Karakteristike armiranobetonskih temeljnih blokova

Postoji mišljenje da se izgradnja temelja za izgradnju kuće može značajno ubrzati korišćenjem blok verzije takve osnove. Zaista, upotreba betonskih temeljnih blokova u građevinarstvu može spasiti graditelje od potrebe za oplatom, pripremom armaturne konstrukcije, mešanjem, izlivanjem i ugradnjom betona, u velikoj meri pojednostavljujući i smanjujući troškove procesa temeljnih radova.

Montažni temelji od armirano-betonskih blokova postaju odlučujući faktor u slučaju kada je potrebna velika brzina izgradnje. Betonski blokovi sa čeličnom armaturom, kao alternativa trakastim temeljima, koriste se u industrijskoj i stambenoj izgradnji, koriste se u izgradnji privatnih kuća, nekoliko puta smanjujući vreme puštanja u rad objekta.

Međutim, ubrzanje tempa izgradnje nije jedini argument u korist montažnih blok temelja. Činjenica je da nove tehnologije i materijali koji se u njima koriste omogućavaju da se uspešno grade relativno masivnije zgrade od cigle i zidnih panela. Betonski blokovi se proizvode u fabrikama prefabrikovanih betona sa unapred izgrađenim tehnološkim karakteristikama i mehaničkom čvrstoćom u skladu sa GOST 13579-78. Zahvaljujući tome, osnova napravljena od njih je izdržljivija, stabilnija ujednačeno skupljanje i raspodela opterećenja.

Pored toga, izgradnja blok temelja od temeljnih blokova omogućava značajno smanjenje nivoa odbijanja uzrokovanog kršenjem tehnoloških zahteva prilikom stvaranja armaturnog kaveza, u procesu izlivanja i postavljanja betona u trakastu podlogu.

Takođe, minimizira se rizik od grešaka u posmatranju geometrije temelja, koje nastaju usled istiskivanja fragmenata drvene oplate betonskom masom ili neželjenog skupljanja usled oticanja cementnog mleka u tlo. Pored toga, ova tehnologija značajno smanjuje broj ručnih operacija i smanjuje rizik od pogoršanja kvaliteta izlivanja betona usled kršenja tehnoloških zahteva i vremena betonskog rada.

Proces betoniranja temeljne ploče ili trake je uvek kontinuiran sa vremenskim razmakom između sesija izlivanja ne dužim od četiri sata. Zastoj u automatskom mikseru sa betonskom masom negde na putu ili pogoršanje vremena do trenutka izlivanja betona će najverovatnije dovesti do problema sa čvrstoćom temelja koji se gradi.

Čak i uz striktno poštovanje rasporeda zalivanja, potrebnu čvrstoću betonski materijal postiže izuzetno sporo: mora da se slegne i učvrsti na armaturnom kavezu, a proces potpunog očvršćavanja betona, kao što znate, traje mesec dana.

Ako se za konstrukciju koriste armiranobetonski blokovi sa sigurnosnom marginom reda 50-70%, onda se strah od deformacija ili pucanja svodi na nulu, a izgradnja temeljne trake ili ukopanog temelja se izvodi sa minimalnim gubitke.

Međutim, blok metoda se možda ne preporučuje za sve vrste temelja.Na primer, njegova upotreba nije moguća pri postavljanju temelja od ploča ili njegove vrste šipova. Ponekad se u izgradnji niskogradnje koristi kombinacija blokova pene i temelja od šipova, ali samo kao metoda izgradnje podruma zgrade.

Temeljni blokovi za industrijsku upotrebu. Tehnologija izgradnje temelja od betonskih blokova podrazumeva upotrebu blok materijala dve vrste: za ručno zidanje i industrijsku upotrebu.

FBS blokovi u ovoj seriji su glavni građevinski materijal. Puni temeljni blokovi (tako je skraćenica FBS) koriste se za izradu zidnih trakastih prefabrikovanih temelja.

FBV - pomoćni blokovi. Na svojim ivicama i na krajnjim površinama imaju tehnološke žlebove i izbočine, zbog kojih se u strukturi formiraju kanali i šupljine.

FBP je šuplji temeljni blok. Ova sorta se koristi za stvaranje laganih temelja.

Sve tri navedene vrste materijala za blokove temelja mogu se koristiti samo u industrijskoj gradnji uz upotrebu profesionalnih mernih alata i podiznih vozila. To je zbog činjenice da je masa temeljnog bloka, koji pripada čak i najmanjoj seriji veličine 12,4,3 tone, 310 kg. A najmasovniji su FBS blokovi (veličina serije 24.6.6t) težine 3.5t. Zbog toga je apsolutno nemoguće postaviti trakastu podlogu od takvih blokova ili ih jednostavno isporučiti na gradilište bez upotrebe posebne opreme. Štaviše, dimenzije takvih blok proizvoda kreću se od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Tehnologija izgradnje betonskih temelja od gotovih armirano-betonskih blokova gotovo je identična metodi zidanja ili polaganja materijala od šljunka. Međutim, postoji razlika: postavljanje temelja od blokova je brže od zidanja. Iz tog razloga se od takvih blokova uspešno grade razne industrijske i magacinske zgrade, garaže, nadvožnjaci, bunkeri, podrumi i još mnogo toga.

Snaga i geometrijske proporcije zgrade u velikoj meri zavise od pravilnog polaganja prvog reda blokova. Za ugradnju FBS-blokova u njega moraju se koristiti proizvodi marke FL. Ove osnovne betonske ploče su dizajnirane za početnu pripremu, izravnavanje horizonta i istovremeno sprečavanje skupljanja masivnog temeljnog bloka na peščanom jastuku na dnu iskopa.

FBS-blokovi od silikatnog betona smatraju se najtežim u tehnologiji uređenja trakastih montažnih temelja. Takvi proizvodi se prodaju sa maksimalnom krutošću i mehaničkom čvrstoćom.

Ideja o izgradnji temelja u obliku montažne blok strukture uspešno se sprovodi u okruženju kućne gradnje. Ovde, naravno, morate uzeti u obzir da teška cigla ili dvospratna kuća od zidnih blokova mora biti izgrađena na punopravnoj livenoj temeljnoj traci, ali takva velika konstrukcija se ne dešava uvek u životu. običnog građanina. Češće se temelj gradi ispod zidova pomoću blokova pene, od kojih je uobičajeno graditi šupe, kupatila ili seoske kuće.

Uzimajući u obzir činjenicu da je ogromna većina takvih zgrada podignuta bez upotrebe specijalizovane građevinske opreme, za njihove temelje se biraju temeljni blokovi, namenjeni za ručno polaganje.Takvi laki betonski proizvodi su napravljeni od ekspandiranog glinenog betona, penastog betona i silikatnog betona.

Ako pokušamo da uporedimo parametre čvrstoće ovde navedenih materijala, onda možemo doći do zaključka da tehničke karakteristike omogućavaju da se sa poverenjem koriste za konstrukciju MZLF trake. Određene poteškoće u tome proizilaze iz činjenice da temeljna osnova zgrade od pjenastih blokova mora biti lagana, tako da se može sama sklopiti, a da u isto vrijeme ima krutost koja omogućava da kutija izgrađene zgrade ne bude ruši se od sopstvene mase ili pritiska vetra. Pored toga, takav temelj ne bi trebalo da adsorbuje vodu iz zemlje.

Blok od penastog betona može da stoji u vodi nekoliko nedelja, ostajući praktično suv, jer zadržava ostatke sredstva za duvanje unutar svoje porozne mase. Ako ne zaštitite betonsku podlogu od tla i atmosferske vlage, onda će se stubna podloga izgrađena od blokova pene betona srušiti dve godine nakon početka rada. Činjenica je da ostaci sredstva za duvanje aktivno apsorbuju vlagu - a to može dovesti do zalivanja i pucanja betonskog materijala u mrazu u zimskim uslovima.

Za proizvodnju temeljnih blokova, pogledajte dole.