Opis i izbor paravana od lomljenog kamena

Opis paravana od lomljenog kamena može biti veoma važan pri izboru takve tehnike. Postoje mobilni vibracioni ekrani na gusenicama i drugim tipovima. Neophodno je razumeti uređaj modela za odvajanje ruševina od smeća i sa principom njihovog rada.

Pod nazivom od lomljenog kamena nudi se paravan poseban uređaj koji se sastoji od 1 ili više vibracionih sita. Sa ovom tehnikom pouzdano odvajaju rasute supstance, sortirajući ih prema veličini frakcije. Чак и најједноставнији апарат обезбеђује поделу масе на мање и веће делове. Ово је обично довољно за одвајање од остатака. У већини случајева, ефекат сортирања се користи у блиској вези са дробљењем (дезинтеграцијом) у суседним технолошким јединицама.

Svrha skrininga može biti dobijanje materijala određene veličine. Upravo je ona potrebna za dalje tehnološke manipulacije, ili da se preterano velika masa vrati na doradu. Ali ova operacija takođe može biti pogodna za odvajanje tržišnog drobljenog kamena sa datim nivoom veličine. Takve radnje se sprovode kako bi se dobile posebno precizno stare frakcije supstance.

Inercijalna verzija sita je opremljena jednim vibracionim pogonom. Ovaj pogonski sistem omogućava uređaju da vrši vertikalne orbitalne vibracije. Da bi se materijal kretao preko sita, kutija se postavlja pod određenim uglom u odnosu na liniju horizonta. Ovaj ugao ne može biti manji od 7 i veći od 17 stepeni. Pored vibracionih, ističu se i samobalansirajući modeli.

Они користе пар драјвова, који су у антифази један у односу на други. Kutija će oscilirati u pravoj liniji. Takav model, pored sortiranja materijala, istovremeno obezbeđuje njegovo kretanje duž površine ekrana za sita. Kao rezultat, instalacija je moguća i horizontalno i jednostavno pod beznačajnim uglom prema horizontu. Tehnologija samobalansiranja tačnije sortira drobljeni kamen po veličini, ali se u isto vreme povećava ukupna potrošnja struje.

У неким случајевима траже се такозвани екрани "прања", у којима се испоручује велика количина воде. Течност која се користи за прање дробљеног камена мораће се у будућности некако збринути, а прерађени производ се мора осушити. Razlika se može odnositi i na druge parametre tehnike. Dakle, vibrirajuća sita su opremljena sitama različite geometrije mreže. Najčešće je to kvadrat ili pravougaonik, jer se ovo rešenje smatralo optimalnim sa inženjerske tačke gledišta.

Sita koja se koriste u procesu čišćenja lomljenog kamena napravljena su od materijala otpornih na habanje. Zajedno sa konvencionalnim čelikom, često se koristi čelik obložen gumom. U nekim slučajevima se koriste posebno otporni tipovi poliuretana.

Stacionarni modeli sita od lomljenog kamena su veoma produktivni. Постављају се дуготрајним припремним радовима и уређењем темеља. Mobilni uređaji sami stižu na pravo mesto i mogu da počnu da rade. Међутим, њихов учинак ће бити мањи. Pokretni uređaji mogu biti na gusjenicama ili na točkovima.

Upotreba točkova obezbeđuje povećanu manevarsku sposobnost. Oni čine strukturu lakšom i stoga lakšom za rukovanje. Ali za rad u kamenolomima potrebno je koristiti vozila na gusjenicama koja su otpornija na negativne uticaje. Radne površine sita bubnja rotiraju oko ose. U vibracionim sistemima se koristi specijalizovana vibrirajuća jedinica.

Pre svega, morate obratiti pažnju na:

• predviđena svrha skrininga;
• veličina ekranskih površina;
• stvarni učinak;
• Efikasnost ekrana;
• sadržaj vlage u osnovnim sirovinama;
• opcija suvog ili mokrog skrininga;
• sposobnost pranja sirovina;
• geometrija komada materijala;
• geometrijska struktura ćelija (treba uzeti u obzir ovu nijansu).

Skrining uradi sam uradio je odličan pregled. Takođe, oprema može biti dizajnirana za preliminarnu (pre slanja u mašinu za drobljenje) ili kontrolnu (nakon prolaska) prosijavanje. Konačno, postoji i kombinovani režim obrade. Neophodno je saznati za šta je sposoban određeni uzorak. Prilikom procene produktivnosti i efikasnosti ekrana, inženjeri analiziraju:

• granulometrijska struktura prosejane mase;
• sadržaj vlage u sirovinama;
• veličina i oblik ćelija;
• frekvencije i amplitude izvedenih vibracija;
• veličina uređaja;
• fizičko-mehaničke karakteristike obrađenog materijala.

Što se lomljeni kamen suši, to će brže proći kroz mrežu sita. Naravno, ovo će direktno uticati na ukupni učinak. Treba imati na umu da sita mogu da obrađuju materijal ili suvlji od 20% ili vlažniji od 40%. U intervalu između ovih vrednosti, prolaz sirovine kroz sito je nemoguć, jer parametri ne odgovaraju ni suvom ni mokrom prosejavanju. U idealnom slučaju, trebalo bi razmotriti ravnotežu između postignutih performansi i tehničke efikasnosti, a ne apsolutizovati jednu od ovih tačaka.

Među parametrima površina za prosejavanje nema ništa značajnije od slobodnog preseka. Ovo je naziv proporcije između ukupne površine rupa i prostora u kojem se nalaze. Što je ovaj parametar veći, to je sistem efikasniji.

Veličina pojedinačnih ćelija, kao i njihov oblik, biraju se prvenstveno iz ekonomskih razloga i količine potrebne produktivnosti. Profesionalci savetuju da obrate pažnju čak i na vremenske uslove tokom rada i druge spoljne uticaje.

Neophodno je saznati da li će biti lako zameniti ekransku površinu. Njegove dimenzije treba da se menjaju pri promeni granulometrijskih karakteristika obrađenog materijala. Zavareni ili mrežasti ekran će se vrlo brzo istrošiti. Proizvodi dobijeni metodom cepanja ili štancanja su izdržljiviji.