Sve o prozirnom epoksidnom zalivanju

Epoksidna smola je materijal koji se široko koristi u različitim oblastima. Koristi se za izlivanje radnih ploča, stvaranje podnih obloga, kao i lepe sjajne površine. Materijal u pitanju se stvrdne nakon mešanja sa posebnom supstancom - učvršćivačem. Nakon toga dobija nova svojstva - veću čvrstoću i otpornost na vlagu. Prozirna epoksidna smola za zalivanje se najbolje obrađuje. U ovom članku ćemo pokriti sve o čistom epoksidu za zalivanje.

Epoksidna smola ili kako je mnogi nazivaju "epoksid" se odnosi na oligomere. Sadrže epoksidne grupe koje, kada su izložene učvršćivačima, stvaraju umrežene polimere. Većina smola se prodaje u prodavnicama kao dvokomponentni proizvodi. Jedno pakovanje obično sadrži smolu sa viskoznim i viskoznim svojstvima, a drugo sadrži pomenuti učvršćivač, koji je supstanca na bazi amina ili karboksilnih kiselina. Tipično, smole ove kategorije se stvaraju postupkom kao što je polikondenzacija epihlorohidrina sa bisfenolom A, koji se nazivaju epoksi-dijani.

U ovom slučaju, obe komponente su bezbojne, što im omogućava da se koriste za oblikovanje i kreiranje podne ili zidne obloge. Ako je proizvod zaista kvalitetan, onda neće požuteti ili zamutiti ni nekoliko godina nakon upotrebe.

Da bi se dobila kompozicija sa određenim svojstvima, u procesu njenog stvaranja treba koristiti posebne aditive. Govorimo o 2 kategorije supstanci.

• Učvršćivači i plastifikatori. Ako govorimo o ovoj grupi, onda se smoli dodaje učvršćivač da bi se izvršila reakcija polimerizacije. Za to se obično koriste supstance kao što su tercijarni amini, fenoli ili njihova alternativa. Količina učvršćivača zavisiće od karakteristika osnovne komponente i željenog rezultata. A dodavanje plastifikatora se vrši tako da tokom upotrebe gotov proizvod ne pukne i ima dobru fleksibilnost. Upotreba ove komponente takođe omogućava da se spreči pucanje rezultujuće kompozicije tokom procesa sušenja proizvoda koji ima veliku zapreminu. Obično se kao plastifikator koristi supstanca na bazi dibutil ftalata.

• Rastvarači i punila. Rastvarači se dodaju u slučajevima kada želite da sastav učinite manje viskoznim. Ali količina rastvarača treba da bude minimalna, jer kako se dodaje, jačina stvorenog premaza se smanjuje. A ako želite da date kompoziciji bilo koju nijansu ili boju, onda se dodaju različita punila. Najčešće korišćene vrste supstanci su:
  • mikrosfera, koja povećava viskozitet;
  • aluminijumski prah, koji daje karakterističnu sivo-srebrnu boju;
  • titanijum dioksid, koji značajno povećava otpornost materijala na ultraljubičasto zračenje i daje premazu belu boju;
  • aerosil, koji vam omogućava da sprečite pojavu mrlja na površinama koje se nalaze vertikalno;
  • grafitni prah, koji omogućava dobijanje potrebne boje i izjednačava strukturu materijala skoro do idealne;
  • talk, koji čini površinu izuzetno izdržljivom i prilično ravnom.

Jedinjenja koja koriste dvokomponentnu providnu epoksidnu smolu često se koriste u različitim oblastima života, na primer, za izradu privezaka, nakita, raznih vrsta privesaka, kao i dekorativnih elemenata. Осим тога, koristi se za kreiranje reklamnih proizvoda, pultova, samonivelirajućih podova, suvenira, sanitarne armature i proizvoda koji se koriste u kupatilu. Samonivelišne podne obloge sa neobičnim šarama su veoma popularne. Ovaj alat se koristi za volumetrijski dekupaž, mozaike i druge.

Prilično zanimljivo rešenje bi bilo dodavanje fosfora u epoksid. To su komponente koje svetle u mraku. Često se LED osvetljenje ugrađuje unutar stolova napravljenih od epoksidne smole, koja daje lep i prijatan sjaj.

Pored toga, transparentni epoksid se koristi u oblastima kao što su:

• zaptivanje električne opreme;
• hidroizolacija u raznim industrijskim oblastima;
• premazivanje zidova, mašinskih delova, grundiranje podova, zidova i površina poroznog tipa;
• jačanje toplotne izolacije prostorija;
• ojačanje gipsa;
• zaštita proizvoda koji su izloženi agresivnim tečnostima i hemikalijama;
• impregnacija stakloplastike, staklenih prostirki i fiberglasa.

Prilično zanimljiva primena dotičnog materijala biće stvaranje nakita u stilu ručnog rada.

Pre kupovine epoksida, trebalo bi da se upoznate sa proizvodima najpopularnijih brendova, koji su se već dokazali sa najbolje strane.

• QTP-1130. Ovaj razred epoksida je svestran i najbolje radi za izlivanje radnih ploča. Biće to odličan izbor za ljude koji imaju malo iskustva u ovoj stvari. QTP-1130 se takođe koristi za dekupaž punjenje, što podrazumeva fotografije i slike. Smeša je providna i ne postaje žućkasta nakon stvrdnjavanja. Ima nizak viskozitet, zbog čega se praznine dobro popunjavaju, površina nakon izlivanja izgleda kao da je samonivelirajuća. Najveća debljina sloja koja se može napraviti sa QTP-1130 je 3 milimetra. Takođe je brend savršen za upotrebu na ne baš velikim stolovima za kafu i pisaćim stolovima.

• ED-20. Prednost će biti u tome što se njegova proizvodnja vrši u skladu sa nacionalnim GOST-om. Nedostatak brenda je u tome što su neke njegove karakteristike donekle zastarele i malo ne ispunjavaju savremene zahteve. Ova vrsta epoksida je veoma viskozna, što uzrokuje stvaranje mehurića vazduha kada se doda učvršćivač. Nakon nekog vremena, transparentnost ED-20 se smanjuje, premaz počinje da žuti. Neke modifikacije se odlikuju poboljšanom čvrstoćom i koriste se za izlivanje podne obloge. Važna prednost je niska cena ove smole.

• Crystal Glass. Proizvodi ovog brenda se proizvode u Jaroslavlju. Ima dobru tečnost i odlično je rešenje za popunjavanje velikih površina.U kompletu se obično isporučuje učvršćivač, nakon mešanja sa kojim se smola mora infuzirati pre upotrebe, čime se poboljšava viskozitet materijala. Obično ovu smolu koriste iskusni majstori. Takođe je veoma tražen u segmentu izrade nakita.

• Visokokvalitetni brend epoksida koji se proizvodi u Nemačkoj je MG-EPOX-STRONG. Ona uživa veliko poštovanje među profesionalnim zanatlijama. MG-EPOX-STRONG se odlikuje visokom čvrstoćom i transparentnošću. Čak i nakon nekog vremena, premaz napravljen sa njim ne požuti. Jedna od karakteristika ovog brenda je da se obično potpuno stvrdne za 72 sata.

• Epoksid CR 100. Proizvodi brenda su univerzalni i što je moguće sigurniji za zdravlje. Ima odlične tehničke karakteristike i odlikuje ga antistatička, hemijska otpornost i mehanička otpornost. Mnogi profesionalni majstori smatraju da je ovaj brend najbolji na tržištu.

Brojni majstori savršeno rade sa ovom kategorijom smola kod kuće za popravku različitih proizvoda i predmeta, kao i korišćenje lepkova na njenoj osnovi. Ali osobi bez iskustva u početku će biti prilično teško da primeni takav materijal, jer treba razumeti da će vrlo malo ljudi moći da napravi savršeno ravnu i glatku površinu prvi put svojim rukama. Neće biti suvišno vežbati.

Moraćete pažljivo da proučite uputstva, što će omogućiti maksimalan kvalitet, pri čemu premaz neće imati razne nedostatke - mehuriće, čips, izbočine. Ako je odlučeno da se vežba, onda to ne bi trebalo da radite u prostorijama sa velikom površinom. Razlog je što će biti potrebna posebna priprema podloge, dobro napravljena kompozicija i vrlo ravnomerno nanošenje slojeva. Majstori koji se bave popunjavanjem polja primenjuju metod valjanja svakog sloja pre početka polimerizacije. Majstor jednostavno hoda po trnju, što omogućava zaštitu nove podne obloge. Još jedna poteškoća je potreba da se koristi poseban valjak za polimerne premaze sa zubima, pomalo podseća na češalj koji se koristi za masažu. Ovaj valjak omogućava uklanjanje svih vazdušnih mehurića sa premaza. Jasno je da takav posao može obavljati samo osoba sa iskustvom.

Ali ako treba da napravite bilo kakvu malu dekoraciju, onda će sve biti lakše. Da biste to uradili, moraćete da imate sledeće pri ruci:

• posuđe za jednokratnu upotrebu;
• štap od drveta;
• direktno smola sa učvršćivačem;
• boje;
• oblik bez ili sa separatorom.

Za 100 grama supstance potrebno je 40 mililitara učvršćivača, ali proporcija može varirati. Ovo će zavisiti od preporuka proizvođača. Smolu treba lagano zagrejati i ne izvlačiti iz pakovanja. Da biste to uradili, potrebno je da ga stavite u vodu čija je temperatura +60 stepeni Celzijusa i držite u njoj oko 10 minuta. Nakon toga se vadi i stavlja u suvu posudu za jednokratnu upotrebu ili drugu posudu koja se posle upotrebe može odložiti. Masu treba mesiti 180 sekundi. Da bi rezultat bio što je više moguće, trebalo bi da zapamtite sledeće aspekte:

• vlažnost u prostoriji treba da bude najviše 55 procenata;
• temperatura treba da bude od +25 do +30 stepeni Celzijusa;
• soba treba da bude što čistija.

Površine na kojima će se raditi treba postaviti horizontalno u nivo, inače proizvod može biti neujednačen.Ne zaboravite da će kalup ostati na jednom mestu dok se gotov proizvod potpuno ne polimerizuje. Trebalo bi da se nalazi tamo gde je zgodno. Nakon sipanja svakog novog sloja, proizvod treba sakriti od prašine.

Ako govorimo direktno o procesu izvođenja radova, onda ga treba izvoditi prema sledećem algoritmu:

1. u smolu koja je prethodno mešana dodajte potrebnu proporciju učvršćivača;
2. ne previše snažno, rastvor treba mešati oko četvrt sata;
3. ako su u sastavu prisutni mehurići vazduha, oni se moraju ukloniti, što se može uraditi ili potapanjem supstance u vakuumski prostor, ili zagrevanjem gorionikom, ali do temperature ne više od +60 stepeni, u suprotnom sastav će se pogoršati;
4. ako postoje mehurići koji su se zalepili na površinu, onda ih treba pažljivo probušiti čačkalicom i sipati malo alkohola na masu;
5. ostaje da se sloj osuši.

U roku od sat vremena biće jasno koliko je bilo dobro punjenje. Ako se sastav eksfolira, to će značiti da se gustina komponenti pokazala nejednakom zbog pogrešno odabranih proporcija. Takođe može izazvati mrlje i pruge na površini. Potpuno očvršćavanje kompozicije može trajati do 2 dana, u zavisnosti od debljine nanetog sloja i kvaliteta epoksida koji se koristi.

Ako dodirnete masu koja nije očvrsnula, brak će svakako biti. Ali možete ubrzati očvršćavanje smole. Da biste to uradili, nakon početnog očvršćavanja, koje se javlja nakon nekoliko sati na temperaturi od +25 stepeni, prenesite kalup u sušač i osušite na temperaturi od +70 stepeni. U ovom slučaju, sve će biti spremno za 7-8 sati.

Imajte na umu da je najbolje da prvi put koristite ne više od 200 grama smole. Na ovoj količini treba razjasniti redosled rada, vreme očvršćavanja i druge tačke. Sledeći sloj ne treba sipati ranije od 18 sati nakon izlivanja prethodnog sloja. Zatim površinu prethodnog sloja treba brusiti fino zrnatim brusnim papirom, nakon čega se može izvršiti naknadna nanošenje kompozicije. Ali možete aktivno koristiti višeslojni proizvod ne ranije od 5 dana nakon spremnosti.

Neće biti suvišno reći o nekim sigurnosnim merama pri radu sa epoksidnom smolom. Glavno pravilo je da je u neosušenom obliku sastav opasan po zdravlje ljudi, što znači da ni u kom slučaju nije moguće raditi sa njim bez zaštite.

Neposredne mere predostrožnosti će biti sledeće:

• nemojte koristiti posuđe za hranu kada radite sa predmetnim materijalom;
• mlevenje gotovog proizvoda vrši se isključivo u respiratoru i zaštitnim naočarima;
• treba zapamtiti o roku trajanja i temperaturi ne više od +40 stepeni;
• ako je sastav na koži osobe, mora se odmah isprati sapunom i vodom ili denaturisanim alkoholom;
• radove treba izvoditi samo u dobro provetrenoj prostoriji.

Pregled prozirne epoksidne smole Poly Glass u videu ispod.