama. Može se koristiti za hitno začepljenje bunara, uključujući i naftne bunare; prilikom betoniranja zimi; za popravljanje pukotina u stenama.

Moguće je pripremiti cement kod kuće ako je moguće postići visoku temperaturu za pečenje. Možda najviše što se može dobiti zanatskom metodom je cement klase M 200. Trebaće vam kreda i kaolin u odnosu 3 prema 1. U pečenu i usitnjenu supstancu treba dodati oko 5% gipsanog praha - i cement. спремно је.

Čak i kada se nađe sve što vam treba, teško da se isplati samostalno baviti proizvodnjom cementa. Pre početka rada, odgovorite sebi na pitanje o prikladnosti procesa. Malo je verovatno da će se vaš rad i nastali troškovi isplatiti. Najverovatnije je isplativije jednostavno kupiti vreću gotovog cementa.

Prilikom izbora cementa za određene potrebe, zapamtite da postoji mnogo varijanti. Pravi izbor u početnoj fazi rada garantovaće trajnost zgrade. Ne treba uvek davati izbor višim i skupljim brendovima. Snaga proizvoda se neće povećati od ovoga, a troškovi neće biti opravdani.

Pogledajte video ispod za proces proizvodnje cementa.