Sve o epoksidnoj smoli ED-20

Brend epoksid-dijanske smole ED-20 se proizvodi u Rusiji više od 60 godina. U početku je to bio proizvod namenjen odbrambenoj industriji, a danas se smola koristi u svakodnevnom životu i proizvodnji. Dvokomponentni sastav ima visok stepen kvaliteta i pouzdanosti, ali najvažnije je njegova niska cena i dostupnost. Epoksid možete kupiti u bilo kojoj prodavnici hardvera.

Epoksidna smola ED-20 se proizvodi u ruskom FPC "Pogon imena Sverdlova", proizvođač snabdeva svoje proizvode ne samo na domaćem tržištu, već iu inostranstvu. Fabrika se nalazi u gradu Dzeržinsk, region Nižnji Novgorod. Takođe, epoksid-dijanska smola se proizvodi u brojnim preduzećima koja se nalaze u zemljama ZND.

Prema GOST 10587-84 razred ED-20 uključuje epihlorohidrin i difenilolpropan. Prema opisu, to je proizvod polimerne kondenzacije ovih komponenti u alkalnom medijumu, koji ima topljivost i plastičnost. Pored alkalnog kondenzata, na tržištu postoji i toluenska smola, ali su svojstva oba proizvoda identična. Pošto je ED-20 najtraženiji u industriji, pakuje se u tikvice ili čelične bačve, čija je zapremina 50 kg. Proizvod namenjen za domaću upotrebu se flašira u male posude. Dian epoksidna smola je dvokomponentni proizvod. Njegov glavni deo izgleda kao gusti i providni bezbojni med. Ovoj kompoziciji se dodaje učvršćivač (guste konzistencije i boje ćilibara).

Ako detaljnije razmotrimo hemijski sastav epoksid-dijanske smole, to izgleda ovako:

• epoksidne komponente - od 20 do 22,4%;
• saponifibilni hlor - od 0,3 do 0,8%;
• isparljive komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna grupa supstanci - 1,8%;
• joni hlora - od 0,002 do 0,006%.

Prilikom proizvodnje ED-20 epoksi-dijanske smole ne dodaju se plastifikatori, tako da pod uticajem vibracija ili pokretljivosti podloge, smrznuti sloj smole može postati prekriven pukotinama. Do trenutka polimerizacije proizvod ima dobar viskozitet i plastičnost. Smola se ponekad rastvara organskim rastvaračem da bi se smanjio nivo viskoziteta pre nego što se kombinuje sa učvršćivačem.

Proizvod epoksid-dijana ima sledeća fizička svojstva:

• smola se polimerizuje nakon 90 minuta. nakon mešanja sa učvršćivačem;
• sastav će se potpuno ojačati nakon 24 sata;
• otpornost na savijanje je 85-145 MPa;
• opseg radne temperature - od 55 do 170 stepeni;
• dinamička viskoznost materijala je od 13 do 20 Pa * s;
• gustina na +20 ° C kreće se od 1,16 do 1,25 kg / m³.

Proizvođači navode da je rok trajanja smole najmanje 18 meseci. od datuma proizvodnje proizvoda, dok učvršćivač ima duži rok trajanja od 2 godine. Neophodno je čuvati ED-20 na tamnim mestima na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C. Sa smolom se može rukovati na 20 ° C - ova aplikacija se naziva hladna metoda.U industrijskim okruženjima, debeli listovi smole stvrdnjavaju kada su izloženi višim temperaturama, a ovaj metod očvršćavanja se naziva vrućim metodom.

Polimerni proizvod ED-20 ima široku primenu. U skoro svakoj oblasti proizvodnje, ova kompozicija može biti tražena.

• Instrumentation. U obliku električnog izolatora, kao i za stvaranje okvirnih konstrukcija i njihovih zidova sa niskim stepenom toplotne provodljivosti.
• Radiotehnička sfera. Za proizvodnju ploča, čipova, mikro kola.
• Brodogradnja. Proizvodnja i popravka ramova za čamce, jahte, čamce, kao i kompozitnih materijala za različite namene.
• Konstrukcija aviona. Za izradu okvira trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Odbrambeni industrijski kompleks. Kao sastavni element za proizvodnju lakih modela pancira.
• Машинство. Izrada i popravka šarnirskih karoserije i unutrašnjih ukrasnih elemenata.
• Proizvodnja nameštaja. Za dekorativnu završnu obradu i izradu ekskluzivnih modela nameštaja kao što su imitacija kamena, drveta, metala.
• Конструкција. Kao hidroizolacioni materijal za različite tehničke strukture.

Uzimajući epoksidnu smolu kao osnovu i dodajući joj jedan ili drugi plastifikator, iz ovog polimera se dobijaju različite vrste lepka koji se koriste u svakodnevnom životu. Takav lepak ima visok stepen čvrstoće i različit vremenski period za polimerizaciju. Najčešće se epoksidni lepak koristi u svakodnevnom životu za popravke.

Nestvrdnuta smola ima izgled plastične supstance koja je savršeno providna. Bez dodavanja učvršćivača, zadržava originalna svojstva. Učvršćivač deluje kao katalizator procesa hemijske polimerizacije, tokom kojeg se kompozicija postepeno i ravnomerno stvrdnjava. Na brzinu i kvalitet procesa polimerizacije utiče odnos u kome je smola pomešana sa učvršćivačem, kao i temperatura okoline. Proizvođači obično prilažu detaljna uputstva svom proizvodu u kojima se navodi odnos dve komponente za njihovo mešanje. Za rad se uzima 10 delova smole i 1 deo učvršćivača.

Upotreba ED-20 se odvija u fazama.

Ako planirate da očvrsnete smolu na sobnoj temperaturi (hladna metoda), onda preliminarna priprema za ovaj proces nije potrebna. Kada koristite vruću metodu, moraćete da zagrejete epoksid u vodenom kupatilu. Da bi se to uradilo, smola se sipa u posudu i stavlja u posudu sa toplom vodom, pri čemu je potrebno osigurati da voda ne uđe u smolu, inače će polimer biti nepovratno oštećen. Sastav treba umereno zagrejati i ni u kom slučaju ne dovesti do ključanja. Temperatura zagrevanja epoksida ne sme biti veća od 55 ° C.

Ako se smola zgusne tokom dužeg skladištenja, ona se takođe prethodno zagreva, ali u ovom slučaju temperatura ne bi trebalo da prelazi 40 ° C. U procesu zagrevanja u vodenom kupatilu, smola se mora polako i nežno mešati drvenim ili staklenim štapićem.

Ako je potrebno da površina očvrsnute epoksidne smole bude otporna na mehanička opterećenja, onda se polimernoj kompoziciji dodaje poseban plastifikator, a zatim i učvršćivač. Ova metoda se koristi, na primer, za izradu spojnih šavova kako bi im se dala elastičnost. Kao plastifikator može se koristiti DBP (dibutil ftalat) koji se dodaje kako bi se povećala otpornost očvrsle epoksidne smole na niske temperature i mehanička oštećenja.DBP se dodaje u količini od 2 do 5% u ukupnu zapreminu komponente smole.

Još jedan uobičajeni plastifikator je DEG-1 (dietilen glikol). Ova komponenta se dodaje u zapremini od 3 do 10%, a ovaj aditiv omogućava postizanje visoke elastičnosti očvrsle epoksidne smole. Što je više DEG-1 sadržano u ED-20, to će gotov proizvod više podsećati na gumu. Ali plastifikator ima nedostatak - boji smolu u bogatoj narandžastoj boji.

Nakon što je plastifikator dodat u epoksidnu smolu, u nju se dodaje katalizator u obliku učvršćivača. Od ovog trenutka počinje nepovratan proces polimerizacije. Prema uputstvima, učvršćivač se unosi ili u hladnu smolu ili u smolu zagrejanu do temperature koja ne prelazi 40 ° C. Prekoračenje ovog indikatora može dovesti do činjenice da će tokom uvođenja učvršćivača kompozicija ključati. Učvršćivač treba dodavati veoma polako i ravnomerno, uz stalno mešanje. Kada se epoksidna smola i učvršćivač pomešaju, dolazi do hemijske reakcije tokom koje se oslobađa toplotna energija. Ako se učvršćivač ubrizga prebrzo, smola će se pregrejati i odmah stvrdnuti.

Sledeći tipovi katalizatora se koriste kao učvršćivači za epoksidnu smolu:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kada koristite učvršćivač marke ETAL-45, ne morate dodavati plastifikator u smešu smole, jer ovaj katalizator već sadrži sve potrebne komponente.

Komplet za kućnu upotrebu epoksidne smole ED-20 se kompletira direktno u proizvodnom pogonu, sadrži smolu i učvršćivač, tako da ove komponente ne moraju da se kupuju odvojeno jedna od druge. Najčešće se kod kuće koristi hladna metoda, odnosno ove dve komponente se mešaju na sobnoj temperaturi. U kompletu, koji je u prodaji u maloprodajnim lancima, smola je upotpunjena PEPA (polietilen poliamin) učvršćivačem, mada ponekad u kompletu može biti i TETA učvršćivač (trietilentetramin).

Prevalencija setova sa PEPA učvršćivačem objašnjava se činjenicom da ova supstanca pretpostavlja hladan način primene, tako da potrošač ne mora da stvara dodatne uslove za zagrevanje komponenti. Осим тога, PEPA učvršćivač nema tendenciju da očvrsne kao lavina ako korisnik počne prebrzo da dodaje učvršćivač smoli.

Što se tiče učvršćivača TETA, usred vremena polimerizacije potrebno je stvoriti uslove za proizvod gde će temperatura vazduha okoline biti približno 80 ° C. U ovom slučaju, očvršćavanje materijala je bolje i brže.

Potpuno očvršćavanje polimerne smole, bez obzira na to koji je tip učvršćivača korišćen, na sobnoj temperaturi se dešava u roku od sat vremena. Ova faza polimerizacije naziva se primarno očvršćavanje ili geliranje. Pored primarnog, mora doći i do sekundarnog očvršćavanja. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dana. U ovom trenutku, još je prerano za upotrebu proizvoda, jer je potrebno sačekati potpuni završetak hemijske reakcije polimera.

Polimerizacija počinje nakon unošenja učvršćivača u smolu - više je nije moguće zaustaviti. Iz tog razloga, preporučuje se da pre izvođenja većeg obima posla pomešate probnu seriju epoksidne smole i vizuelno procenite njenu brzinu očvršćavanja kako biste pravilno planirali sav svoj rad.

Rad sa hemijskim polimernim supstancama koje reaguju jedna sa drugom zahteva pažljivo i pažljivo rukovanje od korisnika. Morate poštovati mere predostrožnosti kako biste zaštitili sopstveno zdravlje i sačuvali dobrobit životne sredine. Činjenica je da komponente epoksidne smole ne utiču na ljude, životinje i divlje životinje samo u slučaju potpune polimerizacije. U drugim slučajevima (u tečnom obliku, odvojeno, kao i pri mešanju ovih supstanci), hemijski elementi koji su štetni po zdravlje ispuštaju se u životnu sredinu.

Epoksidnoj smoli je dodeljena klasa opasnosti 2 kada je izložena telu ljudi i životinja. Ako tokom pripreme smeše komponente smole dođu na kožu, to će izazvati alergijske reakcije. Da bi se to sprečilo, koža se mora oprati pod tekućom vodom sa dodatkom sapuna, a zatim obrisati tamponom umočenim u alkohol. Nakon završetka ovih koraka, na kožu se nanosi vazelin, ricinusovo ulje ili omekšavajuća krema.

Prilikom rada sa epoksid-dijanskom smolom potrebno je zaštititi organe vida i disanja. Da biste to uradili, nosite zaštitne naočare, gumene rukavice i respirator. Što je veća radna površina premaza od smole, to bi trebalo da bude efikasnija lična zaštita. Da biste brzo neutralisali hemijske komponente, pri ruci bi trebalo da imate čistu vodu, alkohol i emolijentnu kremu.

Za potrebe proizvodnje, epoksidna smola se pakuje u kontejnere od 50 do 200 kg, može se sipati i u limenke, limenke ili flaše od 0,5 litara. Smola se transportuje samo ako je teret zaštićen od direktne sunčeve svetlosti. Polimerni sastav ED-20 može se čuvati u dobro zatvorenoj posudi na temperaturama od +15 do +40 ° C. U kontaktu sa vazduhom, smola se zgušnjava i suši. Ne preporučuje se skladištenje ovog proizvoda u blizini oksidirajućih ili kiselih supstanci. Rok trajanja takve smole je 12 meseci.

Sledeći video objašnjava trikove za korišćenje epoksida.