Organosilikon emajl: karakteristike i karakteristike

Do danas, proizvođači nude ogroman broj boja i lakova širokog spektra sastava i svojstava, koji se koriste za različite vrste završnih obrada. Možda najjedinstvenija od svih opcija koje se nude na građevinskom tržištu je organosilicijumski emajl, razvijen u prošlom veku i stalno se poboljšava zbog uključivanja dodatnih komponenti u svoj sastav.

Bilo koja vrsta emajla, a organosilicijum nije izuzetak, imaju određeni sastav od kojeg zavise svojstva materijala boje i lakova.

Organske smole su uključene u sastav različitih vrsta emajla, sprečavajući habanje nanešenog sloja i pomaže da se smanji vreme sušenja nanete kompozicije. Pored organskih smola, u sastav boje se dodaju supstance kao što su anticelulozna ili akrilna smola. Njihovo prisustvo u emajlima je neophodno za formiranje filma pogodnog za sušenje na vazduhu. Karbamidne smole uključene u emajl omogućavaju postizanje povećanja tvrdoće filmskog premaza nakon sušenja na površini materijala koji je prošao bojenje.

Posebnost svih vrsta organosilicijumskih emajla je njihova otpornost na visoke temperature. Prisustvo poliorganosiloksana u kompozicijama obezbeđuje premazima koji se nanose na površinu stabilnost koja traje prilično dugo.

Pored navedenih komponenti, sastav organosilicijumskih emajla uključuje razne pigmente.dajući nijansu obojenoj površini. Prisustvo učvršćivača u sastavu emajla omogućava vam da dugo držite odabranu boju na površini.

Nanošenje organosilicijumskih emajla na površinu omogućava vam da zaštitite materijal od mnogih nepovoljnih faktora, uz zadržavanje izgleda obojene površine. Sastav emajla koji se nanosi na površinu formira zaštitni film koji se ne pogoršava ni pod uticajem visokih i niskih temperatura. Neke vrste emajla ovog tipa mogu izdržati zagrevanje do +700 ° C i mraze od šezdeset stepeni.

Zahvaljujući komponentama uključenim u sastav, sve vrste emajla su manje ili više otporne na ultraljubičaste zrake, što im omogućava da se koriste za farbanje spoljašnjih objekata. Obojena površina ne menja stečenu nijansu tokom vremena. Široka paleta boja koju proizvode proizvođači ovih emajla omogućava vam da izaberete željenu boju ili nijansu bez mnogo poteškoća.

Površina, prekrivena organosilicijumskim emajlom, u stanju je da izdrži skoro svako agresivno spoljašnje okruženje, a za metalne konstrukcije je potpuno nezamenljiva.Antikorozivna zaštita metalne površine, obezbeđena slojem emajla, štiti strukturu dugo vremena. Vek trajanja emajla dostiže 15 godina.

Svaki proizvod boje i lakova, pored pozitivnih karakteristika, ima i negativne aspekte. Među nedostacima može se primetiti visoka toksičnost kada se obojena površina osuši. Produženi kontakt sa formulacijama doprinosi nastanku reakcije slične intoksikaciji lekovima, pa je pri radu sa ovim formulacijama bolje koristiti respirator, posebno ako se proces bojenja odvija u zatvorenom prostoru.

Svi organosilicijumski emajli su podeljeni na tipove u zavisnosti od namene i svojstava. Proizvođači koji proizvode ove emajle označavaju pakovanja velikim slovima i brojevima. Slova "K" i "O" označavaju naziv materijala, odnosno organosilikon emajla. Prvi broj, odvojen crticom nakon slovne oznake, označava vrstu posla za koji je ova kompozicija namenjena, a uz pomoć drugog i narednih brojeva proizvođači označavaju razvojni broj. Boja emajla je označena punom slovnom oznakom.

Emajl KO-88 dizajniran za zaštitu titanijumskih, aluminijumskih i čeličnih površina. Sastav ovog tipa uključuje lak KO-08 i aluminijumski prah, zbog čega se nakon 2 sata formira stabilan premaz (ocena 3). Film formiran na površini je otporan na dejstvo benzina ne ranije od 2 sata (na t = 20 ° C). Površina sa nanesenim slojem nakon izlaganja od 10 sati ima udarnu čvrstoću od 50 kgf. Dozvoljeno savijanje filma je unutar 3 mm.

Svrha emajli KO-168 sastoji se u farbanju prednjih površina, osim toga, štiti grundirane metalne konstrukcije. Osnova sastava ove vrste je modifikovani lak, u kome su pigmenti i punila prisutni u obliku disperzije. Stabilan premaz se formira ne ranije nego nakon 24 sata. Otpor filmskog premaza na statički efekat vode počinje nakon istog perioda na t = 20 ° C. Dozvoljeno savijanje filma je unutar 3 mm.

Emajl KO-174 vrši zaštitnu i dekorativnu funkciju pri farbanju fasada, pored toga je pogodan materijal za oblaganje metalnih i pocinkovanih konstrukcija i koristi se za farbanje površina od betona ili azbest-cementa. Emajl sadrži organosilicijumsku smolu, u kojoj se nalaze pigmenti i punila u obliku suspenzije. Posle 2 sata formira stabilan premaz (na t = 20 ° C), a nakon 3 sata toplotna otpornost filma se povećava na 150 ° C. Formirani sloj ima mat nijansu, odlikuje se povećanom tvrdoćom i izdržljivošću.

Za zaštitu metalnih površina u kratkotrajnom kontaktu sa sumpornom kiselinom ili izloženih parama hlorovodonične ili azotne kiseline, razvijen je emajl KO-198... Sastav ovog tipa štiti površinu od mineralizovanih podzemnih ili morskih voda, a koristi se i za preradu proizvoda koji se šalju u regione sa posebnom tropskom klimom. Stabilan premaz se formira nakon 20 minuta.

Emajl KO-813 namenjen za farbanje površina izloženih visokim temperaturama (500 ° C). Uključuje aluminijumski prah i KO-815 lak. Posle 2 sata formira se stabilan premaz (na t = 150 ° C). Prilikom nanošenja jednog sloja formira se premaz debljine 10-15 mikrona. Za bolju zaštitu materijala, emajl se nanosi u dva sloja.

Za farbanje metalnih konstrukcija izloženih visokim temperaturama (do 400 ° C), razvijen je emajl KO-814koji se sastoji od laka KO-085 i aluminijumskog praha. Stabilan premaz se formira za 2 sata (na t = 20 ° C).Debljina sloja je slična emajlu KO-813.

Za konstrukcije i proizvode koji rade duže vreme na t = 600 ° C, a emajl KO-818... Stabilan premaz se formira za 2 sata (na t = 200? C). Za vodu, film postaje nepropustan ne ranije od 24 sata (pri t = 20 ° C), a za benzin nakon 3 sata. Ova vrsta emajla je toksična i opasna za požar, pa je pri radu sa ovom kompozicijom potrebna posebna pažnja.

Emajl KO-983 pogodan za površinsku obradu električnih mašina i aparata, čiji se delovi zagrevaju do 180°C. I takođe uz njegovu pomoć, obojani prstenovi rotora u turbinskim generatorima su obojeni, formirajući zaštitni sloj sa izraženim antikorozivnim svojstvima. Naneti sloj se suši dok se ne formira stabilan premaz ne više od 24 sata (na t = 15-35 ° C). Toplotna elastičnost filmskog premaza (na t = 200 ° C) održava se najmanje 100 sati, a dielektrična čvrstoća je 50 MV / m.

Sve organosilicijumske emajle karakteriše otpornost na visoke temperature. Emajli, u zavisnosti od ulaznih komponenti, uslovno se dele na posebno i umereno otporne na visoke temperature. Organosilicijumska jedinjenja savršeno prijanjaju na sve materijale, bilo da je u pitanju zid od cigle ili betona, malterisana ili kamena površina ili metalna konstrukcija.

Najčešće se kompozicije ovih emajla koriste za farbanje metalnih konstrukcija u industriji. A kao što znate, industrijski objekti namenjeni farbanju, kao što su cevovodi, sistemi za snabdevanje gasom i grejanje, uglavnom se ne drže u zatvorenim, već na otvorenim prostorima i izloženi su raznim atmosferskim pojavama, zbog čega im je potrebna dobra zaštita. Pored toga, proizvodi koji prolaze kroz cevovode takođe utiču na materijal i stoga im je potrebna posebna zaštita.

Emajli, koji se odnose na ograničene vrste otporne na toplotu, koriste se za farbanje fasadnih površina različitih zgrada i objekata. Pigmenti prisutni u njihovom sastavu, koji daju boju obojene površine, nisu u stanju da izdrže zagrevanje iznad 100 ° C, zbog čega se ograničeni tipovi otporni na toplotu koriste samo za završne materijale koji nisu izloženi visokim temperaturama. Ali vredi napomenuti da je ova vrsta emajla otporna na različite atmosferske uslove, bilo da se radi o snegu, kiši ili ultraljubičastim zracima. I imaju značajan vek trajanja - u skladu sa tehnologijom bojenja, u stanju su da zaštite materijal 10, pa čak i 15 godina.

Za površine koje su dugo izložene visokim temperaturama, vlazi i hemikalijama, razvijeni su emajli otporni na toplotu. Aluminijumski prah prisutan u sastavu ovih vrsta formira film otporan na toplotu na površini obojenog materijala koji može izdržati zagrevanje na 500-600 ° C. Upravo ovi emajli se koriste za farbanje površina peći, dimnjaka i kamina u izgradnji kuća.

Danas postoji mnogo kompanija koje proizvode boje i lakove. Ali nisu svi proizvođači organosilicijumskih emajla i malo njih ima istraživačku bazu, svakodnevno radeći na poboljšanju sastava postojećih brendova i razvoju novih tipova emajla.

Najprogresivnije i naučno utemeljeno je Udruženje programera i proizvođača antikorozivnih zaštitnih sredstava za gorivno-energetski kompleks "Kartek"... Ovo udruženje, osnovano daleke 1993. godine, poseduje sopstvenu proizvodnju i bavi se istraživanjem i razvojem u oblasti zaštite od korozije različitih materijala.

Zahvaljujući integrisanom pristupu, ova kompanija je razvila emajl otporan na toplotu "Katek-KO"koji štiti metalne konstrukcije koje se koriste u teškim atmosferskim uslovima od korozivnih promena. Ovaj emajl ima visoku stopu adhezije i savršeno štiti površine u različitim klimatskim uslovima. Na farbanoj površini formira se film dobre otpornosti na vlagu, benzin, jone hlora, slane rastvore i lutajuće struje.

Deset najboljih proizvođača boja i lakova uključuje Čeboksarska kompanija NPF "Enamel", koja danas proizvodi više od 35 vrsta emajla različite namene i sastava, uključujući i progresivne tipove organosilicijuma. Preduzeće ima sopstvenu laboratoriju i sistem tehničke kontrole.

Proces farbanja materijala organosilicijumskom kompozicijom se posebno ne razlikuje od farbanja drugim vrstama emajla, lakova i boja. Po pravilu se sastoji od dve faze - pripremne i glavne. Pripremni radovi obuhvataju: mehaničko čišćenje prljavštine i ostataka starog premaza, hemijsku obradu površine rastvaračima i, u nekim slučajevima, prajmerom.

Pre nanošenja kompozicije na površinu, emajl se temeljno meša, a kada se zgusne, razblaži se toluenom ili ksilenom. Da biste uštedeli novac, nije potrebno u velikoj meri razblažiti sastav, inače film koji se pojavi nakon sušenja na površini neće odgovarati deklarisanom kvalitetu, indikatori otpornosti će se smanjiti. Pre nanošenja uverite se da je pripremljena površina suva i da temperatura okoline odgovara zahtevima proizvođača.

Da bi površina obrađenog materijala stekla sve karakteristike svojstvene organosilicijumskom emajlu, potrebno je pokriti površinu sa nekoliko slojeva. Broj slojeva zavisi od vrste materijala. Za metal je dovoljno 2-3 sloja, a betonske, cigle, cementne površine moraju biti tretirane sa najmanje 3 sloja. Nakon nanošenja prvog sloja, neophodno je sačekati vreme koje je naveo proizvođač za svaku vrstu kompozicije, a tek nakon potpunog sušenja naneti sledeći sloj.

Za pregled KO 174 emajla pogledajte sledeći video.