Kako zameniti epoksidnu smolu?

Šta može da zameni epoksidnu smolu korisno je da znaju svi ljubitelji umetnosti. Ovaj materijal se široko koristi u raznim vrstama stolarije, rukotvorina i ukrasnih predmeta. Koji analozi postoje za punjenje i zanate, kako pronaći jeftinu alternativu epoksidu kod kuće - trebalo bi da saznate o svemu tome detaljnije.

Postoji mnogo faktora koje treba uzeti u obzir kada birate materijal kojim ćete zameniti epoksid. Nije svaki materijal pogodan za izlivanje ili stvaranje jake veze. Glavna poteškoća u pronalaženju alternative je da je epoksidna smola u svom originalnom obliku oligomerno jedinjenje. Da bi mu se obezbedio prelazak u polimerizovano stanje, potreban je učvršćivač koji pokreće neophodne hemijske procese. Konačno stanje materijala u velikoj meri zavisi od udela ovih sastojaka: da li postaje krut ili će imati elastičnu konzistenciju i svojstva bliska gumi.

Neophodno je tražiti zamenu za epoksid u slučajevima kada majstor ima manifestacije alergijske reakcije na ovaj oligomer. Osim toga, smola nije pogodna za delikatan rad koji uključuje precizne i složene oblike. Ovde će biti teško postići tačnost. Nemojte koristiti epoksidna jedinjenja prilikom popravke prehrambenih proizvoda, kao i onih namenjenih za kontakt sa decom (igračke, posuđe).

Kada birate alternativu epoksidu, važno je uzeti u obzir niz zahteva koje hemijsko jedinjenje mora imati.

1. Mogućnost polimerizacije sa prelaskom u novo agregatno stanje. Takva svojstva imaju ne samo oligomerne kompozicije.
2. Otporan na habanje. Zamena mora biti sposobna da izdrži mehanička i druga naprezanja dok ostane izdržljiva.
3. Хемијска отпорност. Nakon polimerizacije, materijal ne bi trebalo da reaguje sa kiselim i alkalnim medijima, menja svoje karakteristike pod njihovim uticajem. Istovremeno, u acetonu ili drugim estrima, trebalo bi da se rastvori bez davanja taloga.
4. Visoka otpornost na vlagu. Nepropusnost za vodu i druge tečnosti je velika prednost epoksida.
5. Nedostatak opasnih isparenja pri radu sa materijalom. Sastav ne bi trebalo da sadrži jedinjenja koja zahtevaju posebne uslove za rad sa njima.
6. Visoka mehanička čvrstoća. Prilikom stvaranja linije lepka, materijal mora izdržati značajne zatezne sile.
7. Nema skupljanja i deformacije. Važno je da materijal zadrži navedene geometrijske parametre.

Sve ove karakteristike već imaju epoksidnu smolu. Kada tražite zamenu, ponekad morate da napravite kompromis da biste dobili rezultate slične delovanju univerzalnog materijala.

Pronalaženje jeftinog analoga epoksida za kreativnost, za izlivanje radnih ploča ili izradu unutrašnjih predmeta verovatno neće uspeti. Kod kuće, supstance koje imaju sposobnost polimerizacije, odlikuju se providnom strukturom i snagom su dobra alternativa. Za ručni rad, izradu nakita, fleksibilnost zamene za brušenje, poliranje i drugu obradu takođe može biti od velike važnosti. Prilikom formiranja velikih proizvoda - stola, lampe - više pažnje treba posvetiti brzini njegovog očvršćavanja i homogenosti materijala. Ponekad se sličnost ipak pokaže znatno lošijom od klasične epoksidne smole, ali ima i primera uspešne potrage za alternativom.

Reč je o kompozicijama "Titan", "Moment", dobro poznatim ljubiteljima umetnosti, kao i o superlepkovima sa trenutnom polimerizacijom pri kontaktu sa vazduhom. Među očiglednim prednostima takvih lepkova su:

• transparentnost šava nakon polimerizacije;
• visoka čvrstoća veze;
• razne mogućnosti - postoje jedinjenja otporna na toplotu;
• otpornost na vlagu.

Postoje i nedostaci. Uprkos čvrstoći pod statičkim opterećenjima, cijanoakrilatni tipovi lepka nisu veoma otporni na mehanička oštećenja i udarce. Imaju ograničen rok trajanja, a sama hemijska jedinjenja su toksična i mogu izazvati alergijske reakcije.

Ponekad se poredi sa pleksiglasom, jer nakon završene polimerizacije smeša zapravo stiče snagu i transparentnost. Među prednostima silikatnog lepka su:

• izuzetno niska toksičnost;
• svestranost;
• отпоран на ватру;
• lakoća pripreme.

Nedostatak je ograničen obim primene: za metal, keramiku, staklo, plastiku, tekstil i drvo. Možete povećati svojstva kompozicije dodavanjem dodatnih sastojaka. Na primer, mešavina drobljenog stakla i azbesta daje silikatnom lepku poboljšanu hemijsku otpornost. Kada se pomeša sa mlečnim kazeinom, stiče otpornost na vlagu.

Mešavina koja se aktivno koristi u različitim vrstama kreativnosti. Ima mnogo prednosti:

• hipoalergeno;
• velika brzina sušenja;
• glatkost i sjaj gotove površine.

Pošto je "vodeno staklo" natrijum-silikat, ono pokazuje najbolje karakteristike kada se nanese na staklo. U ovom slučaju, površina je prvo premazana tankim slojem kompozicije. Posle 24 sata biće prilično lepljivo - da biste eliminisali ovaj efekat, obrišite ga običnim alkoholom. Zatim možete naneti drugi sloj. Gotovi premaz se više neće lepiti, obezbediće dobru polimerizaciju i dugotrajan sjaj.

Stvrdnjavanje ove kompozicije se dešava skoro trenutno kada se pravilno tretira ultraljubičastim svetlom. У томе gelovi i lakovi za manikir su superiorniji od epoksida, sa kojim su povezani sa bazom na bazi smole. Ali takve kompozicije imaju prilično niske karakteristike čvrstoće. Pri udaru ili drugom mehaničkom naprezanju, brzo gube svoj dekorativni efekat, postaju prekriveni pukotinama i čipovima.

Prednosti gel laka uključuju lakoću uklanjanja nedostataka. Korekcija uklanjanjem mehurića ili obnavljanje pokrivenosti biće prilično lako uraditi kod kuće. Gel lak je dobar za izlivanje oblikovanih proizvoda male debljine - nakita, predmeta za dekoraciju. Za polimerizaciju je dovoljna UV lampa i nekoliko minuta.

Imaju i izgled smole koja nakon izlivanja brzo dobija snagu i tvrdoću. Ova opcija ima mnoge prednosti, uključujući kratko vreme očvršćavanja. Učvršćivači su uključeni u proizvodnju.

Najčešće se prodaju ne pod uobičajenim imenom brenda, već u obliku kompozicija pod brendom Moment i slično. Povezivanje se odvija prema određenim pravilima. Obavezno je osušiti prvi sloj - prajmer, zatim naneti drugi, držati ga 4-5 minuta, a zatim silom pritisnuti delove koji se lepe. Pouzdanost i snaga fiksacije zavise od ovog faktora.

Materijal ima dosta nedostataka. BF lepak ima oštar miris, bolje je raditi sa njim u respiratoru. Svojstva lepka su takođe ograničena. Jedinjenja ovog tipa su slabo pogodna za rad sa staklom i poliranim metalom.

Kada rade sa epoksidom, iskusni majstori pokušavaju da unapred pripreme dodatnu bocu učvršćivača, posebno ako se proporcije smeše razlikuju od standardnih. Razlog je jednostavan: ova komponenta dolazi u malim količinama i brzo se nestaje. Ako se to dogodi direktno u toku rada, možete pronaći alternativu gotovom katalizatoru među improvizovanim sredstvima dostupnim kod kuće. Najjednostavnije opcije su:

• ortofosforna kiselina;
• amonijak (amonijačni alkohol);
• бензоил пероксид.

Svako od ovih hemijskih jedinjenja ima sposobnost da ubrza očvršćavanje epoksida. Štaviše, majstori se lako nose sa zadatkom koristeći obično suvo gorivo, dodajući ga u 10% zapremine ukupne mase supstance. Polimerizacija će trajati prilično dugo - oko 24 sata. Takođe možete iskoristiti dostignuća industrije boja i lakova. Na primer, učvršćivač za automobilske emajle iz najbliže prodavnice ili kompozicije "Etal 45M", "Telalit 410".

Najefikasnija zamena za katalizatore snabdevene epoksidnom smolom su supstance iz grupe alifatičnih poliamina - PEPA, DETA. U proseku, njihova potrošnja je oko 10%. Ako je originalni učvršćivač koji se isporučuje sa oligomerom mali, ali je dostupan, možete ga razblažiti sa 1% etil alkohola.

Za informacije o tome kako da zamenite epoksid, pogledajte sledeći video.