Šta je laminirana ploča od vlakana i gde se koristi?

Tržište drvenih ploča je zasićeno širokim spektrom proizvoda. Ponekad nije lako razumeti da nekoliko materijala koji se razlikuju po fizičkim i tehnološkim karakteristikama mogu pripadati istom tipu. Vlaknaste ploče (to je lesonit ili samo list od vlaknaste ploče) je jedan od najsvestranijih kompozita za drvo.

U Rusiji se većina nameštaja i dalje pravi od takvih ploča. Ovaj materijal se takođe koristi u proizvodnji vagona. A u građevinarstvu, pregrade se podižu od vlaknastih ploča u prostorijama, koriste se za preliminarnu završnu obradu plafona, mogu se postaviti čak i na pod. Relativno nedavno se pojavila laminirana ploča od vlakana koja se koristi za dekoraciju. Materijal ima različite gustine i nivoe otpornosti na vlagu.

Ovaj materijal, formiran u listove, dobija se polaganjem drvenih vlakana u obliku tepiha određene debljine. U osnovi, za proizvodnju ploča od vlakana prvobitno su korišćeni otpadi dobijeni mehaničkom preradom drveta. Danas se za ovo mogu obraditi i cela stabla.

Strugotine i piljevina se prvo mešaju sa veštačkim smolama i antisepticima. Zatim je potrebno određeno vreme da se sirovina zbije vrućim presovanjem. Na osnovu načina na koji je materijal presovan, Vlaknaste ploče su podeljene u nekoliko razreda.

1. Polučvrsti (nešto poput debelog kartona). Njihova gustina je 400 kg / m3.
2. Čvrsta (snažna, bez pora). Gustina 850 kg / m3 - određuje GOST.
3. Superhard (ekstremna krutost). Gustina prelazi 950 kg / m3, njegova granična vrednost je 1100 kg / m3.
4. Izolacioni. Ova vrsta ploča od vlakana spada u kategoriju najmanje guste i ne koristi se na mestima gde postoji potreba da se izdrži čak i mali mehanički stres u obliku opterećenja. Gustina nije veća od 250 kg / m3.
5. Završna obrada i izolacija. Ova ploča od vlakana takođe nije dizajnirana za opterećenja. Njegov prednji deo se može koristiti za uređenje prostorija. Gustina ploče je oko 250 kg / m3.
6. Mekana (podseća na filc). Njihova najmanja gustina je 100 kg / m3. Ovaj materijal je prvi konkurent GKL-u, jer se veoma efikasno praktikuje za završnu obradu podova.

Ploče od vlakana su napravljene od drveta. Tačnije, ne iz niza, već od otpada koji ostaje pri preradi drveta u pilanama i drugim drvoprerađivačkim industrijama. Pored toga, struktura materijala može uključivati ​​korišćeni papir i njegov otpad, druge proizvode koji sadrže celulozu. Nakon drobljenja komponenti, materijal se komprimuje u ploče i suši. Da bi ploča bila otporna na vlagu, vlaknastom poluproizvodu se dodaju različite suspenzije i taložne supstance.

Proces proizvodnje vlaknastih ploča podeljen je u nekoliko faza:

1. usitnjeni drveni otpad se pere, nakon čega se smeće i pesak uklanjaju iz njih pomoću apsorpcionih postrojenja;
2. zatim na disk centrifugama pomoću elektromagneta, metalni elementi se uklanjaju iz strukture smeše;
3. zatim se čipovi šalju na mlevenje, koje mogu biti i velike i male, na osnovu uslova za korišćenje laminiranih ploča od vlakana;
4. u defibratoru se vrši gnječenje uz dodatak smola, polimera i parafina.

Po završetku ovih aktivnosti stvaranje laminiranih ploča od lesonita može se raditi suvo ili mokro. U modernijim industrijama praktikuje se suvi metod, samo što je manje ekološki od vlažnog. Ovo je povezano sa povećanim sadržajem formaldehida u mešavini veziva.

Postupak laminiranja ima niz karakteristika.

• Nakon radova na pripremi površine, ploče se šalju u mašinu za vruće presovanje, u kojoj se stalno cirkuliše zagrejano mineralno ulje za održavanje temperaturnog režima.
• Za štampu je pričvršćena forma sa teksturiranim uzorkom koji određuje vrstu budućeg reljefnog otiska (pore drveta, hrapavost kože, tekstura cigle itd.).
• Ploče od vlaknastih ploča prekrivene su specijalizovanim melaminskim filmom sa niskim stepenom očvršćavanja, nakon čega ga vruća presa utiskuje na površinu ploče od vlakna.
• Pod uticajem pritiska i visoke temperature dolazi do fragmentiranog topljenja smola na bazi melamina, koje difunduju u površinu materijala, lepeći se za nju bez upotrebe bilo kakvog lepka.
• ... Po potrebi, ploča od vlakana može se laminirati sa obe strane.

Ova metoda impregnacije garantuje otpornost materijala na vlagu, veoma atraktivan eksterijer i odlične funkcionalne i radne karakteristike.

Nanošenje dekorativnog sloja (laminacija) praktično nema uticaja na debljinu ploče. Na osnovu namene proizvoda, bira se njegova tvrdoća i debljina. Ova tehnologija proizvodnje omogućava stvaranje LDVP debljine od 2,5 do 4 mm.

Proces proizvodnje tvrdih i supertvrdih ploča od vlaknastih ploča obezbeđuje panele debljine do 12 mm, koji se koriste na zidnim panelima. Međutim, tvrdi primerci se mogu napraviti u debljinama od 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Pored toga, u zavisnosti od namjene, gustina ploče od vlakana može biti različita, bez obzira na debljinu.

Farbanje ploča od lesonita izvedeno sa vodeno-disperzionim bojama na bazi poliakrilata (uglavnom polimera butil, etil i metil akrilata), kao i polimera kao filmotvoraca. Boje mogu biti različite - kao ravnodušan (srebrna, titanijumska, duboka crna, bela, braon) i lepa разнобојан (crveno, nebesko plavo, neonsko svetlo kreč). Dekorativna površina se fiksira pomoću mašine za premazivanje, u koju se nanosi nekoliko slojeva laka, od kojih se svaki suši do sušenja kako bi se ploča od vlakana zaštitila od ogrebotina.

Laminirana iverica (LFB) se proizvodi po istoj tehnologiji kao i laminirana iverica (LFB). Razlika je u tome što se iverica proizvodi presovanjem strugotine pomešane sa smolama, dok se ploča od vlakana sastoji od piljevine. Samo se oni prvo usitnjavaju na vrlo sitne komade, a pre pritiskanja na presu obrađuju se parom. Ove ploče su znatno tanje od iverice i fleksibilnije.

Na gruboj lesonitnoj ploči nema ukrasnog premaza, sa jedne strane je brušena tako da površina izgleda glatko. Preporučljivo je koristiti takvu ploču na onim mestima koja su nevidljiva drugima. Ovo omogućava uštedu novca, jer je gruba ploča od vlakana mnogo jeftinija od ukrašene.

Upotreba laminiranih ploča od vlakana zavisi od karakteristika panela. Ima odlična zvučno izolaciona svojstva, pa se iz tog razloga često praktikuje u onim prostorijama gde je potrebno obezbediti najveću zvučnu izolaciju - studiji za snimanje, prostorije za emitovanje radija. Fiberboard se savršeno pokazao u poslovne prostorije i obrazovne ustanove, gde se savršeno nosi sa ulogom zvučnog izolatora.

Uredna i glatka površina panela sa već primenjenom teksturom drveta, granita, mermera ili drugog materijala savršena je za дизајн ентеријера kako u sastavu sa drugim materijalima, tako i kada se suočava isključivo sa pločama od vlakana. Ovo se uglavnom odnosi na podove i zidove sa nezadovoljavajućim kvalitetom površine.

Specifičnost upotrebe ploča, na osnovu tehničkih parametara, ima niz nijansi.

1. Meki tipovi imaju visoku poroznost i stoga nisku gustinu. Njihova upotreba je prikladna za pregrade i zadnje zidove nameštaja.
2. Polučvrsti tipovi su za red veličine jači, ali se proizvode samo za zadnje zidove ormara za nameštaj.
3. Teško i super teško. Ova vrsta fiberboarda ima maksimalnu snagu. S tim u vezi, od njega se prave vrata, lukovi i montiraju se na pod.
4. Završna obrada i izolacija, po pravilu, su laminirani. Na njihovu površinu se nanosi tekstura. Takva ploča od vlakana može se koristiti za vrata, pregrade i eventualno kao osnovni materijal u proizvodnji predmeta za nameštaj.

Ploče od drvenih vlakana, koje imaju bilo koju vrstu premaza sa jedne ili dve strane, su obećavajući materijal koji nikada ne gubi na važnosti. Koristiće se kako u oblaganju tako iu izradi nameštaja, izgradnji pregrada i vazdušnih lukova i kompozitnih spuštenih plafona.

U sledećem video snimku ćete naučiti kako postaviti fiberboard na pod.