Gazirani beton ili gasni silikat: šta je bolje i kako se razlikuju?

Građevinski materijali su danas najraznovrsniji, a ponekad je nespecijalistima teško razumeti njihove karakteristike. Upečatljiv primer je konfuzija između gasnog silikata i gaziranog betona, koji imaju prilično slične karakteristike. Ali ova sličnost ni na koji način ne znači potpuni identitet.

Energetski resursi i toplota koja se isporučuje preko magistralnih toplovoda iz godine u godinu postaju sve skuplji. Zbog toga se povećava potražnja za građevinskim materijalima, koji temeljno sputavaju toplotu. Optimalni rezultati se postižu upotrebom toplotnoizolacionih betona. Nesporazum nastaje zbog identičnih parametara i sličnih oblasti upotrebe. Ponekad čak ni iskusni graditelji ne mogu brzo utvrditi koja je razlika između gasnog silikata i gaziranog betona. Pojedinačni proizvođači doprinose haosu tako što nasumično imenuju svoje proizvode.

Da biste razumeli specifične karakteristike materijala, prvo morate da saznate kako se formiraju. Gazirani beton se pravi pomoću portland cementa ili drugog cementa, u koji se dodaju pesak i kreč. Ali gasni silikat pripada grupi ćelijskih betona silikatne prirode. Formira se od kombinacije peska sa krečom (64 i 24%, respektivno). Sve ostalo dolazi od dodatnih aditiva i vode.

Toplotne karakteristike bloka od gaziranog betona nastaju zbog porozne strukture. Moguće ga je formirati u proizvodnji korišćenjem bubrenja glavnih smeša usled uvođenja supstanci koje formiraju pore. Šupljine gotovog proizvoda su mehurići spoljašnjeg preseka 0,1–0,3 cm.Ove šupljine čine 70 do 90% ukupne zapremine materijala. Ako se dizajn radi po svim pravilima, ćelije ispunjene vazduhom se raspršuju na uniforman način.

Svaki beton svakako mora da se stvrdne. Toplotna obrada parom pomaže u jačanju gasnog silikatnog bloka. Da bi se to uradilo, radni predmet se stavlja u autoklav, gde je izložen temperaturi od +180 do +200 stepeni. Istovremeno, pritisak dostiže 8-14 atmosfera. Sa gaziranim betonom, situacija je drugačija, može se stvrdnuti i u autoklavu i na otvorenom, u zavisnosti od nijansi tehnologije.

Tretman pritiskom se smatra poželjnijim jer ima sledeće karakteristike:

• povećava brzinu postavljanja;
• čini materijal jačim;
• garantuje stabilnu geometriju;
• drastično smanjuje skupljanje u upotrebi.

I gasni silikat i autoklavirani gazirani beton su skoro čisto bele boje. Ali siva boja nedvosmisleno ukazuje da je gazirani beton ispred potrošača, obrađen bez pritiska.

Procena bilo kog od navedenih materijala se vrši uzimajući u obzir parametre kao što su:

• gustina (specifična težina);
• упијање воде;
• prenos toplote;
• otpornost na kompresiju - karakteriše mehaničku čvrstoću;
• otpornost na mraz - meri se u broju cikličnih zamrzavanja i odmrzavanja;
• propustljivost vodene pare;
• ukupna debljina zida.

Upoznavanje sa glavnim tehnološkim karakteristikama pokazuje da gazirani beton i gasni silikat nisu inferiorni od prijatelja u sledećim parametrima:

• prolaz pare kroz debljinu materijala;
• zaštita od požara;
• pogodnost za sečenje ručnim testerama;
• ekološka svojstva;
• prevencija mostova hladnoće;
• Цена;
• pogodan za završnu obradu sa širokim spektrom dekorativnih maltera.

Sve ovo, međutim, ne znači da se gazobeton i gasni silikat zaista poklapaju jedni sa drugima u svakom pogledu. U ovom slučaju, razlika se manifestuje već u sastavu lepljivih rastvora koje nude proizvođači određenih blokova. Lepak je kombinacija peska i cementa, čije specifične osobine određuju dodatni aditivi. Samo zahvaljujući takvim aditivima moguće je nadoknaditi brzinu stilizovanja. Klasično adstringentno rešenje, čak i vrlo dobro, u ovom slučaju neće pomoći.

Kada upoređujete različite materijale i pokušavate da procenite koji je bolji, važno je razumeti da su svi ovi sudovi relativni. Gasni silikatni blokovi poboljšani pritiskom sigurno će biti visokog kvaliteta, ali će za njihove zasluge morati da se uplati veliki dodatni novac. Gasne strukture male gustine postaju krhke, ali to se "opravdava" povećanom zaštitom od gubitka toplote. Gazirani beton, dobijen bez autoklava, prilično je krhak, ali se može dobiti samostalno. Ovakve blokove je lako napraviti na licu mesta, štedeći novac. Gasni silikatni blok pod identičnim uslovima obrade razlikuje se od gaziranog betona na bolje u skoro svim svojstvima, osim po upijanju tečnosti, pa se gasni silikat koristi samo tamo gde vlažnost ne prelazi 60%. U težim uslovima, materijal se prebrzo razgrađuje.

To znači da fasade moraju biti zaštićene od atmosferske vlage.

Da biste rešili sličan problem, koristite alate kao što su:

• fasadna boja;
• gips;
• sporedni kolosijek;
• gips u obliku tankog sloja.

Može se koristiti i obložena cigla sa razmakom za duvanje vazduha (razmak je 300-400 mm). Preporučljivo je da se spoljni zid pokrije produženim krovnim prepustom. Što je veće, padavine su manje opasne. Svi završni materijali koji se nanose preko gaziranog betona i gasnog silikata moraju imati dobar nivo paropropusnosti. Ako ovaj uslov nije ispunjen, potrebna je odlična ventilacija.

Prolazak pare kroz izolaciju, boju ili malter treba da bude intenzivniji nego kroz konstrukcijski materijal. Preporučena dodatna izolacija mineralnom vunom. Kada se završna obrada ili toplotna zaštita izvodi u nekoliko slojeva, prodor pare u svaki sledeći sloj treba da bude aktivniji nego u prethodni sloj. Nepoštovanje ovog zahteva može dovesti do kondenzacije. Uskoro će se pojaviti džepovi buđi.

Ako morate da popravite viseći nameštaj od gasnog silikata ili gaziranog betona, koriste se tiple. Blokovi od gaziranog betona se dodatno pričvršćuju pomoću anker vijaka. Za oba tipa konstrukcija treba napraviti temelje sa temeljno izračunatim parametrima i dimenzijama. Takođe je preporučljivo pripremiti hidroizolaciju. Jačanje se vrši u prvom i svakom četvrtom redu. Takođe je preporučljivo ojačati otvore za vrata i prozore.

Samoproizvodnja gaziranog betona se uglavnom vrši u oblicima, podeljenim na standardne veličine. Kupovina složenih i skupih uređaja za sečenje se ne opravdava. Važno je zapamtiti da sa identičnom prosečnom gustinom supstance gasni silikat bolje zadržava toplotu. Zbog toga se preporučuje da se koristi na najhladnijim mestima. Izbor gaziranog betona ili gasnog silikata ne utiče na brzinu izgradnje.

Gasni silikat je takođe poželjniji tamo gde postoji potreba za poboljšanom zvučnom izolacijom. Ali njegova otpornost na vatru je nešto slabija, kao i vek trajanja.Estetske karakteristike gasnog silikata su veće od gaziranog betona, ali vredi zapamtiti da je sve tako nedvosmisleno samo kada se uporede materijali bez spoljne završne obrade. Stoga je ova okolnost važna samo uz maksimalnu uštedu troškova. Sumirajući ono što je rečeno, možemo zaključiti: konačni izbor zavisi samo od ličnih prioriteta, sa izuzetkom pojedinačnih slučajeva kada vam situacija dozvoljava da donesete nedvosmislenu odluku.

Kada vam je potrebna posebna geometrijska tačnost dimenzija i oblika, izbor u korist gasnog silikata je potpuno opravdan. Kada se planira polaganje na malter od cementa i peska, potrebno je koristiti gazirani beton koji nije autoklaviran. Prednost gasnih silikatnih blokova je poboljšano prianjanje između delova sa žljebovima i grebenima. Zaštitite oba materijala od vlage odmah nakon završetka skupljanja konstrukcija. Važno: kada kupujete gotove blokove (i gasni silikat i gazirani beton), morate dati prednost proizvodima poznatih kompanija.

U nastavku pogledajte prednosti blokova od gasnog silikata ili gaziranog betona.