Kako napraviti nož od sečiva kružne testere svojim rukama?

Ručni nož od kružne testere, lista testere za drvo ili od testere za metal služiće dugi niz godina, bez obzira na uslove upotrebe i skladištenja. Hajde da razgovaramo o tome kako napraviti nož od fabrički napravljenih čeličnih elemenata, šta je za to potrebno i na šta treba obratiti posebnu pažnju. Takođe ćemo vam reći kako da napravite zanatske sekače za ljubitelje rezbarenja drveta.

Sirovi materijal za izradu noža za ručni rad može biti bilo koja korišćena ili nova rezna komponenta od kaljenog čelika. U ulozi poluproizvoda, preporučljivo je koristiti točkove za testere za metal, za beton, točkove za testere za klatne i ručne testere. Pristojan materijal bi bila korišćena benzinska testera. Od njegovog lanca moguće je iskovati i napraviti sečivo, koje po svojim svojstvima i izgledu neće biti ništa gore od legendarnih sečiva Damaska.

Da biste sopstvenim rukama napravili nož od kružnog diska, biće potrebna sledeća oprema i materijali:

• угаона брусилица;
• mašina za brušenje;
• електрична Бушилица;
• лењир;
• чекић;
• brusni papir;
• blokovi za oštrenje;
• фајлови;
• centralni udarac;
• epoksid;
• бакарна жица;
• фломастер;
• kontejner sa vodom.

Da biste napravili ručku, poželjno je koristiti:

• legure obojenih metala (srebro, mesing, bronza, bakar);
• drvo (breza, joha, hrast);
• pleksiglas (polikarbonat, pleksiglas).

Materijal za dršku mora biti čvrst, bez pucanja, truljenja i drugih nedostataka.

Da bi oštrica bila jaka i čvrsta u toku njegovog kreiranja potrebno je pridržavati se pravila za rukovanje gvožđem.

• Poluproizvod ne bi trebalo da ima primetne i neizražene nedostatke. Pre početka rada, praznine treba pregledati i tapkati. Holistički element zvuči zvučno, a defektni element je prigušen.
• Prilikom izrade projekta i crteža konfiguracije rezača izbegavajte uglove. U takvim područjima, čelik se može slomiti. Svi prelazi moraju biti glatki, bez oštrih okreta. Kosi kundaka, štitnika i drške moraju biti brušeni pod uglom od 90 stepeni.
• Prilikom sečenja i obrade metal se ne sme pregrevati. To dovodi do smanjenja snage. Prekuvano sečivo postaje krhko ili mekano. Tokom obrade, deo se mora redovno hladiti, potpuno ga potopiti u posudu sa hladnom vodom.
• Kada kreirate nož od sečiva testere, ne smete zaboraviti da je ovaj element već prošao proceduru očvršćavanja. Fabričke testere su dizajnirane za rad sa veoma čvrstim legurama. Ako ne pregrejete proizvod tokom mlevenja i obrade, neće biti potrebno očvršćavanje.

Ako je list testere veliki i nije mnogo istrošen, onda će od njega biti moguće napraviti nekoliko listova različitih namena. Trud je vredan toga.

Nož iz kružnog kruga se pravi po određenom redosledu.

• Na disk se postavlja kalup, ocrtavaju se obrisi sečiva. Ogrebotine ili isprekidane linije se crtaju na vrhu markera pomoću centralnog udarca. Nakon toga, slika neće nestati u procesu sečenja dela i podešavanja za potrebnu konfiguraciju.
• Počinjemo da sečemo oštricu. U tu svrhu vredi koristiti ugaonu brusilicu sa diskom za gvožđe. Neophodno je iseći sa marginom od 2 milimetra od linije. Ovo je neophodno da bi se materijal koji je spaljen ugaonom brusicom potom samleo. Ako nemate pri ruci ugaonu brusilicu, grubi deo možete iseći pomoću škripca, dleta i čekića ili nožne testere za metal.

• Sve nepotrebno uklanja se na šmirgl mašini. Ovo treba raditi pažljivo i polako, pokušavajući da ne pregrejete metal. Da se to ne bi dogodilo, deo se mora periodično potopiti u vodu dok se potpuno ne ohladi.
• Približavajući se konturi budućeg sečiva, morate biti pažljiviji kako ne biste izgubili oblik noža, da ga ne spalite i zadržite ugao od 20 stepeni.
• Sve ravne površine su zaglađene. Ovo se može lako uraditi postavljanjem dela uz stranu brusnog kamena. Prelazi su zaobljeni.
• Radni predmet se čisti od neravnina. Sečivo se brusi i polira. Za ovo se koristi nekoliko različitih kamenja na mašini za brušenje.

Uključite najveći gorionik na vašem plinskom štednjaku na maksimum. Ovo nije dovoljno da se sečivo zagreje na 800 stepeni Celzijusa, pa dodatno koristite lampu. Ovo zagrevanje će demagnetisati deo. Imajte na umu da je temperatura očvršćavanja različita za različite vrste čelika.

Nakon što se deo zagreje do te mere da magnet prestane da se lepi za njega, držite ga na toploti još minut da biste bili sigurni da se zagreva ravnomerno. Deo potopite u suncokretovo ulje, zagrejano na oko 55 stepeni, 60 sekundi.

Obrišite ulje sa oštrice i stavite je u rernu na 275 stepeni na jedan sat. Deo će pri tom potamniti, ali će to podneti brusni papir granulacije 120.

Odvojeno, morate se usredsrediti na to kako je napravljena ručka. Ako se koristi drvo, onda se uzima jedan komad u kome se pravi uzdužni rez i rupe. Zatim je vijak nanizan na sečivo, u njemu su označene rupe za pričvršćivače. Drška je pričvršćena za sečivo pomoću vijaka i navrtki. U verziji sa šrafovima, glave okova su uvučene u drvenu strukturu i punjene epoksidom.

Kada je ručka sastavljena od plastike, koriste se 2 simetrične ploče. Formiramo obris drške. Naoružani turpijama različitih veličina zrna, počinjemo da formiramo konturu drške. Smanjite hrapavost malo po malo dok je stvarate. Na kraju, umesto turpije, za podršku dolazi brusni papir. Pomoću svoje drške, drška je potpuno formirana, mora biti potpuno glatka. Završite brusnim papirom granulacije 600.

Nož je skoro spreman. Dršku (ako je drvena) zasitimo lanenim uljem ili sličnim rastvorima da bismo je zaštitili od vlage.

Ako želite zaista oštar nož, koristite vodeni kamen za oštrenje. Kao iu varijanti sa brušenjem, grubost vodenog kamena se mora postepeno smanjivati, dovodeći platno do savršenstva. Ne zaboravite da stalno vlažite kamen tako da se očisti od gvozdene prašine.

Dleta za drvo su ručni alati koji se koriste za umetničko rezbarenje drveta, čija cena nije dostupna svima.Kao rezultat toga, mnogi imaju želju da ih naprave sami.

Rezač u svojoj strukturi ima reznu čeličnu komponentu i drvenu ručku. Da biste napravili takav nož, potreban vam je elementarni set alata.

Alati i oprema:

• mašina za brušenje;
• ugaona brusilica za sečenje praznina;
• slagalica;
• kružni rezač;
• brusni papir.

Pored toga, biće vam potreban i sam materijal, posebno - ugljenični ili legirani čelik za izradu alata za sečenje.

Izvorni materijali:

• okrugli blok drveta sa poprečnim presekom 25 mm;
• čelična traka (debljine 0,6-0,8 mm);
• bušilice (za navoj);
• diskovi za kružni rezač.

Brusni disk je takođe potrošni materijal, kroz koji će se brusiti rezač. Korišćeni kružni diskovi su korisni kao ključni materijal za izradu sekutića.

Elementi za sečivo su napravljeni od korišćenog kružnog diska. Da bi se to uradilo, disk se seče u skladu sa oznakom pomoću ugaone brusilice na nekoliko pravougaonih traka veličine približno 20k80 milimetara. Svaka traka je sekač u budućnosti.

Svaki rezač treba da bude mašinski obrađen na potrebnu konfiguraciju. Proces se može realizovati na 2 načina: oštrenjem na mašini i kovanjem. Kovanje je neophodno za stvaranje otklona, ​​a okretanje je neophodno da bi se formirala uniformna konfiguracija sečiva.

Da biste naoštrili sečivo, potrebna vam je mašina za brušenje sa sitnim kamenčićem. Oštrenje se vrši pod nagibom od približno 45 stepeni, a dužina šiljastog dela je negde između 20-35 milimetara, uzimajući u obzir ukupnu dužinu rezača. Samo sečivo se može oštriti i ručno i na opremi.

Da bi upotreba alata bila izuzetno udobna, moraćete da napravite drvenu dršku. Drška se izvodi na specijalnoj opremi ili ručno, blanjanjem i naknadnim brušenjem brusnim papirom.

Čelično sečivo je umetnuto unutar drvene ručke. Da bi se to uradilo, unutar drške se izbuši rupa do dubine od 20-30 milimetara. Sečivo rezača će biti spolja, a sama osnova je zabijena u šupljinu drške.

Čelični pričvrsni prsten je postavljen da bi se sečivo učvrstilo. Na drvenoj dršci je isečena specijalizovana kontura tačno do veličine prstena. Zatim se navoj preseče i sam krunski prsten se fiksira na već napravljeni navoj. Kao rezultat toga, drvenu ručku treba stisnuti sa svih strana, a sečivo treba čvrsto učvrstiti u "telu" proizvoda.

Da bi rezbarenje u drvetu bilo najvišeg kvaliteta, potrebno je fino podesiti sečivo. Za to se koristi fini brus ili obična keramika. Malo ulja se sipa na ravan sečiva (moguće je koristiti motorno ulje), a zatim se rezač oštri pod uglom od 90 stepeni.

Za informacije o tome kako napraviti nož od kružnog diska svojim rukama, pogledajte sledeći video.