Cement: vrste i karakteristike proizvodnje

Cement je neophodan za građevinske radove. To je bukvalno osnovni element za mnoge vrste popravki. U stanju je da preuzme funkciju drugih materijala, dok je teško naći dostojnu alternativu samom cementu. Ovaj materijal je univerzalan po vrstama i karakteristikama proizvodnje cementnih mešavina, osmišljenih u smislu sastava komponenti.

Cement je mešavina krečnjačke stene sa dodatkom minerala i sintetičkih supstanci, koje se nazivaju plastifikatori, koja je više puta prolazila kroz drobilicu i postupak pečenja na temperaturama iznad 1500 stepeni. Oni su neophodni za povećanje čvrstoće, a takođe i usporavanje procesa gubitka vlage iz kaše.

Mešavina minerala se često meša sa drugim građevinskim materijalom - betonom.

Postoji suštinska razlika između njih u nekoliko tačaka:

• Cement se od betona razlikuje po tome što se već može koristiti za popravke dodavanjem vode. Betonske mešavine se sastoje od 4 komponente, od kojih je jedna cement.
• U cementnim mešavinama nema komponenti grube frakcije, a u beton se dodaju pesak, drobljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina.
• Zbog odsustva velikih punila, cement se brže vezuje i pretvara u monolitni spoj pod bilo kojim uslovima.
• Razne aplikacije. Iako se oba materijala koriste u građevinarstvu, imaju različite svrhe. Od betona se formiraju temelji i elementi nosivih konstrukcija. Cement često deluje kao materijal za zidanje i izravnavanje.
• Tehničke karakteristike i sastav su regulisani različitim GOST-om.

Proizvodnja i pakovanje cementa je dug proces koji zahteva visokotehnološku opremu i kontrolu. Njegovo poreklo leži u kamenolomima krečnjaka. Koriste se dve vrste krečnjaka. Prvi se nalazi blizu površine, na dubini od nekoliko desetina centimetara. Ovo je takozvani "drugorazredni" krečnjak, ali već sadrži gvožđe, aluminijum oksid, silicijum i druge minerale. Daju jedinstvena svojstva cementnim mešavinama.

U proizvodnji se koriste obe vrste, čiste i kombinovane u različitim proporcijama jedni sa drugima i dodatnim komponentama. Odnos prvoklasne i drugorazredne supstance, kao i vrsta i količina aditiva, određuju brend i cenu cementa. Krečnjačka stena u svom prirodnom stanju je čvrst monolit. Eksplozivom se razbija na male fragmente, polažući ih u slojeve krečnjaka u kamenolomu, a zatim sakupljaju utovarivačima. Veličina fragmenata može biti različite veličine, od sitnih kamenčića do čitavog građevinskog bloka. U ovom obliku idu u cementare.

U fabrici sirovine pre svega idu u „primarnu drobilicu”. U njemu su krupni fragmenti usitnjeni do veličine teniske loptice. U procesu mlevenja velikih fragmenata, voda ulazi u drobilicu tako da se prašina ne diže, a zajedno sa njom se ne gubi masa krečnjaka. Zdrobljeno kamenje se transportuje transporterom do sekundarne drobilice. U njemu dolazi do „brušenja“ stene na fragmente veličine lomljenog kamena. Prvi i drugi razred se drobe odvojeno.

Zatim se formira sirova mešavina za cement različitih razreda. Nakon mešanja, gotove "gomile" se šalju u mlin za valjanje. U procesu mlevenja krečnjaka koriste se aditivi: magnezijum u prahu, silicijum i aluminijum oksid, ako su sadržani u krečnjačkoj steni u nedovoljnim količinama. Mlin melje kamen u kameno brašno. Ovaj kameni obrok zatim ide u predgrejač. Za manje od jednog minuta zagreva se sa 80 stepeni Celzijusa na 800.

Nepotrebne komponente se odvajaju u grejaču, kreč ostaje pogodan za gradnju. Ona ide do cilindričnog ložišta. Dno ložišta se zagreva do 1700 stepeni. Masa unutar peći se topi u male "staklene" kuglice koje se nazivaju klinkeri. Prilikom izlaska iz rerne brzo se hlade strujom hladnog vazduha do 70-80 stepeni. Brzo je ključno. Ako se polako hladi, smeša je lošeg kvaliteta. Ovo je sirovina za kvalitetan cement.

Ohlađene "staklene kugle" prolaze poslednju fazu obrade - konačno drobljenje. U stvari, ovo je mlevenje tvrdih klinkera između čeličnih kuglica različitih prečnika, kojih u jednoj drobilici ima oko jednu i po tonu. Prilikom mlevenja klinkera kamenom brašnu se dodaje grudasti gips. Usporava proces očvršćavanja kaše. Praškasta smeša koja napušta drobilicu je cement. Neki proizvođači mu dodaju plastifikatore kako bi povećali snagu.

Vreće za cement retko imaju malu zapreminu od 10-15 kg. Obično je minimalna težina 25 kilograma, a najviše 50 kg. Vreće od 50 kilograma zovu se slimbegovi. Ponekad postoje nestandardne zapremine od 30, 35, 42, 46 kg. Vreća za pakovanje se sastoji od nekoliko slojeva (2 do 5) zanatskog papira. Uobičajeni su i kontejneri za pakovanje za građevinarstvo u industrijskim razmerama – big bagovi. To su mekane posude od polipropilena ili najlona visoke čvrstoće sa ili bez rebara i obloga za ukrućenje. Težina cementa u velikim vrećama je od 300 do 3000 kg.

Velike vreće imaju niz prednosti u odnosu na konvencionalno pakovanje:

• veleprodajna kupovina cementa smanjuje cenu za 1 kg smeše;
• mekani kontejneri imaju priveznice za utovar;
• Oni su izdržljivi, za višekratnu upotrebu i recikliranje;
• polipropilenska školjka produžava rok trajanja, jer štiti cement od negativnih uticaja spoljašnjeg okruženja;
• Kontejneri se mogu upotpuniti oblogama za otpornost na toplotu, antistatičku, vodootpornu, UV zaštitu.

Definicija "sive praškaste supstance" nije sasvim tačna za cement. Takođe dolazi u drugoj boji. Boju mu daju različiti aditivi koji utiču na njegove tehničke karakteristike i boje. Pored nijansi, materijal se razlikuje i po drugim kriterijumima. Klasifikacija se vrši prema komponentnom sastavu, nameni, izgledu praha i rastvora i zemlji porekla.

U pogledu sastava i svojstava, mogu se razlikovati:

• Smeše otporne na sulfate. Dobijaju se mlevenjem klinkera, ali bez dodavanja mineralnih komponenti. Takođe, u proizvodnji takvog cementa, 90-92% kalcijum aluminata se uklanja iz kompozicije. Dodaju se u beton kada je potrebna supstanca koja će se ravnomerno rasporediti u porama betona bez izazivanja unutrašnjeg otpora.

• Портланд цемент. Naprotiv, u njega se unosi velika količina minerala u prahu. Rezultat je brzo očvršćujući, izdržljiv sloj. Snaga sloja se normalizuje ne samo za "zrelu" supstancu četvrte nedelje, već i trećeg dana.Ovo doprinosi činjenici da cement, kada se stvrdne, dobija veću čvrstoću i otpornost na oštećenja. Ne puca i izdržava različite mehaničke udare i opterećenja. Takve mešavine se dodaju u sastav betona u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Takođe se koriste u izgradnji kuća.

• Sa PAD aditivima. To uključuje sintetičke supstance i plastifikatore, čija količina može dostići tri desetine ukupne mase. Oni su neophodni za apsorpciju cementnog peska, odnosno obavijaju svako zrno cementa filmom koji ne dozvoljava da se supstanca prianja jedna na drugu. Kao rezultat, i sam cementni malter i njegova veza sa betonom stiču elastičnost i lakše se postavljaju, izravnavaju se na radnoj površini.

• Hidrosulfoaluminat. Ovaj brzosušeći cement se često naziva ekspandirajućim zbog njegove sposobnosti da se širi u zapremini tokom procesa "postavljanja". Ovo se dešava zbog činjenice da se u suvu smešu dodaju kalcijum sulfatoaluminati, koji se, kao rezultat reakcije sa vodom, povećavaju u zapremini za jedan i po ili 2,5 puta (u odnosu na prvobitnu čvrstu materiju). Kada se osuši, masa se povećava za 2%. Uprkos ovom efektu "kvasca", ima dobru gustinu.
• Gips ili naponski cement. Isto kao i samoproširivanje, samo se u njemu menja sastav komponenti. Šta je to, jasno je iz naziva materijala.

• Aluminous. Ime ove vrste cementa govori. Dobija se od krečnjaka, koji je položen blizu naslaga gline u zemljištu. U procesu pečenja i mlevenja mešavini se dodaje velika količina krečnjačke stene sa proporcijom glinice. On, zauzvrat, sadrži aluminate, koji pretvaraju cement u brzovezujuću, viskoznu supstancu sa hidrauličkim svojstvima. Takav proizvod je jedinstven po svojim tehničkim karakteristikama. Koristi se u retkim slučajevima kada je potrebno izvršiti hitne popravke u uslovima visoke vlažnosti, padavina, temperatura ispod nule. Aluminijum cement nije hirovit u ovom pogledu i podjednako je efikasan u različitim uslovima. To dovodi do njegove visoke cene.

• Hidrofobna. Dobija se mlevenjem mineralnih klinkera sa raznim dodacima. Pogodne vodoodbojne supstance, kao što je asidol (izvučen iz prerade kerozina, solarnog i zauljenog otpada proizvodnje nafte uz dodatak sumporne kiseline). Široko je rasprostranjena upotreba soda sapuna i mineralnih ulja, oleinske kiseline i sintetičkih masnih kiselina.

• Otporan na skupljanje. To je mešavina tri komponente: gipsa, kreča i gliničnog krečnjaka. Gips se koristi poluvodeni, kreč se gasi. Tokom procesa sušenja, ne širi se i ne skuplja. Koriste se u izgradnji temelja zgrada, tunelskih koloseka.
• Magnezijan. Primljeno na način koji se radikalno razlikuje od proizvodnje konvencionalnog cementa. To su jedinjenja magnezijum oksida i vodeni rastvor magnezijum hlorida. Takva smeša se zagreva samo do 800 stepeni Celzijusa, a zatim, kada se stvrdne u čvrstu belu masu, usitnjava.Takav cement je po svojim svojstvima sličan gipsu i više se koristi za unutrašnju dekoraciju, izravnavanje poda i u arhitektonske svrhe.

• Pucolanic. Za njegovu proizvodnju u kameno brašno iz klinkera dodaju se aktivne mineralne supstance (gorena glina, pepeo za gorivo). Ovi materijali su lako dostupni i jeftini, a njihov udeo u sastavu cementa je značajan, pa je cena ukupne mase niža nego kod "čistog" cementa. U čvrstom obliku, otporan je na ispiranje vodom i ispiranje. Primene - podvodne i podzemne konstrukcije. Stvrdnuti cement treba da bude stalno u vodenoj sredini ili na površini, bez promenljivog uticaja vlage.

• Silikat. Svi koji imaju zubne plombe su blisko upoznati sa ovim materijalom. U stomatologiji se koristi fino dispergovana smeša sa velikim sastavom natrijum i kalcijum fluorida. Po strukturi je veoma sličan zubnoj gleđi. Voda se ne koristi kao tečnost, za njeno razblaživanje su potrebna posebna jedinjenja. Može se razblažiti vodom za upotrebu u unutrašnjim završnim radovima kao materijal za dekorativnu završnu obradu. Cena takvog cementa je veoma visoka.
• Polikarboksilat. Supstanca sa visokim nivoom adhezije na organska tkiva. Kao i silikatni cement, on nema mnogo veze sa građevinarstvom i koristi se u medicinske svrhe. Posebno za punjenje mlečnih zuba.

• šljaka. Praškasta mešavina cementa, gipsa i šljake visoke peći. Šljaka čini 20 do 60% ukupnog sastava. Što je više, cement je manje aktivan. Njegova snaga se vremenom povećava. Otporan na stabilne agresivne uticaje okoline, ali ne toleriše ekstremne temperature i nivoe vlažnosti.
• Kreč i šljaka. U njemu, pored komponenti šljaka cementa, postoji udeo kreča. Čvrstoća materijala nije velika, pa se rešenje koristi prilikom polaganja i izrade betona niskog kvaliteta. Može se dodati u gips.
• Backfill. Njegova specifična oblast primene je začepljenje naftnih i gasnih bušotina. Sastav sadrži mnoge komponente odgovorne za plastičnost, hidrofobnost i visoku čvrstoću.

Kineski proizvođači zauzimaju značajan udeo na tržištu cementa. Državni standard u Kini i Rusiji za ovaj materijal se razlikuje, pa su kineski proizvodi, koji se na tržištu nude kao cement 500 marki, zapravo bliži 400. Od asortimana nema aditiva, portland cementa i brzootvrdnjava.

Ozbiljan konkurent kineskim proizvođačima - turski cement... U potpunosti je u skladu sa evropskim standardima kvaliteta. Sa besprekornim tehničkim karakteristikama, turski materijali imaju koristi od još nekoliko kriterijuma. Nisu preskupi, jer u fabrikama u Turskoj preovladava suvi način prerade sirovina. Ekonomičniji je i brži od mokre metode, koja je još uvek popularna u Rusiji. Na tržišta drugih zemalja proizvodi se transportuju u velikim vrećama sa svim mogućim sredstvima zaštite. Na mesto stiže zdrav i zdrav i može se dugo čuvati u ovom obliku.

Asortiman turskog cementa je od 300 do 500 marki. Preporučuje se da ga kupite u brendiranom pakovanju. U "bezimeni" kesama može se prodavati cementni prah, koji je već ponovo samleven i upakovan po isteku roka trajanja, moguće da to nema veze sa Turskom. Indijski cement bio je neočekivano visokog kvaliteta za ruskog potrošača. U rangiranju prodaje dosledno zauzima svoju poziciju u prvih pet redova. Sve sirovine su u skladu sa standardima, a proizvodi ispunjavaju svoje zadatke 100%.

Još neočekivanih proizvođača na listi - Iran i Egipat... Cement domaće proizvodnje je takođe dobrog kvaliteta. Njegove prednosti uključuju širok spektar proizvoda, usklađenost sa državnim standardima i nižu cenu od proizvođača iz drugih zemalja.Ovo se objašnjava činjenicom da u cenu nisu uračunati troškovi prevoza preko granice. Ruski cement se uglavnom proizvodi u slim-bag formatu u papirnoj i polipropilenskoj ambalaži bez zaštitnih slojeva unutra, što u nekim uslovima skraćuje njegov rok trajanja.

Proizvodi koje proizvodi u Brazilu... Nikakvo eksperimentisanje sa sastavom komponenti (sve do reciklaže keramičkih materijala) pogoršava situaciju. U liniji proizvoda možete pronaći materijal pogodan za specifične potrebe i uslove rada. Proizvod američke proizvodnje se etablirao.

Ona se takmiči sa materijalima iz zemalja azijskog regiona - Japan, Vijetnam, Južna Koreja... Nemačka roba je popularna među evropskim proizvođačima.

Uobičajena boja cementa je tamno ili svetlo siva. Neke vrste mogu već imati drugačiju nijansu (magneziju i silikat) tokom proizvodnje. Po prirodi su beli. Deo cementa je ofarban u grafitnu, skoro crnu boju. Ovo je efekat prisustva dodatnih komponenti i boja. Obojeni cement je manje uobičajen. Koristi se uglavnom kao dekorativni i funkcionalni dodatak u betonskim malterima i mešavinama za izravnavanje podova. Sloj za izravnavanje u boji olakšava dekorativnu završnu obradu kada se koriste samonivelišujuće podne mešavine.

Cement se boji na dva načina: direktno tokom proizvodnje (metoda je pouzdanija i ekonomičnija) i uz pomoć pigmentiranog praha tokom razblaživanja rastvora. Pigment koji slobodno teče omogućava bojenje smeše u bilo koju boju, bilo da je crvena, plava ili ljubičasta. Ali takva sorta je potrebna u izuzetnim slučajevima, kada cementni premaz služi odmah i dekorativno. Kombinovano mlevenje i pečenje klinkera sa oksidom nekih metala daje efektnije bojenje, ali je raspon boja ograničen na zelene, žute i crne boje različitog stepena osvetljenosti.

Kada se koristi obojeni cement, važno je uzeti u obzir da je dodavanje pigmenata za bojenje beznačajno, ali i dalje utiče na njegove tehničke karakteristike. U osnovi, ovo utiče na skupljanje rastvora. Izraženije je nego kod neobojene supstance.

Neprofesionalcu u oblasti popravke i građevinarstva nije lako da razume šta znače misteriozna slova na ambalaži cementa, kako odabrati pravi materijal na osnovu alfanumeričkih oznaka, ko ih postavlja i kako pronaći pravi materijal da popuni temelj. Označavanje cementa se vrši u skladu sa GOST-om. Pošto je pre nešto više od 10 godina opšteprihvaćeni standard za Rusiju promenjen u evropski, može nastati zabuna. Nisu svi proizvođači prešli na novi sistem označavanja, a ponekad je teško odrediti potreban M500 otporan na sulfate pod njihovim zastarelim brojevima.

Stari standardi su imali samo dve oznake: PC (portland cement) i SHPC (portland cement). Kvalitet je određivan brendom od 300 do 500, a količina aditiva slovom D. Na primer, PC300D20 je značilo da se u vreći nalazi portland cement sa 20% aditiva raznih materija. Zajednički evropski standard uneo je značajne promene u ovaj sistem. Sada se na pakovanju navodi naziv cementa (kao na svim evropskim pakovanjima sa cementom - CEM (od cementa), klasa čvrstoće, vrsta i količina aditiva, dodatne karakteristike.

Kompoziciona klasifikacija je proširena na pet pozicija:

• CEM I je jednak Portland cementu (PC).
• CEM II - PC sa aditivima mineralnog porekla. Ova klasa ima podklase A i B, koje pokazuju količinu aditiva u smeši. Na pakovanju su brojevi naznačeni bez%, ali se u njima meri odnos.

• CEM III - PC sa šljakom. Takođe ima podklasu, ali samo jednu - A. Označava procenat šljake u sastavu.
• CEM IV - pucolanski.
• CEM V - kompozicijski.

Klasa čvrstoće je praćena detaljima sastava komponenti. Indikator se meri u kilogramima težine po kubnom centimetru. Prihvaćene norme: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Informaciona linija se završava određivanjem brzine očvršćavanja rastvora. H - normalan, B - brzovezujući cement. Za drugu opciju, treba dodatno navesti čvrstoću sloja za 2-3 dana.

Cement marke M100 i M200 (snaga - 12,5 kg po kvadratnom centimetru) korišćena je za sve vrste građevinskih i remontnih radova u privatnoj gradnji. Opterećenje na njemu nije bilo tako veliko kao u proizvodnom obimu, tako da se nosio sa nizom funkcija. Malter M100 ili M200 bio je pogodan za grubu podnu košuljicu, zidove pregrada u zatvorenom prostoru, izravnavanje zidova i zaptivanje složenih nedostataka, malterisanje. U proteklih nekoliko godina ovi brendovi su povučeni zbog lošeg kvaliteta.

Sada je minimalno prihvatljivo M300 (snaga - 22,5 kg po kvadratnom centimetru). Može se koristiti za zidanje stambenih prostorija, peći, kamina, u velikim građevinskim radovima, renovacionim radovima, zalivanju košuljice, temelja, za mešanje sa betonskim komponentama. Učestvuje i u proizvodnji armirano-betonskih konstrukcija. Proizvodi imaju dozvoljenu snagu SNiP-a, pogodni su za upotrebu u različito doba godine, otporni su na vlagu i sulfate, pogodni su za upotrebu u obliku tečnog rastvora. Ali M300 ne ispunjava idealne performanse. Ako je moguće, obratite pažnju na više brendove.

M400 (32,5 kg / cm2) visoke čvrstoće, ne korodira, otporan je na vlagu i niske temperature, otporan na habanje. Smatra se pristupačnim i raznovrsnim po kvalitetu. U zavisnosti od aditiva, može se koristiti u privatnoj i velikoj gradnji. Temelji, uključujući i montažne, kao i konstrukcije u kontaktu sa vodom proizvode se od čistog cementa 400 marki. Hidrofobni aditivi čine ga pogodnim za izradu zidnih panela od sirovina visoke čvrstoće sa aditivima za izradu ivičnjaka, podova, temelja.

M500 i M550, koji se često stavljaju u jedan red, imaju indeks čvrstoće u rasponu od 42,5-52,5 kg / cm2. Ove vrste cementa su veoma otporne na atmosferske uticaje, ne plaše se vode, mraza, temperaturnih promena, sulfata, skoro se ne skupljaju i lako se koriste. Koriste se za izradu montažnih armirano-betonskih konstrukcija visoke klase.

Cement M600 (52,5-62,5 kg / cm2) uglavnom se koristi pod nepovoljnim uslovima za oporavak u vanrednim situacijama. Ima poboljšane karakteristike u odnosu na M500. Za privatnu upotrebu, nema potrebe da koristite ovaj veoma izdržljiv i brzovezujući materijal. Možete se ograničiti na M400-550. Izdržaće sve od izgradnje temelja za dvospratnu vikendicu do postavljanja kamina unutar ove vikendice. Brendovi M700 - M1000 odnose se na čisto profesionalne materijale.

Postoji nekoliko načina i opcija za skladištenje suvog cementa:

• Код куће. To nikako nije najpouzdaniji način da se materijal održi pogodnim za izgradnju i popravku. Česta greška je mišljenje da je cement dovoljno suv u toplom životnom prostoru i da mu nije potrebna dodatna zaštita. Ovo posebno važi za zanatsko pakovanje. Čak iu kući može biti prevelika vlažnost vazduha, zbog čega cement gubi neke od svojih karakteristika.A ako voda dođe na njega, onda počinje da se skuplja u paketu. Takođe, na njegovo operativno stanje utiče interakcija sa kiseonikom. To je katalizator za mnoge elemente. Njegovo dejstvo na cement takođe smanjuje karakteristike kvaliteta.

• Napolju. Ovde su sve opasnosti očigledne: uticaj faktora životne sredine može pokvariti materijal za manje od šest meseci. Naravno, neće prestati da postaje viskozna supstanca kada se doda voda, osim ako ne učvrsti celu vreću, ali loši uslovi skladištenja utiču na glavni kvalitet materijala - njegovu aktivnost. Ovo su njegova stvarna svojstva vezivanja i usklađenost sa brendom. U najboljem slučaju, pokvareni cement će izgubiti 10-15%, a umesto M300 ponašaće se u radu kao neprikladan M200.
• U proleće i leto. U toploj sezoni cementu preti visoka vlažnost, izlaganje ultraljubičastom zračenju od direktne sunčeve svetlosti i rizik od efekta staklene bašte ispod polietilena.

• Zima-jesen postoji opasnost od padavina, a za neke mešavine su štetni jaki mrazevi i promene temperature. Čak i pre nego što se pretvori u suspenziju, cement već gubi svoje korisne kvalitete.
• U vrećama (papir ili propilen). I papir i polipropilen su sposobni da propuste vlagu, tako da je svakom kontejneru potrebna dodatna zaštita.
• Навелико. Najproblematičnija opcija za dugotrajno skladištenje. Cement u rasutom stanju je suvi prah koji se isporučuje kupcu u zatvorenim kontejnerima, a zatim jednostavno sipa u jednu gomilu bez ikakvog kontejnera za skladištenje. Potreban vam je poseban pristup, a bolje je uopšte naručiti takav cement neposredno pre početka izgradnje ili popravke.

Približni rok trajanja cementa pod povoljnim uslovima je 1,5-2 godine. Da ne izgubi svoje važne kvalitete različitim metodama skladištenja, važno je pratiti preporuke profesionalaca. Preporučljivo je kupiti cement neposredno pre upotrebe u količini koja će nestati za nekoliko aplikacija.

Ako su iz nekog razloga građevinski radovi prekinuti, a cement je ostao u maloj količini, može se čuvati kod kuće. Odgovarajuća prostorija mora biti suva, udaljena od prostorija u kojima se stalno koristi voda (ne balkon ili lođa, ne podrum) i provetrena. S vremena na vreme, kese treba preokrenuti kako se cement ne bi zgužvao. Nestabilna ambalaža se može zaštititi vrećama za težak građevinski otpad (PVC folija). Nije preporučljivo prepuniti ako je rok trajanja duži od 6 meseci, jer se hemijske reakcije dešavaju na otvorenom. Temperatura u prostoriji ne bi trebalo da prelazi 20-25 stepeni kako bi se izbegao efekat staklene bašte unutar pakovanja. Kondenzacija takođe može pokvariti materijal.

U stambenom naselju teško je smestiti veliku zalihu materijala, moraće da se iznese na ulicu.

Da biste ga zaštitili od vlage, potrebno vam je:

• izaberite najsuvo mesto;
• pokrijte podlogu (tlo, pod) PVC folijom u jednom sloju tako da supstanca ne apsorbuje vlagu iz tla;
• postavite drvene palete na vrh. Palete je preporučljivo tretirati prajmerom i lakom ili bojom, jer drvo takođe ima dobru sposobnost upijanja. U budućnosti će više puta biti od koristi na farmi;

• premotajte svaku vreću filmom za hranu;
• stavite u ekstra jake kese za smeće za 120 litara, zapečatite odozgo montažnom trakom;
• izolovati starom odećom, senom ili piljevinom;
• mesto ispod šupe ili u pomoćnoj zgradi. U ovom obliku, cement će se čuvati nekoliko sezona bez gubitka svojstava.

Cement se skladišti u takozvanim cementnim jamama. Njihovo organizovanje će zahtevati mnogo vremena i truda. Neophodno je iskopati duboku rupu, ojačati njene zidove da se ne raspadaju, voditi računa o nekoliko slojeva hidroizolacije i visokokvalitetnoj toplotnoj izolaciji, organizovati nadstrešnicu.Mineralna vuna, folije i PVC folija za ove svrhe koštaće ne manje od nove serije cementa, tako da se građevinski materijal ne kupuje unapred.

Uz pomoć cementa rešavaju se mnogi građevinski i popravni zadaci. U nekim slučajevima je efikasan sam, a u nekim stvara simbiotsku supstancu sa dodatnim komponentama ili postaje deo same građevinske mešavine.

Uobičajene upotrebe za cement:

• Izlivanje temelja za privatnu kuću ili garažu. Ne koristi se u čistom obliku zbog prevelike težine. Da bi se to uradilo, unosi se u betonsku kompoziciju u kojoj se nalazi suvi aluvijalni pesak, kamen ili lomljeni kamen, ASG, voda. Cement ovde igra ulogu veziva i elastične komponente.
• Popunjavanje podne košuljice. Neophodan je u skoro svakoj prostoriji. Sa relativno ravnom podlogom bez nedostataka i velikih razlika u visini, može se izostaviti tanka cementna košuljica od 30-40 mm. Za problematičnija područja koristi se u dva sloja. Takođe, uz pomoć cementa, možete napraviti kosu košuljicu u prostorijama u kojima je potreban odvod ili popuniti konturu vodenog poda kako biste izbegli oštećenje sistema zbog temperaturnih razlika unutar cevi. Za košuljice je važno koristiti cementne i cementno-peščane mešavine otporne na kiseline.

• Izrada armirano-betonskih konstrukcija i montažnih temelja, podova i zidnih elemenata kuće. Ovde je potreban cement za naprezanje (napregnuti).
• Izgradnja objekata u vodi, izgradnja puteva, izgradnja mostova, tunela, višespratnih stambenih zgrada.
• Zidanje od cigle. U ovom slučaju, tečni cement igra ulogu mastike, spajanja cigle, blokova, prirodnog i ukrasnog kamena i drugih materijala za polaganje. Zidanje se koristi ne samo za izgradnju pregrada i zidova u prostoriji, već i za izgradnju kamina i peći. U poslednja dva slučaja potreban je vatrostalni cement, ne niži od M400.

• Malterisanje i izravnavanje plafona i zidova unutar i van prostorija. Rastvor fino dispergovanog krečnjaka sa dodatkom gipsa cementira problematična područja, što ih čini pogodnim za dekorativnu završnu obradu. Pošto je proces dug, u gotovu kompoziciju se dodaje PVA lepak, koji usporava isparavanje vlage i poboljšava prianjanje na radnu površinu.
• Hidroizolacija. Na cementni malter se može "posaditi" list izolacionog materijala kako ne bi plutao prilikom izlivanja košuljice.
• Proizvodnja ploča za popločavanje i drugih ukrasnih predmeta. Ovde se koristi obojeni cement visokih estetskih kvaliteta.
• Organizacija baštenskih staza pomoću armaturne mreže.

• Za slepu oblast. Ova struktura igra ulogu uklanjanja tečnih sedimenata i rastopljene vode iz zgrade. U ovom slučaju, 30-40% komponenti rasute frakcije tipa ekspandirane gline, slomljene cigle, šljake se dodaje u cementnu mešavinu.
• „Peglanje“. Deluje kao zaštitna "ljuska" na površini betona. Nanosi se tanak sloj tečne cementne mešavine, a nakon stvrdnjavanja se utrlja do glatkoće.
• Decorating. Cement savršeno zamenjuje gips za stvaranje skulptura, parkova i baštenskih dekora u obliku cvetnih kreveta, saksija i saksija.

Kako se pravi cement, pogledajte sledeći video.