Sve o iverici

Među svim građevinskim i završnim materijalima koji se koriste za popravke i završne radove i proizvodnju nameštaja, posebno mesto zauzima iverica. Šta je polimer na bazi drveta, koje sorte ovog materijala postoje i u kojim oblastima se koristi - o ovim i drugim pitanjima ćemo govoriti u našem članku.

Iverica je skraćenica od "iverice". Ovo je pločasti građevinski materijal, proizvodi se presovanjem drobljenih drvenih strugotina impregniranih lepkom. Ideja o dobijanju takvog kompozita prvi put je viđena pre 100 godina. U početku je ploča bila prekrivena šperpločom sa obe strane. U budućnosti se tehnologija stalno usavršavala, a 1941. godine u Nemačkoj je počela da radi prva fabrika za proizvodnju iverice. Nakon završetka Drugog svetskog rata, tehnologija izrade ploča od otpada drvne industrije postala je rasprostranjena.

Interes za takav materijal objašnjava se brojnim tehničkim svojstvima:

• stabilnost dimenzija i oblika;
• jednostavnost izrade listova velikog formata; korišćenje otpada iz drvne industrije umesto skupog drveta.

Hajde da razmotrimo glavne karakteristike iverice.

• Snaga i gustina. Postoje dve grupe ploča - P1 i P2. Proizvodi P2 imaju visoku čvrstoću na savijanje - 11 MPa, za P1 ovaj indikator je niži - 10 MPa, stoga grupa P2 ima visoku otpornost na raslojavanje. Gustina panela obe grupe varira u rasponu od 560-830 kg / m3.
• Otpornost na vlagu. Vodootpornost nije ni na koji način regulisana postojećim standardima. Međutim, ovaj materijal se može koristiti samo u suvim uslovima. Neki proizvođači su pokrenuli proizvodnju vodootpornih proizvoda, napravljeni su sa uvođenjem vodoodbojnog sredstva.
• Biostabilnost. Iverice su visoko bioinertne - ploče ne oštećuju štetočine, na njima se ne razmnožavaju buđ i gljivice. Ploča se može potpuno pokvariti i srušiti od vode, ali ni tada se u njenim vlaknima neće pojaviti trulež.
• Заштита од пожара. Klasa opasnosti od požara za ivericu odgovara 4. grupi zapaljivosti - isto kao i drvo. Iako se ovaj materijal ne zapali tako brzo kao prirodno drvo, vatra se širi sporije.
• Prijateljstvo životne sredine. Prilikom kupovine iverice, morate obratiti pažnju na emisiju, ona je određena nivoom oslobađanja para fenol-formaldehida. U stambenim prostorijama mogu se koristiti samo materijali sa emisionom klasom E1. Za bolnice, kao i vrtiće, škole i dečije sobe mogu se koristiti samo peći sa emisionom klasom E 0,5 – sadrže minimalnu količinu fenol formaldehida.
• Топлотна проводљивост. Parametri toplotne izolacije iverice su niski i to se mora uzeti u obzir kada se materijali koriste kao obloge. U proseku, toplotna provodljivost panela je 0,15 W / (m • K). Dakle, sa debljinom lima od 16 mm, toplotna otpornost materijala iznosi 0,1 (m2 • K) / W. Za poređenje: za zid od crvene cigle debljine 39 cm ovaj parametar je 2,22 (m2 • K) / W, a za sloj mineralne vune od 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Zbog toga je preporučljivo kombinovati oblogu sa vazdušnim otvorom.
• Propustljivost vodene pare. Propustljivost za vodenu paru odgovara 0,13 mg / (m • h • Pa), stoga ovaj materijal ne može biti parna barijera. Ali kada koristite ivericu za spoljnu oblogu, visoka paropropusnost će, naprotiv, pomoći da se kondenzat odvede sa zida.

Obični korisnici često zbunjuju MDF i ivericu. Zaista, ovi materijali imaju mnogo zajedničkog - napravljeni su od otpada drvne industrije, odnosno od presovanih drvenih strugotina i piljevine. Razlika je u činjenici da se za proizvodnju MDF-a koriste manje frakcije sirovina. Pored toga, adhezija čestica se javlja uz pomoć lignina ili parafina - to čini ploče apsolutno sigurnim i ekološki prihvatljivim. Zbog prisustva parafina, MDF je veoma otporan na vlagu.

Gotovo svaki otpad od obrade drveta koristi se za proizvodnju ploča od iverice:

• podstandardno okruglo drvo;
• čvorovi;
• ploče;
• ostaci od ivičnih dasaka;
• trimming;
• чипс;
• strugotine;
• piljevina.

Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza.

U pripremnoj fazi rada, grudasti otpad se usitnjava u čips, a zatim se zajedno sa krupnim strugotinama dovodi do potrebne veličine debljine 0,2-0,5 mm, dužine 5-40 mm i širine do 8-10 mm.

Ogulite oblo drvo, isecite ga na sitne komade, potopite, zatim podelite na vlakna i sameljite do optimalnog stanja.

Pripremljeni materijal je pomešan sa polimernim smolama, oni deluju kao glavno vezivo. Ove manipulacije se izvode u posebnom uređaju. Čestice drveta u njemu su u suspendovanom stanju, smola se na njih raspršuje metodom difuzije. Ova tehnologija omogućava da se celokupna radna površina drvene strugotine maksimalno pokrije lepkom i istovremeno spreči prekomernu potrošnju lepljive kompozicije.

Resinirane strugotine idu u poseban dozator, ovde se polažu u neprekidni list na transporteru u 3 sloja i ubacuju u vibrirajuću presu. Kao rezultat primarnog presovanja, formiraju se briketi. Zagrevaju se na 75 stepeni i šalju u hidrauličnu presu. Tamo na ploče utiče temperatura od 150-180 stepeni i pritisak od 20-35 kgf / cm2.

Gotovi listovi se slažu u visoke gomile i ostavljaju pod sopstvenom težinom 2-3 dana. Za to vreme, stepen zagrevanja se izravnava u pločama i neutrališu se svi unutrašnji naponi. U fazi završne obrade, površina je brušena, furnirana i isečena na ploče potrebne veličine. Nakon toga, gotov proizvod se obeležava i šalje potrošaču.

Od trenutka kada je izumljena tehnologija proizvodnje iverice, sporovi o sigurnosti ovog materijala nisu jenjavali. Neki ljudi tvrde da je iverica potpuno bezbedna kada se pravilno koristi. Njihovi protivnici pokušavaju da dokažu štetu proizvoda.

Da bismo razotkrili sve mitove i sumnje, hajde da detaljnije pogledamo razloge koji ivericu mogu učiniti toksičnom.

Fenol-formaldehidne smole koje su deo lepka predstavljaju potencijalnu opasnost. Vremenom, formaldehid isparava iz lepka i akumulira se u vazdušnom prostoru prostorije. Dakle, ako zaključate osobu u hermetički zatvorenu prostoriju male zapremine i stavite list iverice blizu njega, onda će s vremenom gas početi da ispunjava prostoriju.Pre ili kasnije, njegova koncentracija će dostići maksimalno dozvoljene vrednosti, nakon čega će gas početi da se vezuje za proteinske ćelije u tkivima i organima i dovesti do patoloških promena u telu.

Međutim, ne treba izgubiti iz vida činjenicu da se u bilo kojoj dnevnoj sobi stalno odvija razmena vazduha. Deo vazdušnih masa izlazi u atmosferu, a na njihovo mesto dolazi čist vazduh sa ulice.

Još jedan argument koji su izneli protivnici materijala na bazi drveta. leži u činjenici da u slučaju sagorevanja iverice oslobađa toksične materije. Ovo je zaista tako. Ali ne zaboravite da bilo koja organska materija, kada se sagore, emituje najmanje ugljen-dioksid i ugljen-monoksid, a ako je ugljen-dioksid opasan samo u visokim koncentracijama, onda ugljen-monoksid može ubiti čak iu malim količinama. U tom pogledu, peći nisu opasnije od bilo koje sintetičke odeće, kućnih aparata i kućne elektronike. - svi oni u požaru ispuštaju otrovne gasove koji mogu ozbiljno da naškode čoveku.

Postoji nekoliko vrsta iverice.

• Presovana iverica - ima povećanu snagu i gustinu. Koristi se kao konstruktivni materijal za nameštaj i građevinske radove.
• Laminirana iverica - presovana ploča prekrivena papirno-smolnim premazom. Laminacija višestruko povećava tvrdoću površine i povećava njenu otpornost na habanje. Po želji, uzorak se može odštampati na papiru koji povećava sličnost laminata sa prirodnim materijalima.
• Iverica otporna na vlagu - koristi se u prostorijama sa visokom vlažnošću. Njegove karakteristike su obezbeđene dodavanjem specijalnih hidrofobnih aditiva u lepak.
• Ekstrudirana ploča - nema istu preciznost kao presovana. Vlakna se postavljaju u njega okomito na ravan ploče. Takvi proizvodi mogu biti cevasti i trakasti. Uglavnom se koriste za izolaciju buke.

Presane ploče se dele po još nekoliko kriterijuma.

• Po gustini - u grupe P1 i P2. Prvi su proizvodi opšte namene. Drugi kombinuje materijale koji se koriste za izradu nameštaja.
• Po strukturi - ploče mogu biti obične i fino strukturirane. Za laminiranje je bolje dati prednost potonjem, jer njihova površina bolje percipira završni sloj.
• Po kvalitetu površinske obrade - može se brusiti i ne brusiti. Podijeljene su na ploče prvog i drugog razreda. Za svaki od njih, GOST sadrži listu neprihvatljivih nedostataka. Najkvalitetniji proizvod pripada prvom razredu.
• Površina iverice se može oplemeniti - furnirani, sjajni, lakirani. U prodaji su dekorativni lamelirani i nelaminirani proizvodi, modeli presvučeni plastikom.

Ne postoji opšteprihvaćeni standard parametara koji je odobren u celom svetu. Zbog toga se većina proizvođača pridržava samo ograničenja u pogledu minimalnih dimenzija - širine 120 cm i dužine 108 cm. Međutim, ovo nema nikakve veze sa regulatornim ograničenjima.

Dakle, biće mnogo lakše transportovati panele dužine do 3,5 m i širine manje od 190 cm, jer ovi parametri odgovaraju dimenzijama karoserije prosečnog kamiona. Sve ostale će biti mnogo teže transportovati. Ipak, u prodaji se mogu naći iverice dužine do 580 cm i širine do 250 cm, proizvode se u ograničenim količinama. Debljina ploča varira od 8 do 40 mm.

Kao što pokazuje praksa, najčešći listovi sledećih veličina:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Svaka ploča treba da sadrži sledeće informacije:

• dimenzije u mm;
• razred;
• proizvođač i zemlja porekla;
• kategorija površine, klasa čvrstoće i otpornosti na vlagu;
• klasa emisije;
• stepen obrade krajeva;
• usklađenost sa odobrenim standardima;
• broj listova u paketu;
• Датум производње.

Oznaka se primenjuje unutar pravougaonika.

Prilikom izbora iverice, bolje je dati prednost pouzdanim proizvođačima. Danas vodeći proizvođači iverice u Rusiji uključuju:

• "Monzenski DOK";
• Cherepovets FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Pfleiderer biljka;
• "Zheshart FZ";
• Savezni zakon Syktyvkar;
• Intrast;
• "Karelija DSP";
• MK "Šatura";
• "MEZ DSP i D";
• Shodnya-Plitprom;
• „EZ iverica“.

Iverica se koristi u različitim oblastima gradnje, dekoracije i proizvodnje.

Iverice emisione klase E0.5 i E1 mogu se koristiti za unutrašnje oblaganje prostorija. Ovaj materijal ima visoku tvrdoću. Brušene ploče se mogu farbati bilo kojim bojama i lakovima, po želji na njih možete lepiti tapete, postaviti pločice ili naneti gips. Pre završetka prostorija, površine od iverice treba premazati akrilnom masom i zalepiti serpjankom.

Estetske pregrade se dobijaju od iverice, pričvršćene su za metalni ili drveni okvir. Otpor takve pregrade na statička opterećenja i krutost direktno zavise od karakteristika samog okvira i pouzdanosti njegove fiksacije.

Ali debljina iverice utiče na otpornost na udarce.

Prilikom izgradnje objekata često je potrebno ograditi lokaciju kako bi se pešaci ili automobili koji prolaze zaštitili od oštećenja. Ove barijere ukazuju na zatvoreno područje, jer su konstrukcije napravljene prenosivim - sastoje se od metalnog okvira i obloge od iverice debljine od 6 do 12 cm. Na površini se mogu napraviti bilo kakve oznake upozorenja. Da bi boja služila što je duže moguće i da se ne bi oljuštila pod uticajem spoljašnjih nepovoljnih faktora, površina se tretira prajmerom, preporučljivo je koristiti akril. Štaviše, potrebno je obraditi ploču sa obe strane i dodatno podmazati krajeve.

Za takvu primenu mogu se koristiti samo vodootporne iverice impregnirane hidrofobnim komponentama. Čvrstoća i krutost oplate direktno zavise od pravilne ugradnje odstojnika, kao i od debljine ploče. Što je veća visina površine koju treba zaliti betonom, to je veći pritisak u donjem delu oplate. Shodno tome, materijal treba da bude što je moguće deblji.

Iverica se odlikuje visokom čvrstoćom, pa se koristi u proizvodnji raznih vrsta nameštaja. Pripremljeni moduli nameštaja su zalepljeni papirom laminiranim filmom sa teksturom drveta ili prekriveni laminatom. Izgled takvog nameštaja se gotovo ne razlikuje od sličnih blokova od punog drveta. Za izradu ormara obično se koristi iverica debljine 15-25 mm, za glodanje se koriste ploče debljine 30-38 mm.

Od iverice nisu napravljeni samo moduli karoserije, već i stolne ploče, u ovom slučaju se uzima iverica debljine 38 mm ili više. Iz lima se iseče komad željenog oblika, krajevi se iseku rezačem, poliraju, oblepe furnirom ili papirom, zatim laminiraju i lakiraju.

Iverica debljine 30 i 40 mm može se koristiti za izradu prozorskih pragova. Deo se prvo iseče na veličinu, nakon čega se krajevi glodaju, dajući im željeni oblik. Zatim zalepite papirom i laminirajte.

Od iverice se prave sve vrste kontejnera. Materijal se široko koristio za pravljenje evro paleta, koje su dizajnirane za kretanje upakovane robe.

Takav kontejner se smatra za jednokratnu upotrebu, skupo je napraviti ga od drveta. Zbog činjenice da je iverica mnogo jeftinija od metala i drveta, mogu se postići značajne uštede.

Mnogi letnji stanovnici prave baštenski nameštaj od takvih paleta - prave neobične baštenske ležaljke, sofe i ljuljaške.

Za više informacija o iverici pogledajte sledeći video.