Opis epoksidne smole i nijanse po njenom izboru

Izdržljiv lepak koji može da lepi skoro sve osim pleksiglasa, polietilena, kao i najlona i nekih drugih neporoznih podloga je epoksidna smola. Ova supstanca se široko koristi u građevinskim i završnim radovima, kao iu rukotvorinama i kreativnosti. Njegova upotreba ima svoje karakteristike, o njima će biti reči u našem pregledu.

Epoksid je oligopolimer. Sastoji se od niza epoksidnih grupa, koje polimerizuju kada reaguju sa učvršćivačem. Najtraženiji su proizvodi dobijeni kao rezultat sinteze polimera na bazi bisfenola i fenol epihlorohidrina. ES ima tečnu konzistenciju, njegova specifična težina je 1,07 g / cm3. Može biti providan ili obojen, u većini slučajeva u prodavnicama možete naći supstance bele ili žućkasto-narandžaste boje, izgledaju kao tečni viskozni med.

Proizvod ima visoke parametre otpornosti na vlagu, sposoban je da prijanja na širok spektar podloga - metal, drvo ili neočvrsli laminat. Rok trajanja je prilično dug - do 1 godine.

Od minusa se može primetiti visoka cena proizvoda i potreba da se poštuju mere predostrožnosti tokom rada. Proizvod zahteva upotrebu dodatnih komponenti - učvršćivača, plastifikatora. Pored toga, potrebna je veština za stvaranje dekorativnih premaza.

ES se odnosi na kompleksna jedinjenja, svoje fizičko-tehničke karakteristike ispoljava isključivo u obliku polimera. Kada reaguju sa učvršćivačima, oligomeri formiraju strukturu mnogih umreženih polimera. Proizvedeno u skladu sa GOST 10587-84. Govoreći o sastavu epoksida, treba napomenuti da se može modifikovati fizičkim ili hemijskim metodama.

Hemijska tehnologija podrazumeva reakciju sa dodatnim supstancama, kao rezultat toga, menja se formula osnovne supstance, transformiše se sama struktura polimerne ćelije. На пример, pri reakciji sa poliesterima alkohola glicidil grupe menjaju se elastični parametri očvrsle smole. Zajedno sa ovim, njegova otpornost na vlagu se takođe menja. A uvođenjem organohalogenih ili organofosfornih jedinjenja u strukturu, moguće je umnožiti zapaljivost materijala.

Fizička tehnika uključuje mešanje ES sa pojedinačnim dodatnim supstancama bez pokretanja hemijske reakcije. Dakle, dodavanje gume povećava parametar apsorpcije mehaničke energije tokom udara. A kada se pomeša sa titan dioksidom, vizuelne karakteristike smole se menjaju - postaje potpuno neprozirna za zrake UV spektra.

ES karakteriše otpornost na halogene, kao i na kaustične alkalije i kiseline. Rastvara se u acetonu i nekim estrima bez stvaranja filma. Hajde da bliže pogledamo parametre epoksidne smole.

Očvrsli ES zadržava svoj oblik i zapreminu. Ovo svojstvo omogućava proizvodnju kalupa i drugih proizvoda. Nakon očvršćavanja, smola se gotovo ne skuplja, tako da zapremina radnog predmeta ostaje nepromenjena.

Većina smola je otporna na abrazive i agresivna rastvora. Ovo vam omogućava da koristite bilo koje kompozicije deterdženta kada radite sa epoksidnim proizvodima. Čak i ako se na premazu pojave mali nedostaci, uz malu količinu epoksida, mogu se lako i brzo eliminisati.

ES je vodootporan, ovo svojstvo igra glavnu ulogu u izboru završnih materijala u prostorijama sa visokom vlažnošću. Na primer, kuhinjske ploče od epoksida imaju dug period upotrebe, dok se moduli nameštaja od fiberboarda, zbog česte izloženosti vlazi, vrlo brzo kvare.

Posedujući povećanu otpornost na toplotu, kompozicija ključa na +155 stepeni, sa više "vruće" izloženosti počinje da se topi. Supstanca spada u II klasu opasnosti, ne zapali se čak i ako se unese u otvorenu vatru. Ove karakteristike su tipične za sve vrste ES. Međutim, mogu se pojaviti u različitom stepenu u zavisnosti od aditiva koji se koriste u pripremi epoksida.

Mnogi korisnici su zabrinuti zbog štetnosti smola na bazi epoksida. Nakon očvršćavanja, epoksid je potpuno bezopasan za zdravlje dece i odraslih. Ali u fabrici, kada se supstanca stvrdne, čestice sol frakcije često ostaju u sastavu, u rastvorenom stanju je opasno za ljude. Међутим, u proizvodnji je većina procesa automatizovana, pa je rizik od štetnog dejstva ovakvih proizvoda na organizam minimiziran.

Ali pre očvršćavanja, epoksid se odlikuje toksičnošću i može negativno uticati na zdravlje ljudi. Bezbednosna pravila utvrđuju da je sa ES moguće raditi samo sa ličnom zaštitnom opremom. To se prvenstveno odnosi na respiratorni sistem, jer smola ispušta štetne pare pre konačnog očvršćavanja. Rad sa ES treba da bude u ventiliranoj prostoriji ili u prostoriji sa izduvnom haubom. Samo respirator može u potpunosti zaštititi respiratorni sistem od udisanja njihovih isparenja. Ako slučajno progutate smolu ili je uđete u oči, odmah potražite medicinsku pomoć.

Postoji nekoliko klasifikacija ES, većina njih je prilično tehničke prirode.

Široko tražen u industrijskom sektoru iu svakodnevnom životu. Uključuje nekoliko sorti.

• ED-22 - počinje da kristališe tokom dužeg skladištenja. To je svestrana sirovina, ali se koristi samo u industrijskoj oblasti.

• ED-20 - tečni epoksid, zahteva obavezno uvođenje učvršćivača. Tražen je zbog svoje svestranosti u kombinaciji sa pristupačnošću.

• ED-16 - kompozicija povećanog viskoziteta, našla je rasprostranjenost kao vezivo u proizvodnji fiberglasa.

• ED-10 i ED-8 - gusti epoksid otporan na toplotu, uključeni su u mešavine za zalivanje za radiotehniku.

Ови укључују.

• E-40 i E-40r - brzosušeće smole za boje i lakove. Mogu se uključiti u strukturu lakova, emajla i kitova.

• E-41 - ova smola po svojim radnim parametrima odgovara E-40, ali se takođe može uključiti u smeše lepka.

ES u strukturi lakova i boja može se videti u većini savremenih kućnih aparata.

Aluminijum, liveno gvožđe, litijum i liveni čelik dobro rade sa ovim materijalom.

• KDA-2 - relevantan kao električni izolator. Osnovni je vezivni sastojak u proizvodnji fiberglasa, može se koristiti kao komponenta za lepljive rastvore.

• K-02T - neophodan je za cementaciju i impregnaciju različitih proizvoda za namotavanje.

• EZ-111 - našla primenu u oblasti punjenja radio komponenti. To je glavna komponenta zaptivanja transformatora.

• UP-563 - karakteriše povećana adhezija, potražnja u proizvodnji prozora sa dvostrukim staklom. Deluje kao mešavina za zalivanje.

• Spoljni nameštaj-153 - visokokvalitetni zaptivač.

• EA - karakteriše smanjeni viskozitet, nezamenljiv je u proizvodnji rastvarača i impregnacija na bazi smole.

• UP-610 - odlikuje se povećanom tvrdoćom.

• EHD - sastav sa prisustvom hlora, ima nisku zapaljivost, atmosfersku i toplotnu otpornost.

U Rusiji se prodaje širok asortiman smola različitih brendova - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, kao i Epital i Leonardo.

Uključeni su TOP proizvođači.

• EPS 2106 - dvokomponentni epoksid za formiranje premaza na poroznim materijalima.
• "Art-array" - kompozicija niskog viskoziteta, napravljena na bazi modifikovanog epoksida i učvršćivača. Prilikom premazivanja površina, daje im sjajni sjaj.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimalno za stvaranje nakita i zanata.
• "Etalon Optic" - optimalno za livenje radnih ploča i ukrasnih predmeta.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - bezbojni epoksid za kreativnost, prodaje se u malim pakovanjima i ima pristupačnu cenu.
• Epoxy Max Decor - smola za popravke i završne radove, obično u kombinaciji sa mramornim i granitnim čipovima.
• "Jedinjenje K-153" - nezamenljivi su za zaptivne elemente i sklopove izložene velikim udarnim opterećenjima i vibracijama.

Prilikom izbora epoksidne smole, mora se polaziti od posebnosti njene upotrebe. Sve sorte se mogu uslovno podeliti u dve kategorije.

• Strukturalni - koristi se za podešavanje, brodogradnju, lepljenje i popravku.
• Dekorativni - relevantni su za stvaranje nakita, skulptura i slika.

Prvi treba da bude čvrst, čvrst i brzo stvrdnjavajući.

Prodaje se u malim dozama.

Sve vrste epoksida se mogu podeliti u grupe prema oblastima primene. Dakle, u građevinskoj industriji, epoksid se koristi za obeležavanje na autoputevima, za ukrašavanje samonivelirajućih podova. Kao dekorativni materijal postao je rasprostranjen u popravnim i završnim radovima. Kao deo ugljenika i fiberglasa, našao je primenu u sanaciji armirano-betonskih konstrukcija i aerodroma. Epoksid omogućava lepljenje mostovskih konstrukcija.

Smola se koristi za proizvodnju lopatica kompresora i propelera za čamce. Našli su primenu u proizvodnji rezervoara i plovila. U mašinstvu, smola se može koristiti za ispravljanje nedostataka livenja. Gustina kompozicije omogućava proizvodnju opruga kao i opruga. Polimer je našao široku primenu u oblasti konstrukcije aviona – kompozitne komponente na bazi smole koriste se za pokrivanje krila i komponenti mlaznog motora, kao i za perje i takmičenje mlaznica. Od ES se prave rezervoari za gorivo i kućišta delova u raketama.

Smole u prehrambenoj industriji imaju ograničenu upotrebu - neka jedinjenja se koriste u proizvodnji limenki. Zbog svoje ekološke prihvatljivosti, epoksid se može koristiti u domaćinstvu bez ograničenja. Koristi se za izradu nakita i elemenata unutrašnjeg dekora. Smola se koristi za izradu malih skulptura i nameštaja.

Kada radite sa smolom, najvažnije je pažljivo pratiti proporcije, jer nedovoljna ili, obrnuto, prevelika količina učvršćivača ima najnegativniji efekat na funkcionalnost završne kompozicije. Sa viškom zapremine učvršćivača, kompozicija gubi snagu. Pored toga, višak se može ispustiti na površinu dok se stvrdne. Sa nedostatkom učvršćivača, neki od polimera ostaju nevezani, takav sastav postaje lepljiv.

Savremene formulacije se obično razblažuju u proporciji: za 1 deo sredstva za očvršćavanje - 2 dela ES, dozvoljena je upotreba jednakih proporcija. Dobro promešajte epoksid i učvršćivač tako da konzistencija bude ujednačena. Mešanje se vrši polako, ako su pokreti oštri, pojaviće se mehurići.

Nakon izlivanja sačekajte dok se smola ne stvrdne. U toku polimerizacije, ES prolazi kroz nekoliko faza.

• Течно стање. Mešavina glavnih komponenti se lako odvodi iz štapa za mešanje, ovaj trenutak je optimalan za sipanje kompozicije u kalup.
• Gusti med. U ovom stanju, masa ne leži u tankom ravnomernom sloju, već lako ispunjava malu zapreminu.
• Kandirani med. U ovoj fazi nije moguće izvršiti nikakve radnje sa smolom, jedina mogućnost upotrebe je lepljenje površina.
• Prelazak sa meda na gumu. U ovom trenutku, smolu ne treba dodirivati, inače se formiranje polimernih lanaca može poremetiti.
• Guma. Masa komponenti je već ušla u interakciju i prestala je da se drži dlanova, međutim, njena tvrdoća još nije dovoljna. U ovom stanju, radni predmet može biti uvrnut i deformisan.
• Чврст. Ova smola se ne savija, ne uvija i ne izdvaja.

Epoksid različitih proizvođača ima različit period očvršćavanja, određuje se samo empirijski.

Međutim, čak i bez laka, njegova površina izgleda sjajno i svetlucavo.

U zaključku ćemo dati nekoliko preporuka koje će rad sa epoksidom učiniti ugodnijim.

• Pre početka rada pokrijte radnu površinu plastičnim stolnjakom ili plastičnom folijom. Ne vredi koristiti papir - ES ga zasićuje, pa ga neće moći zaštititi od mrlja.
• Ne vlažite epoksid i učvršćivač. Nemojte raditi sa ES u prostorijama sa visokom vlažnošću, inače će očvršćavanje biti izuzetno sporo.
• Mogu se koristiti specijalni toneri da epoksidu daju živu boju. Kao budžetski analog, možete uzeti mastilo običnih gel olovaka.
• Nemojte raditi sa ES u veoma vrućoj prostoriji, na temperaturama iznad 22 stepena, sastav se slabo stvrdne.
• Ako je smola dugo čuvana u neogrevanoj prostoriji, onda se u njoj često pojavljuju pahuljice. Da biste vratili njen dekorativni izgled - zagrejte kompoziciju na 50-60 stepeni.
• Kada radite sa drvetom, potrebno je koristiti plastifikatore - oni čine smolu elastičnom i mekom. U suprotnom, kada se vlažnost promeni, drvena podloga će početi da se deformiše, a susedni će pucati.

Kako odabrati epoksidnu smolu, pogledajte ispod.