Osobine i primena lesonita

Drvo se poslednjih godina retko koristi u obradi drveta. Ovo je skup materijal, pa se pri izvođenju građevinskih i popravnih i završnih radova sve više koriste nusproizvodi prerade drveta. Fiberboard je postao jedan od najčešćih.

Objašnjenje skraćenice Fiberboard – fiberboard. Ovo je pločasti građevinski materijal sa demokratskom cenom. Može imati različite parametre gustine: može biti tvrda, mekana i polutvrda. Debljina u hodniku je od 2 do 13 mm, za neke modele - do 40 mm. Sirovina za proizvodnju ploča od lesonita je otpad od obrade drveta i drvne građe. Mljevenjem i parenjem grubi materijal se prerađuje u vlakna željene strukture. Kao glavna veziva dodaju im se polimerne smole. Da bi se povećali parametri otpornosti na vlagu, posebni aditivi se uvode u supstancu drvenih vlakana.

Prednosti ploča od vlakana su očigledne:

• visoka toplotna izolacija;
• dobra apsorpcija zvuka;
• jednostavnost obrade;
• dug operativni period;
• mali parametri težine i debljine sa visokim nivoom krutosti;
• прихватљива цена;
• širok spektar ploča.

Vlaknaste ploče imaju premaz otporan na habanje. Lako se održava, može se čistiti bilo kojim deterdžentom, uključujući i agresivne. Uprkos impresivnoj listi prednosti, bilo bi pogrešno reći da je ploča od vlakana univerzalni materijal, ali ima i svoje nedostatke:

• niska otpornost na bočno opterećenje savijanja;
• pri kupovini nesertifikovanog proizvoda postoji visok rizik od prisustva toksičnih jedinjenja u komponenti lepka.

Posebnosti izrade ploča ne dozvoljavaju da se izrađuju sa istim otporom na savijanje u različitim pravcima. U slučaju poprečnog savijanja, lom ploče nije isključen. Stoga, u proizvodnji složenih konstrukcija gde je potrebno savijati radijus, treba postupati sa velikom pažnjom. Kada se vertikalne površine oblažu vlaknastim pločama, materijal mora biti pritisnut na podlogu što je moguće čvršće, isključujući stvaranje praznina - prisustvo vazdušnih jastuka često dovodi do nabora. Takođe treba imati na umu da su listovi od drvenih vlakana prilično tanki, pa se mogu srušiti sa jakim mehaničkim naprezanjem.

Svaki otpad od obrade drveta postaje sirovina za proizvodnju ploča od vlakana:

• piljevina;
• чипс;
• lignificirani fragmenti predenih stabljika useva.

Sirovina se temeljno opere i očisti od bilo kakvih nečistoća, zatim se suši i šalje u defibratore i rafinerije, gde se drobi. Veličina mlevenja može biti veoma različita. Zatim se materijal presuje, obično se koristi mokra ili suva tehnologija. Mokra metoda se smatra ekološki prihvatljivom jer se koristi manje vezivnih komponenti. Ponekad se proizvodnja odvija bez uvođenja polimernih aditiva uopšte. Međutim, ovo je naporan i energetski intenzivan proces, pa je materijal na kraju skuplji.Za sušenje jednog lista potrebno je oko 15-20 minuta - ovo značajno ograničava produktivnost opreme, pa takođe utiče na cenu materijala.

Neke vrste ploča od lesonita u mokrom presovanju izrađuju se bez kompozitnih aditiva. Pod dejstvom pritiska u kombinaciji sa intenzivnim termičkim dejstvom, iz drvenih vlakana se oslobađa supstanca lignin, koja deluje kao prirodno vezivo. Naročito ga ima u vrstama četinara. Prilikom suvog presovanja, kompozitne smole se uvode u sirovinu, one međusobno vezuju drvena vlakna. Ova tehnika se može koristiti za proizvodnju ploča od vlakana maksimalne debljine do 40 mm. Obrada suve mase i njeno sabijanje traje mnogo manje vremena nego kod mokre opreme - samo 3-6 minuta, u zavisnosti od parametra debljine ploče. U suvi radni predmet se ne dodaje voda - to sprečava ispiranje aditiva. Kompleks ovih faktora dovodi do smanjenja troškova gotovog materijala.

Da bi se obezbedila maksimalna adhezija drvenih vlakana jedni na druge, formirane ploče se premeštaju u posebnu komoru, gde materijal sazreva pod uticajem povišene temperature. Listovi leže u njemu nekoliko sati dok vlaknasti materijal ne postane jak, izdržljiv i homogen. Ploče napuštaju komoru sa minimalnom vlažnošću i odmah počinju da intenzivno apsorbuju vodu iz vazduha - kao rezultat toga, ivice listova počinju da se savijaju. Da bi se sprečila deformacija, materijal se odmah prenosi na drugu instalaciju, gde se polako dovodi do optimalnog sadržaja vlage. Tek nakon toga materijal se isporučuje u fabrike za bojenje ili šalje na police prodavnica.

Tokom duge istorije proizvodnje ploča od vlaknastih ploča, proizvodnja je puštena, tehnologija se stalno usavršavala. Proizvodnja medijapana je izdvojena u posebnu liniju. Uprkos činjenici da su i iverica i MDF napravljeni od drvnog otpada, ipak, ova dva materijala su različita. Razlika se prvenstveno odnosi na sirovinu. Dakle, za stvaranje ploča od vlakana koristi se otpad od obrade drveta; za proizvodnju MDF-a koriste se cela stabla, namenjena za seču, ili celi komadi drveta. Vlaknaste ploče se proizvode vrućim presovanjem strugotine i strugotine. U proizvodnji MDF-a presuju se drobljene disperzione strugotine.

Svaka osoba, kada obavlja popravke u svom domu i kupuje nameštaj, pokušava da kupi samo ekološki najprihvatljivije materijale kako bi zaštitio sebe i svoju porodicu od štetnih uticaja na zdravlje. Visokokvalitetna fiberboard ima visoku klasu sigurnosti. Kao sirovine koriste se samo prirodni materijali - drvena sečka ili celulozni otpad. I ovi i drugi su apsolutno bezopasni. U masu drvenih vlakana kao veziva se unose:

• parafin;
• emulzije sintetičke smole;
• kolofonija;
• bitumen;
• glinica;
• pektol;
• gipsa.

Ali tokom sagorevanja pojedinih komponenti, komponente nepoželjne za ljudsko telo mogu se osloboditi i naneti štetu zdravlju. Dakle, ako odložite ploču od vlakana kroz spaljivanje, onda može završiti u trovanju. Тако, Fiberboard je apsolutno siguran, ali samo ako ste odabrali proizvod od verodostojnog proizvođača i pravilno ga koristili.

Prema nameni, razlikuju se vlaknaste ploče opšte i specijalizovane grupe. Potonji imaju posebne parametre, mogu se podeliti u tri kategorije:

• otporan na vlagu - u ovom slučaju, tokom proizvodnje radne smeše, u nju se unose komponente koje povećavaju otpornost na vodu;

• teško zapaljiv - izrađuju se sa dodatkom usporivača požara, koji u velikoj meri smanjuju zapaljivost ploča na bazi drveta;

• dorada - takva vlaknasta ploča je ukrašena, obično farbanjem ili lepljenjem polimernim filmom koji imitira prirodni materijal (kamen, cigla ili drvo).

Prema karakteristikama gustine razlikuju se sledeće sorte.

• Soft fiberboard - ploče sa niskom čvrstoćom, smanjenom toplotnom provodljivošću i povećanim parametrima gustine. Debljina ovih ploča varira u koridoru 8-25 mm, parametar gustine je 150-350 kg / m3. Ove ploče se ne koriste kao osnovni građevinski materijal, češće se koriste za stvaranje zvučne izolacije glavnih zidova, podova, a takođe i plafona. Možemo reći da je ovo neka vrsta analoga gipsane ploče, ali više plastike i lako se instalira. A takva ugradnja je mnogo jeftinija od gipsane ploče sličnih dimenzija. Meke ploče se mogu postaviti kao posteljina ispod laminata ili linoleuma. Prilikom kreiranja mekih ploča ne koriste se polimerna veziva, odnosno materijal je 100% ekološki prihvatljiv - zbog toga se često kupuje za oblaganje soba za osobe sa alergijskim bolestima i dečije sobe.

• Polučvrsta ploča od vlakana - u poređenju sa mekim pločama, ova vrsta ploča ima nešto veće karakteristike gustine i čvrstoće, one odgovaraju 450-750 kg / m3, dok se debljina lima kreće od 6-13 mm. Ova vrsta ploča od vlakana našla je široku primenu u izradi zadnjih zidova modula nameštaja, polica na izvlačenje i radnih stolova.

• Hard fiberboard - nivo tvrdoće takvih ploča od vlakana varira u rasponu od 800 do 900 kg / m3. Debljina odgovara 2,5-6 mm. Takve ploče su tražene u proizvodnji konstrukcija nameštaja.

• Supertvrda fiberboard - takve listove karakterišu najveći parametri gustine, otprilike 950 kg / m3. To je visokokvalitetan materijal, lak za obradu i ugradnju. Takva čvrstoća se postiže unošenjem pektola u sirovinsku masu. Supertvrda fiberboard se široko koristi u ugradnji lukova i unutrašnjih pregrada. Pored toga, oni su relevantni prilikom kreiranja podnih obloga. Još jedna karakteristika takvih ploča je da visoka električna izolacija omogućava da se koriste za opremanje štitova i električnih ploča.

Vrlo često se površina tvrdih ploča od vlakana oplemenjuje melaminskim ili sintetičkim filmovima, imaju sjajnu ili mat strukturu ili imitiraju prirodne materijale. Dekorativne ploče od vlakana odlikuju se povećanom otpornošću na habanje i vlagu. Zbog jedinstvene tehnologije proizvodnje, imaju estetski izgled. Tokom proizvodnje, na spoljnoj površini se koristi tehnika višeslojnog premaza. Ploča se prvo podvrgava preliminarnoj obradi, zatim se na njen gornji sloj nanosi prajmer, a zatim se kreira crtež.

U zavisnosti od funkcionalne namene, nudi se nekoliko vrsta ploča od vlakana.

• Tiled - po pravilu ima kompaktne dimenzije. Prodaje se u obliku kvadrata od 30x30 do 100x100 cm. Na krajevima je predviđen mehanizam trn-žljeb, što uvelike pojednostavljuje ugradnju ploča.

• Vlaknaste ploče za obloge - takve modifikacije ponavljaju dimenzije klasične obloge, imaju mehanizam trn-žljeb na krajevima. Ove ploče se odlikuju brzom ugradnjom, otpornošću na deformacije i izgledaju mnogo bolje od plastične obloge.

• Лист - prodaje se u standardnim veličinama. Njegov format tačno odgovara karakteristikama gipsanih ploča, vlaknastih ploča i MDF-a.

O dimenzijama ploča od vlaknastih ploča može se govoriti isključivo u vezi sa standardnim pločama i listovima. Prema standardima, debljina ploče može varirati od 2 do 40 mm. Svi ostali parametri su definisani na sledeći način:

• širina - 1220 mm, 1700 mm;
• visina - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Većina firmi takođe proizvodi prazne listove. Tokom oblikovanja, oni se obrezuju, ponekad oprema pokvari i morate da obrezujete ivice manje ili više nego obično. Zbog toga se listovi mogu pokazati kraćima, iako su praktično istog kvaliteta. Ali cena za njih je mnogo niža. Stoga, ako vam tipična veličina nije bitna, bolje je dati prednost "neispravnim".

Poslednjih godina pojavile su se mnoge zanatske industrije u kojima se vlaknaste ploče proizvode bez odgovarajuće kontrole kvaliteta gotovog proizvoda. Moderno tržište je prepuno panela koji mogu sadržati komponente opasne po zdravlje. Da biste izbegli neprijatne posledice, dajte prednost najpoznatijim brendovima koji su se etablirali na tržištu kao proizvođači najkvalitetnijih proizvoda.

• Izoplit CJSC - bavi se proizvodnjom ploča od lesonita već skoro pet decenija.

• Knjažpogostski pogon Jedan je od najvećih proizvođača u Rusiji.

• LPK "Poleko" - proizvodi ekološki prihvatljive vlaknaste ploče na bazi lignina. Proizvodi fabrike ispunjavaju najstrože zahteve zapadnoevropskih standarda, pa se prodaju ne samo u našoj zemlji, već iu inostranstvu.

• SteelBoard - asortiman se sastoji od ploča sa jedinstvenim parametrima upijanja vode i bubrenja.

Prilikom planiranja popravki i završnih radova na bilo kojim vertikalnim površinama, obično se koristi laminirana vlaknasta ploča. Odlikuje ih estetski dizajn, lakoća održavanja i lakoća obrade. Prednosti ove vrste završne obrade su očigledne:

• nije potrebna dodatna priprema površine, jer se paneli postavljaju na okvir od drvene šipke ili metalnog profila;
• oblaganje ne zahteva poseban alat ili posebne radne veštine;
• Ploče od vlaknastih ploča za montažu na zid obično imaju mehanizam za žljebove, što u velikoj meri olakšava njihovo spajanje;
• gotove zidne lesonitne ploče mogu imati imitaciju drveta ili print, a ne zahtevaju dodatne radove na oblaganju.

Za oblaganje vertikalnih površina može se koristiti bilo koja glatka obložena ploča od vlakana. U ovom slučaju, na njega se može naneti bilo koji drugi materijal za oblaganje, uključujući tapete. Inače, uprkos činjenici da je lepljenje tapeta na pločama od vlakana veoma dugotrajan proces i traje mnogo vremena, demontaža zastarelih premaza ne predstavlja nikakve poteškoće, a to je nesumnjiva prednost materijala u odnosu na gips karton.

Ovo je najzagušeniji element prostorije, stoga treba razmotriti upotrebu bilo kojih kompozitnih ploča uzimajući u obzir intenzitet operacije premaza. Najčešće se vlaknaste ploče koriste za pričvršćivanje na već postojeći premaz ploča, ređe se postavlja na trupce. U prvom slučaju, fiberboard obavlja zadatak izravnavanja površine. U drugom, poravnanje se postiže zaostajanjem, ali opterećenje na takvoj površini treba da bude minimalno. Najčešće se ploča od vlakana koristi kao obloga ispod linoleuma ili drugih podnih obloga.

Za oblaganje plafonske površine možete koristiti laminiranu ploču u čistom obliku ili za završnu obradu. U drugom slučaju, možete izvršiti grubu završnu obradu mekom pločom - ovo u velikoj meri povećava apsorpciju zvuka i toplotnu izolaciju. Pored toga, meka ploča od vlakana je dobra za propusnost vazduha. Vlaknaste ploče za plafonske površine imaju svoje prednosti:

• jednostavnost instalacije;
• ekološka prihvatljivost;
• paropropusnost.

Vlaknaste ploče su široko tražene ne samo u građevinarstvu, već iu proizvodnji nameštaja, ugradnji vrata i svih vrsta pregrada. To je izdržljiv, ali lagan materijal sa velikom površinom lima. Vlaknaste ploče se često kupuju za proizvodnju pčelinjih košnica. U ovom slučaju, drveni okvir je obložen pločama od vlaknastih ploča, a praznine su ispunjene bilo kojom izolacijom. Takve košnice značajno nadmašuju standardne pčelinje kućice svojom niskom cenom - to je posebno tačno na velikom pčelinjaku.

Još jedna oblast upotrebe ploča od vlakana je proizvodnja nameštaja. Najčešće, materijal ide na zadnji zid kutija modula karoserije. Jednom rečju, obim upotrebe je širok. Ploče imaju samo jedan nedostatak - u uslovima visoke vlažnosti bez posebnih hidrofobnih aditiva, ovaj materijal počinje da se deformiše i bubri, ide u talasima i ostaje deformisan kada se osuši. Zbog toga se ne preporučuje upotreba takvog nameštaja u neogrevanim ili vlažnim prostorijama. Iako se neki brendovi sa visokom otpornošću na vlagu koriste za oblaganje balkona i uličnih vrata.

Kada radite sa fiberboardom, postavlja se nekoliko pitanja - kako seći ploče, kako ih pričvrstiti i koji alat obraditi. На пример, malo ljudi zna kako lepiti ploče od vlaknastih ploča zajedno - epoksidni lepak i tečni nokti često ne mogu da se nose sa takvim zadatkom. U ovom slučaju, specijalna jedinjenja za lepljenje ploča od vlakana ili PVA će doći u pomoć. Ploče od vlakana možete seći u kućnom okruženju sa metalnom testerom ili običnim nožem za montažu. Imajte na umu da sečivo mora biti što je moguće oštrije. Rez se vrši pažljivim pokretima - u suprotnom postoji veliki rizik da se sečivo odlomi i povredi.

Pitanje suočavanja sa površinom od vlaknaste ploče zaslužuje posebnu pažnju. Ovde su moguće dve opcije - farbanje u različitim bojama i lepljenje tapeta. Vlaknaste ploče ne prihvataju dobro vlagu, drugim rečima, boja ne prijanja dobro na površinu ploča od vlakana. Iz tog razloga, ploča mora biti premazana pre farbanja. Ako planirate da zalijepite lesoničnu ploču tapetama, onda je potrebno prvo premazati površinu ploče bojom, jer ljepilo za tapete može izazvati deformacije, a tapete treba zalijepiti na obojene površine. Dakle, može se koristiti bilo koja opcija završne obrade, ali je važno pravilno pripremiti površinu panela.

Za informacije o tome kako pravilno popraviti fiberboard, pogledajte sledeći video.