Karakteristike završne obrade noktiju

Za završetak završnih završnih stolarskih radova koriste se takozvani završni ekseri. Koriste se u slučaju kada je potrebno pokriti radnu površinu šperpločom ili pločom, kao i za neprimetno povezivanje dva dekorativna elementa jedan sa drugim. Pored toga, završni ekseri su veoma traženi kada treba da popravite staklene perle na prozorskim okvirima ili oblogama na verandi ili balkonu.

Industrija nameštaja takođe ne prolazi pored ovog okova - ekseri se koriste za pričvršćivanje presvlaka nameštaja, za pričvršćivanje zidova od šperploče na poleđini ormara, prilikom ugradnje dekorativnih elemenata. Da bi se takvi završni radovi uradili uredno i estetski, pomaže poseban hardver, u kojem, u poređenju sa običnim noktima, glava ima mnogo manju veličinu. Nevidljive kapice su u stanju da pouzdano drže materijal koji se spaja, a istovremeno se praktično ne ističu na opštoj pozadini materijala.

Ako uporedimo običnu stolariju i završne eksere, onda ovi drugi izgledaju na takav način da možete primetiti razliku u njihovoj kapi. Na završnom hardveru, šešir ima mali prečnik, ali veliku visinu. Prema GOST standardima, visina glave je iste veličine kao i prečnik noktiju. Pored uobičajenih modela takvog završnog hardvera, dostupne su i opcije koje imaju malu depresiju koja se nalazi u sredini kapice. Takvo udubljenje je potrebno da bi se kraj proboja naslonio na njega i uz pomoć ovog uređaja zabio šipku završnog okova duboko u materijal.

Završni hardver, pored prednosti, ima i neke nedostatke:

• ako je potrebno ukloniti ovaj završni nokat iz materijala, to više neće biti moguće učiniti;
• U poređenju sa građevinskim ekserima, završni hardver stvara slabiju vezu.

Oslobađanje završnog hardvera se vrši u skladu sa tehničkim uslovima, odnosno prema TU, iako su crteži za ovaj proizvod regulisani GOST-om. Savremeni proizvođači proizvode završnu opremu prema GOST standardima samo od neočvrsle čelične šipke.

Karakteristike proizvoda za završnu obradu hardvera su sledeće:

• dozvoljene greške u veličini preseka, regulisane standardom;
• ugao rezanja tačke nokta mora biti najmanje 40 °;
• dozvoljeno je skretanje proizvoda za određeni faktor ukupne dužine šipke.

Provera kvaliteta hardvera u fabrici se vrši laboratorijskim ispitivanjima. Mnogo eksera može se smatrati pogodnim ako procenat odstupanja od standarda ne prelazi 0,5% ukupne težine hardvera.

U nekim slučajevima, završni stolarski radovi zahtevaju spajanje dve površine na najtačniji način kako glava eksera ne bi pokvarila izgled proizvoda. Takva potreba može se pojaviti u sledećim slučajevima:

• stvaranje pričvršćivanja za oblogu;
• pričvršćivači za platforme unutrašnjih vrata;
• da imitira drvo od drveta;
• za ugradnju podnih postolja;
• prilikom postavljanja završnih ugaonih traka;
• u procesu polaganja parketnih ploča;
• za pričvršćivanje uskih letvica;
• u procesu proizvodnje proizvoda od nameštaja;
• radi ugradnje dekorativnih elemenata.

Najčešće se delovi od drveta pričvršćuju završnim hardverom, gde se ređe koriste za iverice ili šperploču. Kada se radi na površinama koje imaju veliku površinu, ovi završni hardver se može primeniti na zabijač eksera. - uređaji u obliku pneumatskog pištolja za eksere, pomalo podsećaju na stolarski klamericu. Hardver sa antikorozivnim premazom može se koristiti za radove na otvorenom, kao iu prostorijama sa visokim nivoom vlage, dok su njihovi kolege, koji nemaju takva svojstva, primenljivi samo u suvim prostorijama. Nokti otporni na koroziju smatraju se hardverom od nerđajućeg čelika ili sa pocinkovanim premazom.

Proizvodnja završnog hardvera vrši se na specijalnim automatskim mašinama. Materijal za proizvode je čelična žičana šipka sa niskim sadržajem ugljenika. Proizvodi se izrađuju metodom hladnog kovanja. Za izradu završnih eksera može se koristiti i šipka od mesinga, bronze ili mesinga. Završni ekseri od mesinga imaju prijatnu žutu nijansu i najčešće se koriste u izradi nameštaja. Ekserima od mesinga nije potrebna zaštita od korozije, tako da se na njih ne nanosi cink.

Pocinkovani okovi i završni ekseri od nerđajućeg čelika su uvek bele boje, a međusobno ih možete razlikovati i po izgledu. Hardver od nerđajućeg čelika ima izražen srebrnasti sjaj. Takvi ekseri, koji se koriste za završnu obradu, cenjeni su zbog svoje izdržljivosti i visoke čvrstoće pričvršćivanja.

Prema vrsti zaštitnog premaza, završni hardver je podeljen na:

• галванизиран - imaju sivkasto-srebrnu nijansu i koriste se pri niskoj vlažnosti;
• presvučena bakrom - imaju crvenkasto-crvenu boju i koriste se u uslovima visoke vlažnosti;
• хромирана - imaju sjajnu srebrnu boju i koriste se pri visokoj vlažnosti;
• mesingani - imaju svetlo žutu nijansu i koriste se u slučajevima kada rezultat rada mora izgledati uredno i estetski, mogu se koristiti u vlažnom okruženju.

Pored toga, završni ekseri se mogu napraviti bez ikakvog premaza - to su obični čelični okovi, njihova boja je tamno siva, dok je metal podložan koroziji i stoga nema visoku čvrstoću.

Pošto je funkcija završnih eksera da bude neupadljiva, njihova veličina može biti u rasponu od 20-90 mm, a prečnik varira u rasponu od 1,6-3 mm. На пример, za pričvršćivanje tkanine za tapaciranje na proizvod nameštaja može se koristiti najmanji hardver u prečniku, odnosno 1,6 mm. Ako želite da popravite oblogu, mogu se koristiti ekseri 6x40 mm, gde je 6 mm prečnik, a 40 mm dužina eksera. Maksimalna dužina takvih proizvoda dostiže 90 mm, ali se retko koristi dužina od 70 mm, jer se prilikom udaranja tako dugačke noge okovi savijaju i izazivaju mnogo neprijatnosti u radu.

Što je veća veličina i prečnik završnog eksera, veća je njegova težina. U maloprodajnim objektima težina okova se meri u kilogramima i računa se uzimanjem 1000 komada. nokti određene veličine. Tabela će vam jasno pokazati odnos parametara prečnika i dužine prema težini hardverskog proizvoda.

Da bi se izbegla činjenica da će se tanak završni nokat naglo savijati tokom udaranja, iskusni majstori ne preporučuju uzimanje hardvera čija dužina prelazi 60-70 mm. Važno je zapamtiti da noga tankog nokta, zajedno sa visokom glavom, mora biti potpuno zakopana u materijal. Da biste ispunili ovaj uslov, važno je odabrati pravu veličinu hardvera pre početka rada. To je lako učiniti - odredite debljinu dela koji treba da se fiksira i dodajte još 5-7 mm na rezultat koji se dobija za pouzdanost pričvršćivanja. Prilikom izvođenja završnih radova, pravilno odabran alat će pomoći da se nosi sa zadatkom.

Završni radovi izgledaju estetski samo ako je glava završnog eksera potpuno i ravnomerno uvučena u materijal, trebalo bi da bude praktično nevidljiva na opštoj pozadini materijala. Ovaj rezultat možete dobiti ako koristite uređaje za pokretanje završnog hardvera.

• Doboinik - je štap napravljen od metala i u obliku konusa. Jedan kraj metalne šipke je tanak, ovim delom je doboin spojen sa malom glavom eksera. Doboiniki se proizvode u 2 vrste. Postoji opcija koja ima posebno udubljenje za glavu eksera - to je zgodno jer alat ne klizi sa njega tokom procesa udaranja. Druga verzija doboinera takođe ima produbljivanje, ali je napravljeno sa žljebovima. Ovaj oblik vam omogućava da čvrsto popravite hardver sa udubljenjima na glavi. Zabijanje završnog eksera se vrši pomoću produžene strane doboinika, na njoj se izvode svi udarci čekićem.
• Neiler - Reč je o vrsti pneumatskog pištolja, koji je namenjen za udaranje čekićem u završnu opremu. Takvi uređaji za zabijanje eksera moraju se odabrati, fokusirajući se na veličinu glave i prečnik noge noktiju. Proces zabijanja završnog hardvera pneumatskim pištoljem za montažu je brži od zabijanja eksera konvencionalnim čekićem. Često majstori za nokte mogu nazvati reč "heftalica", koja je, po principu rada, jedna te ista.

Da biste pravilno i tačno izvršili završne radove, potrebno je poznavati i poštovati tehnologiju ovog procesa.

Da bi se osiguralo da završni ekser izgleda lepo i estetski pri izvođenju završnih radova, mora se zakucati striktno u sredinu ploče i sa ujednačenim korakom za svaki takav detalj. Završni ekser treba da zabijete polako i pažljivo, dok morate biti sigurni da hardver ulazi u materijal uvek striktno pod istim uglom, jednakim 90 °. Ako zabijete završni ekser pod uglom od 45 ° ili pod različitim uglovima bez kontrole ove važne tačke, onda će, prema mišljenju mnogih stručnjaka, rezultat pokvariti izgled gotovog dela, jer će glava završnog eksera biti neravnomerno uronjeni u materijal.

Proces montažnih završnih radova ne zahteva mnogo iskustva, a veština udaranja takvog hardvera dolazi prilično brzo. Morate uzeti završni hardver u levu ruku i držati ga prstima. Zatim, okovi se pričvršćuju na predviđeno mesto udaranja. U desnoj ruci drže čekić i zadaju uredne, ali precizne udarce po glavi eksera. Tokom vožnje mora se kontrolisati rad čekića - sila udara ne bi trebalo da bude prevelika, kako se ne bi savijao tanak nokat.

Držeći završnu opremu levom rukom, desna ruka čekićem nastavlja da ga zabija dok kapa ne potone u materijal. Ako je u početku to teško učiniti, možete koristiti doboiner - to će pomoći da se glava nokta kvalitativno utopi u materijal i neće oštetiti završnu obradu udarcima čekića. Ako se sve faze rada izvode ispravno i tačno, onda ćete kao rezultat dobiti pouzdano pričvršćivanje dekorativnih elemenata sa urednim i estetskim izgledom.

Kako zabiti završne eksere u platnenu traku, pogledajte video.