Klase čvrstoće orašastih plodova

Matice se mogu naći na mnogim mestima, od dečijih dizajnera do najsloženijih mehanizama. Mogu imati različite oblike, ali svi ispunjavaju iste zahteve. U ovom članku ćemo istaknuti neke od nijansi njihove proizvodnje i označavanja.

Klase čvrstoće za orahe odobrene su u GOST 1759.5-87, što trenutno nije relevantno. Ali njegov analog je međunarodni standard ISO 898-2-80, na njemu se vode proizvođači širom sveta. Ovaj dokument se odnosi na sve metričke navrtke osim pričvršćivača:

• sa posebnim parametrima (rad na ekstremnim temperaturama - 50 i +300 stepeni Celzijusa, sa visokom otpornošću na korozivne procese);
• samozaključujući i zaključavajući tip.

Prema ovom standardu, orasi se dele u dve grupe.

• Sa prečnikom od 0,5 do 0,8 mm. Takvi proizvodi se nazivaju "niski" i služe na mestima gde se ne očekuje veliko opterećenje. U osnovi, oni štite od otpuštanja matice sa visinom većom od 0,8 prečnika. Zbog toga su napravljeni od niskougljeničnog čelika niskog kvaliteta. Za takve proizvode postoje samo dve klase čvrstoće (04 i 05), a označene su dvocifrenim brojem. Pri čemu prvi kaže da ovaj proizvod ne podnosi opterećenje, a drugi pokazuje stoti deo napora pri kojem nit može da pukne.
• Sa prečnikom od 0,8 ili više. Mogu biti normalne visine, visoke i posebno visoke (N≈0,8d; 1,2d i 1,5d). Pričvršćivači iznad 0,8 prečnika su označeni jednim brojem, što ukazuje na najveći stepen pouzdanosti vijaka sa kojima se matica može spojiti. Ukupno postoji sedam klasa snage za orahe visoke grupe - ovo je 4; 5; 6; osam; devet; 10 i 12.

Normativni dokument precizira pravila za izbor navrtki za vijke u pogledu nivoa čvrstoće. Na primer, sa navrtkom klase 5, preporučuje se upotreba preseka vijka manji ili jednak M16 (4,6; 3,6; 4,8), manji ili jednak M48 (5,8 i 5,6). Ali u praksi se savetuje da se proizvodi sa niskim nivoom čvrstoće zamene većim.

Svi orasi imaju referentnu oznaku, ona pokazuje stručnjacima osnovne informacije o proizvodima. Takođe, označeni su informacijama o parametrima i svojstvima hardvera.

Simbol je podeljen u tri tipa:

• pun - svi parametri su naznačeni;
• kratko - opisane su ne baš značajne karakteristike;
• pojednostavljeno – samo najvažnije informacije.

Oznaka uključuje sledeće informacije:

• vrsta pričvršćivača;
• klasa tačnosti i snage;
• поглед;
• Корак;
• prečnik navoja;
• debljina premaza;
• oznaka standarda po kome je proizvod proizveden.

Pored toga, matica je označena kako bi se lakše identifikovao pričvršćivač. Nanosi se na završnu stranu i, u nekim slučajevima, na stranu. Sadrži informacije o klasi čvrstoće i oznaci proizvođača.

Natpis se nanosi metodom produbljivanja u površinu specijalnom automatskom mašinom. Informacije o proizvođaču su naznačene u svakom slučaju, čak i ako nema klase čvrstoće. Kompletni podaci se mogu dobiti uvidom u relevantne izvore. Na primer, informacije za matice visoke čvrstoće mogu se naći u GOST R 52645-2006. Ili u GOST 5927-70 za obične.

U savremenom svetu koristi se nekoliko tehnologija uz pomoć kojih se proizvode orasi. Neki od njih se koriste za proizvodnju velikih količina pričvršćivača sa minimalnom količinom otpada i optimalnom potrošnjom materijala. Proces se odvija praktično bez učešća ljudi, u automatskom režimu. Glavne metode za proizvodnju oraha u velikim količinama su hladno štancanje i toplo kovanje.

To je prilično progresivna tehnologija koja omogućava proizvodnju pričvršćivača u velikim količinama sa malim gubicima od ne više od 7% ukupnog broja proizvoda. Specijalne automatizovane mašine vam omogućavaju da primite do 400 proizvoda u roku od jednog minuta.

Faze proizvodnje pričvršćivača pomoću hladne tehnologije.

1. Šipke se pripremaju od željene vrste čelika. Pre obrade se čiste od rđe ili stranih naslaga. Zatim se na njih nanose fosfati i specijalno mazivo.
2. Rezanje. Metalne praznine se postavljaju u poseban mehanizam i seku na komade.
3. Prazanci matica su odsečeni pokretnim mehanizmom za sečenje.
4. Štancanje. Nakon svih prethodnih manipulacija, praznine se šalju u hidrauličnu presu za štancanje, gde se oblikuju i probijaju rupu.
5. Završna faza. Sečenje navoja unutar delova. Ova operacija se izvodi na specijalnoj mašini za sečenje oraha.

Nakon završetka rada, neke matice iz serije moraju se proveriti da li su u skladu sa unapred podešenim parametrima. To su dimenzije, navoji i maksimalno opterećenje koje proizvod može izdržati. Za proizvodnju okova po ovoj tehnologiji koristi se određeni čelik, namenjen za hladno štancanje.

Tehnologija vrućih oraha je takođe veoma česta. Sirovina za proizvodnju okova na ovaj način su i metalne šipke, isečene na komade potrebne dužine.

Glavne faze proizvodnje su sledeće.

• Топлота. Očišćene i pripremljene šipke se zagrevaju na temperaturu od 1200 stepeni Celzijusa tako da postanu plastične.
• Štancanje. Specijalna hidraulična presa formira heksagonalne blanke i probija rupu unutar njih.
• Rezanje navoja. Proizvodi se hlade, navoji se nanose unutar rupa. Za to se koriste rotirajuće šipke koje liče na slavine. Da bi se olakšao proces i sprečilo brzo habanje tokom sečenja, delovima se snabdeva mašinsko ulje.
• Stvrdnjavanje. Ako proizvodi zahtevaju povećanu čvrstoću, oni su očvršćeni. Da bi se to uradilo, ponovo se zagrevaju na temperaturu od 870 stepeni Celzijusa, hlade velikom brzinom i potapaju u ulje oko pet minuta. Ove akcije očvršćavaju čelik, ali postaje krhak. Da biste se oslobodili krhkosti, uz zadržavanje čvrstoće, hardver se drži u pećnici oko sat vremena na visokoj temperaturi (800-870 stepeni).

Nakon završetka svih procesa, matice se proveravaju na posebnom postolju za usaglašenost sa zahtevima za čvrstoću. Nakon provere, da li je hardver prošao, oni se pakuju i šalju u skladište. Proizvodni pogoni i dalje imaju zastarelu opremu kojoj su potrebni radovi na popravci i održavanju. Za proizvodnju pričvršćivača za takvu opremu koriste se mašine za struganje i glodanje. Međutim, takve radove karakteriše veoma niska produktivnost, ogromna potrošnja materijala. Ali oni su u svakom slučaju potrebni, pa je za male serije pričvršćivača ova tehnologija i dalje relevantna.

Pogledajte sledeći video za proces proizvodnje matica i drugog hardvera.