Izrađujemo mašine od šperploče sopstvenim rukama

Izrada razboja od šperploče sopstvenim rukama nije tako teško kao što se čini. Neophodno je samo proučiti osnovne crteže domaćih CNC mašina. Vešt pristup vam omogućava da napravite strugove za drvo sopstvenim rukama i druge domaće proizvode različitih profila.

Iskusni stručnjaci već dugo znaju da CNC-ovi od iverice domaće proizvodnje u nekim slučajevima nisu inferiorni u odnosu na punopravne fabričke metalne kolege. Takve konstrukcije se koriste, naravno, samo tamo gde nema značajnih mehaničkih naprezanja, jakih vibracija, zagrevanja i potrebe za uklanjanjem toplote vodom. Tehnički kvaliteti mašina za šperploču mogu biti na pristojnom nivou. Istovremeno, troškovi takve tehnike su štedljivi.

Pažnja: takvi sistemi su namenjeni samo za privatnu upotrebu. Mašina za šperploče nije korisna kao punopravno proizvodno radno mesto. Pre nego što to uradite, potrebno je da trezveno procenite svoje sposobnosti i znanje u oblasti stolarske umetnosti. U nedostatku posebnih veština i sposobnosti rada sa električnim alatima, moraćete da zaboravite na samostalnu proizvodnju alatnih mašina.

Na mašinama, čak i najmanje kritičnim, ne bi trebalo dozvoliti listove debljine manje od 0,6 cm.U svakom slučaju, ovo se odnosi na noseće i noseće delove sklopa. Ponekad se pravi izuzetak za kućišta i druge lake delove. Međutim, i tada je potrebno pažljivo odmeriti prednosti i nedostatke kako bi se dala tačna procena odabranih detalja. Greške u njihovom izboru mogu biti fatalne.

Neki stručnjaci smatraju da je za pojedinačne mašine dovoljan list debljine od 1 do 1,2 cm, na primer, kada je u pitanju sto za sečenje. Drugi stručnjaci polaze od činjenice da su delovi velike debljine uvek potrebni, čak i za manje delove konstrukcije. Takođe postoji mišljenje da su glomazni delovi lepljeni od srednje debele šperploče efikasniji u prigušivanju štetnih vibracija tokom povremenih vibracija. Ali pravi majstori uvek daju prednost razmatranjima pouzdanosti i sigurnosti. Zbog toga se trude da maksimalno iskoriste listove šperploče debljine 19 mm ili više, uprkos ozbiljnosti i značajnim cenama.

Ali ne bi trebalo da se fokusirate samo na jednu debljinu. Neophodno je uzeti u obzir vrstu originalnog drveta. Četinarsko drvo je lakše i mekše, koristi se uglavnom za manje čvorove. Furnir od tvrdog drveta je skuplji, a ipak se češće koristi. Ali razlike u hemijskom sastavu lepkova i nivo otpornosti na vlagu praktično ne igraju ulogu, u većini slučajeva šperploča FC razreda je sasvim dovoljna.

Ono što je važnije je kategorija furnira. Povećanje broja čvorova preti pucanju i delaminaciji. Iskusni profesionalci pokušavaju da uzimaju listove drugog razreda i više. Ne bi trebalo da pokušavate da kupite veoma jeftinu sirovinu. Gotovo je nemoguće dovesti ga do potrebnih parametara u zanatskim uslovima.

Optimalnim modelom za ručni rad može se smatrati mašina za šperploče 4-u-1.Ovaj dizajn podrazumeva upotrebu kutije 54x32x88 cm i stola 65x98 cm. Šperploča za ove delove je debljine 10 i 18 mm, respektivno. Presek jedinice za brušenje diska će normalno biti 18 cm. Za rad na drvetu potreban je drugačiji aparat, tipovi se oštro razlikuju, i to:

• testerisanje na bazi ručne kružne testere;
• slagalica;
• korišćenje bušilice;
• univerzalni model, pogodan za kačenje raznih priloga.

Sasvim je moguće napraviti pristojan strug na bazi šperploče. Za rad će vam trebati, pored samog materijala, sledeći elementi:

• лепак;
• kružna i miter testera;
• olovka ili marker, lenjir (za oznake);
• stege za pričvršćivanje;
• ležajevi, boja, šrafovi, odvijač;
• metalna ploča, elektromotor i remenica;
• niz drugih detalja.

Za formiranje osnove mašine koristi se šperploča debljine 1,2 cm. Nakon sečenja i lepljenja praznina, ivice se spajaju, a žljebovi se koriste za ugradnju regala. Nosač glave je takođe napravljen od šperploče, potrebno je u njemu izbušiti rupu za ležište. Neke matice i podloške mogu biti korisne za lepljenje. Širina platforme i vođice moraju se podudarati, a dobro napravljena platforma sa stezaljkama slobodno se kreće u dve ravni.

Proizvodnja zadnjeg i prednjeg dela se ne razlikuje. Oboje zahtevaju posebnu zaštitu. Potrebno je da montirate pogon za napajanje na ploču spojenu na bazu pomoću šarke. Da biste napravili vreteno, potrebno je da zavarite dve matice u podlošku, a zatim napravite "zube" u matici. Mašina mora biti obojena.

Naravno, možete napraviti i mašinu za bušenje od šperploče. Pošto je obično projektovan za relativno male obradke, mogu se koristiti i šperploče debljine 1 cm.Svi delovi moraju biti što je moguće čvršće pričvršćeni da ne bi bilo vizuelno uočljivih lomova. Važno: limeni materijal ne toleriše grubo mehaničko opterećenje, tako da bi spajanje delova na ekserima i šrafovima bila loša ideja, možete koristiti samo šiljke i žlebove, a ponekad i PVA lepak za maksimalno očvršćavanje.

Ako planirate da bušite druge praznine od šperploče pomoću mašine za šperploče, potrebno je da obezbedite mesto za oblaganje drugog lista. U suprotnom, obrađeni proizvodi mogu puknuti, pa čak i pocepati. Bojenje mašina za bušenje nije baš opravdano. Izloženi su veoma intenzivnim vibracijama, termičkom i mehaničkom naprezanju. Ali primena prajmera je veoma korisna, posebno u radionicama bez grejanja.

Takođe je moguće sastaviti CNC mašine za glodanje ili obradu drveta. Putanja obradnog dela (kao i kod drugih tipova) se izračunava duž tri ose. Ako u radionici nema dovoljno prostora, mogu se koristiti raznovrsna postolja za smeštaj širokog spektra alata. Obično je radna površina 60k90 cm sa vertikalnim hodom od 25 cm.

Postoje dve glavne šeme za uređaj bilo koje domaće mašine alatke od šperploče. U jednoj verziji, sto se pomera, a portal ostaje nepomičan, u drugoj se uloge menjaju. Prvi metod pojednostavljuje dizajn, ali je pogodan samo za veoma male radne stolove. Zbog toga se u praksi mnogo češće koristi pristup sa pomeranjem portala i nepomičnošću stola. Ali čak iu drugoj šemi mogu postojati određene varijante.

Pre svega, oni se odnose na upotrebu jednog centralnog pogona ili dva bočna pogona. Verzija sa 2 pogona je pogodna za relativno glomazne strukture. Minimizira rizik od iskošenja portala u odnosu na vođice. Štaviše, ceo sklop ima odličnu krutost. Veličina obrađene površine određena je zadacima koji se rešavaju.

Često se veruje da se geometrija portala, proporcije rastojanja između osa i radnih vođica, razmaci između ležajeva mogu izračunati samo uzimajući u obzir čvrstoću materijala i preciznu mehaniku. Ovo je uglavnom tačno, ali osnovne tačke su dostupne čak i nespecijalistima, a to su:

• smanjenje zazora iznad stola povećava rigidnost konstrukcije;
• osovine takođe treba da budu čvršće i ne predugačke;
• ako je moguće, proširite razmak između vođica duž X-ose da biste smanjili abnormalno uvrtanje;
• centar gravitacije portala mora odgovarati tački u kojoj se nalazi rezač i istovremeno biti između ležajeva Y ose (zbog toga su vertikalni podupirači često savijeni unazad);
• potrebno je koristiti samo zavrtnje sa kugličnim navojem, koji daju najmanji zazor;
• vijak mora biti opremljen parom nezavisnih ležajeva i povezan sa motorom preko fleksibilne spojnice (tada se postiže balans jednostavnosti i kvaliteta)
• montaža svih ključnih delova može se obaviti na šiljcima kutije (ovo je mnogo estetski prijatnije od matica koje ispupčuju u svim pravcima).

Nema posebne potrebe da tražite gotove crteže. Možete graditi na šemama metalnih mašina. U svakom slučaju, svaki takav proizvod je jedinstven i optimizovan za specifične zadatke, za lične potrebe vlasnika. Međutim, potrebno je obratiti pažnju na primerne fotografije. Mašine od šperploče mogu se pravilno raditi samo sa kvalitetnim električnim alatom. Ako se listovi debljine do 1 cm pile ubodnom testerom, onda se deblji obično obrađuju kružnom ili kružnom testerom. Međutim, napredne ubodne testere mogu se nositi i sa rezanjem ploča od šperploče debljine do 2 cm.

Ručni rezač će vam pomoći da odaberete žlebove i rupe. Glatko pomerajte alate da biste smanjili struganje. Isto se postiže upotrebom obične trake. Nakon završne montaže, sve površine i lica treba brušiti. Kao tlo, možete koristiti mešavinu vode i PVA u jednakim razmerama.

Možete naučiti kako napraviti brusilicu za traku od šperploče vlastitim rukama iz videa ispod.