Sve o hidrauličnim presama

Hidraulika može mnogo više od mehanike: veći trzaj, do 90% i nešto veći, suptilna modulacija pokreta, sposobnost majstora da „osete” jedinice koje su zamenile „čistu” mehaniku, koja radi isključivo na zubima i ležajevima. .

Poznata kao zaseban uređaj od 1795. godine, hidraulična presa je zasnovana na mogućnosti stvaranja značajnog kompresivnog efekta upotrebom kolone tečnosti kao prenosne supstance. Po snazi ​​(kilogrami napora po kvadratnom centimetru radnog predmeta), čisto mehanička presa je primetno inferiorna u odnosu na hidromehaničku presu: efikasnost mehanike je unutar 60-80%. Uređaj i princip rada jedinice su sledeći.

1. Za merenje pritiska, rezervoar hidraulične prese je povezan sa manometrom, koji prikazuje vrednost stvarnog pritiska tečnosti. U osnovi se kao takva tečnost koristi industrijsko ili transmisiono ulje - analozi kočione tečnosti, poput onih koji se koriste, na primer, u kočionim pločicama.
2. U horizontalnom delu, obična presa uključuje dve međusobno povezane cilindrične posude. Prečnici klipova u ovim posudama variraju. U najjednostavnijem slučaju, cilindri se pune vodom, ali da bi se povećala izdržljivost (kao glavni materijal se koristi čelik koji je rđao), obično se koristi ulje (kočiona, transmisiona, industrijsko ili transformatorsko ulje).
3. Na osnovu obrasca koji je identifikovao Paskal, oni se rukovode sledećom činjenicom: pritisak u bilo kojoj tački u prostoru ispunjenom stacionarnom tečnošću se ne razlikuje, a sile koje deluju na klipove su proporcionalne površinama ovog drugog. Hidraulična presa bez nedostataka ima dodatnu silu jednaku odnosu površina klipova. Kada deluje na mali klip, sila koju prenosi ulje pojaviće se ispod oba klipa.

U najjednostavnijem slučaju, hidraulična presa se koristi za izradu praznina od presovanih materijala. Na primer, upotreba hidraulične prese u prehrambenoj industriji podrazumeva presovanje celih semenki suncokreta pomešanih sa šećernom melasom u zasebne blokove - kozinaki. Presa za ulje se takođe koristi za ceđenje ulja iz semena istog suncokreta. U obradi metala, ovo je, na primer, presovanje čeličnog praha sinterovanog na visokoj temperaturi (na primer, najmanji otpad nakon bušenja, testerisanja, nabora čeličnih delova se kombinuje u blok).

Presa za vulkanizaciju radi na sledeći način. Na radne platforme uređaja postavljaju se kalupi za presovanje, u koje se stavlja sirova guma. Platforme stežu materijal, zbog čega forme zauzimaju zatvoren položaj. U poređenju sa vulkanizovanom gumom, sirova guma je raspoređena u prostorima kalupa zbog svoje veće tečnosti. Zatim se kalupi zagrevaju, a guma se sa njima zagreva - stvrdnjavajući, poprima svoj sada nepromenjeni oblik. Na kraju proizvodnog intervala, tokom kojeg se pripremaju gumeni proizvodi, kalupi oslobađaju „sinterovani“ sadržaj. Rad pogona za presovanje kontroliše se korišćenjem računarske tehnologije.Neophodno je položiti sirovu gumu i ručno ukloniti gotovu.

Industrijska presa, na primer, za ceđenje ulja iz semena suncokreta, ima šraf. Ovde se glavnim radnim mehanizmom, pored kvadratnih, okruglih ili pravougaonih ploča, smatraju i vođice duž kojih se pokretna platforma spušta do nepokretne i podiže nazad, kao i jedan ili nekoliko moćnih vijaka, na koje se klizne čaure su pričvršćene. Potonji se može implementirati na istim snažnim ležajevima kako bi se osigurala glatka rotacija zavrtnja, sprečavajući da se uvrne u samu ploču. Ali presa se može napraviti i na osnovu dizalice, glavno pravilo je da uređaj za ceđenje za dobijanje tečnih proizvoda proizvodnje treba da bude smešten tako da su pokretne i nepokretne ploče paralelne sa zemaljskim horizontom, a komora za ceđenje ima izlazna cev, od koje se sastoji izlazni (izlazni) kanal.

Podna presa - obično nije mobilni uređaj, za čiji prevoz (popravka uređaja, izmeštanje proizvodnje ili drugo) biće vam potreban automobil.

Baler - uređaj dizajniran za pakovanje, na primer, otpada. Izrađuje se na bazi dizalice ili škripca u garažnom okruženju. Koristi se za odlaganje plastičnih boca (PET kontejnera). Presa za baliranje može lako da komprimuje i pakuje otpadni papir, omote i kese, stare plastične i gumene igračke, pohabane gume i komore izbušene na mnogim mestima.

Presa ventila može biti opremljena motorom ventila, što je čini brzom za upotrebu. Motor ventila se uzima najsnažniji - od desetina kilovata, i uglavnom se koristi na proizvodnom transporteru, gde je obim proizvoda najveći. Četvrtina obrtaja motora dovoljna je da se jedan od klipova pritisne odgovarajućom silom i odmah se postiže željeni efekat.

Jedinica za štancanje (izrezivanje, štancanje) se koristi u proizvodnji metalnih i legura delova toplim i hladnim štancanjem. Strukturiran je na sledeći način: pokretne (i fiksne) ploče su opremljene udubljenjima i izbočinama koje formiraju metalne limove u obliku otvorenog (otvorenog u poprečnom preseku) profila, sve vrste komponenti koje nemaju veliku dužinu. Uz pomoć prese za štancanje izrađuju se savijeni profil u obliku slova U, spajalice, vezice, čelične zaptivke sa tehnološkim prazninama proizvoljnog (navedenog) oblika.

Vertikalni raspored cilindara (kontejnera sa uljem), kod kojih se klipovi uzvraćaju u zavisnosti od sile primenjene spolja, klasična je verzija. Vertikalni cilindar se ugrađuje u uređaje kao što su gornji ili donji.

Horizontalni raspored klipova se koristi, na primer, u prostorijama sa niskim plafonima, u uslovima ograničenog prostora na vrhu, neophodnog za normalan rad mašine za presovanje. Prednost horizontalnih presa je prigušivanje vibracija, bolja upravljivost tokom kompresije. Ugaoni raspored cilindara obezbeđuje vertikalne i horizontalne cilindre.

Hidraulična presa nema više od nekoliko cilindara. Međutim, u praksi, "domaći" ljudi uglavnom koriste jedno- i dvocilindrične jedinice.

Struktura okvira je zatvorena vrsta prese, pogodna za presovanje delova malog preseka (širina i visina). Otvoreni okvir je pogodan za velike delove - na primer, za presovanje čeličnih limova širine od 1 m u složeni profil (štancanje).

Stubna presa podseća na pokretnu konstrukciju koja se kreće na četiri vođice kružnog poprečnog preseka. Može biti jedna ili dve grupe stubova - donekle podseća na teleskopsku strukturu. Za dva seta stubova (po 4) mogu biti potrebne dve pokretne platforme za pritiskanje visokih radnih komada. Pokretni mehanizam možete zaustaviti u bilo kom trenutku - u nekim fazama su potrebne tehnološke pauze.

Struktura čeljusti je poput alata za presovanje, uvećana desetinama i stotinama puta, u kojoj je gornji deo – ili oba dela – pokretna. Čeljusna presa je donekle slična džinovskim kleštima, ali sa glatkim ivicama pritiska. Međutim, prese za štancanje imaju rebraste ivice, u zavisnosti od vrste i vrste proizvoda za štancanje.

Ručni pogon se pokreće konvencionalnim zavrtnjem sa dugmetom ili pomoću poluga. Elektromehanika, s druge strane, prenosi snagu na hidrauliku pomoću motora. Na primer, koračni ili ventilski motor se koristi kao pogon, koji radi od impulsno-konstantnog napona koji elektronska ploča drajvera komutatora dovodi do određenih namotaja. Oni, zauzvrat, generišu magnetno polje u određenim vremenima, stupaju u interakciju sa sopstvenim poljem od magneta na rotoru. Kao rezultat, rotor se okreće do željenog ugla, ili pravi određeni broj obrtaja, čija energija se koristi za pomeranje klipova na određenu visinu.

Elektromotor se može zameniti motorom na tečno gorivo.

Za održavanje (i popravku) mašine za presovanje koriste se sledeći rezervni delovi i delovi koji se zamenjuju u slučaju kvara na bilo kojoj komponenti. RPopravka se vrši zamenom rezervnih delova istim sa sličnim obrisima, zazorima, dimenzijama.

Najjednostavnije komponente za presu uključuju klipove sa zaptivkama, opruge, vijke, navrtke, podloške za presovanje i urezivanje, poluge, elektromotor, delove zupčanika (koriste se u kombinovanim presama). Pošto je univerzalna presa sklopiva - može se lako sastaviti, kao i rastaviti i preneti na drugo mesto - ploče za ceđenje i vođice su napravljene u obliku odvojivih delova. Samo okvir se izrađuje celim (zavarenim), ostali spojevi i pričvršćivači se mogu izvesti pomoću vijčanih spojeva od M-14 do M-20. Ne preporučuje se upotreba manjih veličina (prečnika radnog dela) vijaka, jer za silu do 30 tona, vijci M10 i M12 očigledno neće biti dovoljni, a uređaj će redovno otkazivati ​​pri najopterećenijim. „kritični trenuci.

Za održavanje i popravku (zamenu komponenti) samoproizvedenih presa može se koristiti dizalica - u potpunosti kada je presa izgrađena na njenoj osnovi - a prethodna dizalica je otkazala, na primer, puknuo cilindar ili polomila šipka. Moguća je i delimična popravka dizalice, na primer, zamena ulja, zamena zaptivki klipa koji raspušta pritisak ventila.

Industrijske prese zahtevaju visoko specijalizovane delove: trnovi, matriks, ventili, vrhovi cilindara, uljne zaptivke različitih prečnika, ručke za poluge, kratkospojnici okvira, konektori pumpa-ručka, kao i gotovi (najjednostavniji) kompleti za popravku. U poslednjih 20 godina primećeno je ujednačavanje i standardizacija većine presa, obezbeđena je njihova kompatibilnost popravke - na primer, uvodnice i konektori mogu biti pogodni za linije modela nekoliko proizvođača.

Presa je super-težak alat i po težini i po pritisku. Prototip prese je škripac i stezaljka, ali, po pravilu, u praksi ne daju snagu veću od par tona. Za početak je pogodna presa za napor od 10, 12, 20 tona. U toku daljeg razvoja proizvodnih operacija, povećavajući propusnost vašeg proizvodnog mesta, ima smisla prodati ovu presu - i kupiti instalaciju za 30, 40, 50 ili 100 tona.

Neki majstori koriste presu sa otvorenim okvirom - za izradu stožera, istiskivanje nosećih elemenata.

Veličina opreme je određena veličinom proizvodnog mesta.

Hidraulična presa se koristi za sledeće vrste, vrste i vrste radova:

• presovanje ležajeva;
• briketiranje otpada - piljevina, sintetički otpad, otpadni papir, drvni (biljni) otpad;
• ceđenje jestivih ulja, sokova;
• za probijanje rupa - na primer, potrebno je pritisnuti (gurnuti) rupe u strogom redosledu na aluminijumskom ili plastičnom blanku, što olakšava kopiranje jednoličnih, sličnih delova;
• presovanje, oblikovanje profila, spajalica toplim i hladnim metodama.

Postoji na desetine vrsta posla gde nije samo teško raditi bez štampe, već je apsolutno nemoguće. Svaka od ovih sorti ima svoje specifičnosti. Na primer, ceđenje biljnog ulja traje u proseku 12 minuta po sesiji, a na većini domaćih instalacija za to vreme se istiskuje serija od 7 kg neoljuštenih (neoljuštenih) sirovih semenki.

Pre upotrebe prese proverite prisustvo i nivo ulja. Vazdušni mehurići zarobljeni u jedinici moraju biti odzračeni - ulje ih ne sme sadržavati. Ako ih ostavite, pritisak će biti daleko od izračunatog - posebno u instalacijama gde dubinu uranjanja klipova ne reguliše rukovalac mašine, već je kruto podešen motornim pogonom sa CNC (ili bez kompjuterske kontrole) . Ako ne ispuštate vazduh, ne dodajete ulje, tada će sila pritiska biti nedovoljna, uprkos činjenici da manometar na presi pokazuje znatno niži pritisak.

Pre uključivanja i testiranja prese, spoljni pregled rukovaoca mašine otkriva upadljiva oštećenja. Na primer, ne možete raditi na presi na kojoj se iznenada pojavi pukotina na okviru (nije dobro zavareni spoj). Sa razvojem sile može da pukne, a veća je verovatnoća da će se rukovalac koji radi ručno na polužnoj (ručnoj) presi povrediti usled iznenadnog gubitka kontrole.

Za veću sigurnost upotrebe, pričvrsni spojevi su zategnuti labavim pričvršćivačima. Delovi na kojima se proizvodi radni pritisak, kao i pokretni elementi mašine, prekriveni su litolom ili čvrstim uljem. Zaptivke klizača i ventila se proveravaju na lomove i pukotine, ako je potrebno, zamenjuju se novim. Ovo omogućava izbegavanje curenja ulja. Samo ulje se menja jednom godišnje.

Da biste uštedeli na promeni ulja, očistite ga od naslaga: nedostajuća zapremina se jednostavno može dopuniti - u zavisnosti od situacije. Nije preporučljivo puniti celu zapreminu ulja: svaki litar se računa, a novo motorno ulje nije jeftino. Ulje se redovno filtrira - najmanje jednom godišnje. Čelične čestice se uklanjaju pomoću cevi sa magnetima: nakon nekog vremena, ove čestice se zalepe za nju.

Ne započinjati rad na presi ako nisu prisutni svi predmeti koji se obrađuju. Serijska obrada serija delova ubrzava proces proizvodnje, daje veliki povrat. Nemojte pritiskati sledeću seriju delova bez uklanjanja svih prethodnih: ponovnim žigosanje može odbiti neke od njih. Uopšteno govoreći, za bilo kakve posebnosti predstojećeg rada, vodite se opisom štampe. Na primer, presa za ceđenje nije pogodna za štancanje delova: za to se glatke uklonjive ploče zamenjuju profilisanim.