Koja je razlika između lesonita i ploča od vlakana?

Pitanje o tome koja je razlika između lesonita i ploča od vlakana može se čuti prilično često. Zaista, razlike između njih leže samo u nekim karakteristikama proizvodnje, koje nameću svoj pečat karakteristikama ovih proizvoda. Ali to ne sprečava i lesonit i fiberboard da ostanu popularni materijali za unutrašnju dekoraciju, dok se prodaju pod različitim imenima.

Vlaknaste ploče (Fiberboard) se proizvode od industrijskog otpada, omekšane i dovedene u homogeno stanje. Ovaj materijal ima nekoliko varijanti, koje se razlikuju po snazi, tvrdoći i vrsti završne obrade spoljne površine. Svi materijali u ovoj grupi se proizvode prema GOST 4598-86, presovani u listove debljine od 2 do 15 mm (neke vrste dostižu 40 mm za ovaj indikator). Tanke sorte pokazuju dobru fleksibilnost, pogodne za oblaganje zakrivljenih konstrukcija.

Sirovine za proizvodnju ploča od lesonita se dobijaju iz otpada od prerade drveta. Ovo uključuje drvnu sječku, vatru, piljevinu, dobro opranu i osušenu, a zatim usitnjenu u vlakna. Stepen mlevenja zavisi od karakteristika budućih ploča. U budućnosti, drvena baza se meša sa drugim komponentama:

• veziva smole;
• vodoodbojna sredstva za povećanje otpornosti na vlagu;
• antiseptici za sprečavanje truljenja;
• usporivači požara (za materijale klase otpornosti na vatru).

Proces formiranja ploča od sirovina odvija se pod pritiskom od 3-5 MPa uz zagrevanje do +300 stepeni Celzijusa. Lesonit je materijal koji nema posebnu klasu, jer je uključen u listu podvrsta ploča od vlakana. Razlika je uglavnom u tvrdoći limova i njihovim karakteristikama, kao i u načinu proizvodnje.

I iako ovi materijali pripadaju grupi od drvenih vlakana, njihova proizvodnja ima određene razlike koje utiču na konačne karakteristike listova. Vlažno presovanje - tradicionalni način dobijanja ploča od vlakana - smatra ekološki prihvatljivim. To je zbog činjenice da se ovde skoro nikada ne koriste hemijska veziva na bazi formaldehida, jer se često uopšte ne dodaju ako je sirovina četinarskog porekla. U ovom slučaju, kada se zagreje, iz drveta se oslobađa prirodni analog smola, lignin.

Mokri način proizvodnje ploča od vlakana (mokro presovanje) uključuje nekoliko uzastopnih faza.

• Seckana drvena vlakna se pomešaju sa vodom u potrebnoj proporciji, dovode se u homogeno stanje.
• Uvode se potrebni aditivi.
• Smeša ulazi u dozator.
• Buduća ploča se istiskuje na traku u ravnom sloju. Njegova površina ima karakterističnu mrežastu strukturu za ubrzano uklanjanje viška vlage. Zbog toga je mokro presovanu ploču lako razlikovati od drugih vrsta - njena leđa je prekrivena posebnim uzorkom.
• Gotovi limovi prolaze pod presu, gde su podvrgnuti termičkom i gnječenju. Prosečno vreme potrebno za pravljenje 1 ploče je do 15 minuta.
• Gotov proizvod se šalje u posebne komore sa određenim temperaturnim režimom, gde se suši („zreva“) nekoliko sati. Za to vreme masa je dobro sinterovana, stičući sve karakteristike deklarisane u standardu.
• Za vreme hlađenja, listovi se prenose u drugu komoru, u kojoj stiču prirodnu vlagu. Ako se to ne uradi, materijal će aktivno nabubriti u kontaktu sa vazduhom. Gotovi listovi se šalju dalje - za bojenje, laminiranje.

Sa takvim očiglednim prednostima kao ekološki prihvatljivost i neotpadnost, mokro presovanje ostaje radno intenzivniji i skuplji proces od suvog presovanja. Ovo utiče na troškove proizvodnje. Pored toga, smanjenje sintetičkih aditiva utiče na čvrstoću i tvrdoću gotovog materijala, značajno ograničavajući opseg debljina lima. Suvo presovanje je metoda kojom se proizvodi lesonit. U stvari, sličan je onom koji se koristi u proizvodnji MDF-a, samo sirovina ima veće frakcije. Ploče se formiraju kombinovanjem suve mase vlakana sa vezivom od sintetičke smole. Suvim presovanjem stvaraju se limovi velikih dimenzija debljine do 15-40 mm, koji su traženi u proizvodnji nameštaja, građevinarstvu i drugim industrijama.

Proces proizvodnje lesonita je manje naporan od lesonita, traje samo oko 5 minuta, tokom kojih se površina formirane mase izlaže zagrejanoj presi. Za takve proizvode je potrebno manje aditiva, jer se ne razblažuju vodom. Ovo značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali utiče i na izbor aditiva za upotrebu (najčešće su to najpovoljnije sintetičke smole koje sadrže formaldehid). Prilikom izbora materijala važno je fokusirati se na njegovu emisionu klasu. Najsigurniji indikator nije veći od E1. Treba napomenuti da se lesonit sa većom količinom opasnih jedinjenja više ne proizvodi u zemljama EU.

Glavna razlika između lesonita i drugih vrsta ploča od vlakana leži u karakteristikama gotovog materijala. Među bitnim razlikama su sledeće.

• Debljina... Listovi od tvrdog kartona se proizvode debljine do 15 mm, ređe - do 40 mm. Ploča od mekih vlakana je najtraženija u tankim listovima od 2-8 mm.
• Snaga... Tipične vrednosti za ploče od vlakana kreću se od 100-500 kg / m3. Za lesonit ovaj parametar je 550-1100 kg / m3. Dvostruka jačina čini materijal u listovima bliskim po karakteristikama punom drvetu.
• Svojstva toplotne izolacije. Vlažno presovanje čini materijal poroznim. Postoji čak i posebna vrsta ploča od vlakana sa prefiksom "M", koja je pogodna za poboljšanje zvučno-izolacionih i toplotnoizolacionih karakteristika prostorija. Ploče povećane gustine nemaju takve mogućnosti.

Otkrivši koja je razlika između lesonita i masonita (vlaknaste ploče), proizvedenog mokrim presovanjem, možete pravilno odrediti obim materijala. Tvrde ploče nisu veoma fleksibilne, ali imaju veću nosivost. Opcije otporne na vlagu su pogodne za završnu obradu spoljašnjih zidova zgrada, uobičajene se koriste za podove, stvaranje unutrašnjih pregrada, u proizvodnji nameštaja i ambalaže.

Za informacije o tome kako postaviti fiberboard na drveni pod, pogledajte sledeći video.