Oštrenje kružnih testera sa karbidnim vrhom

Kružne testere su alat koji se redovno koristi u drvoprerađivačkoj i građevinskoj industriji. Kružna testera radi sa različitim materijalima i kvalitet reza je od velike važnosti. Pre ili kasnije, postavlja se pitanje obnavljanja zuba testere. Sposobnost obavljanja ovog posla na visokom profesionalnom nivou omogućiće dugotrajnu upotrebu alata za sečenje.

Kružne testere su potrebne iu privatnim domaćinstvima iu proizvodnji. Prilikom izgradnje kuće, kreiranja nameštaja, dasaka za sečenje, greda - svuda je potreban sličan alat. Pravilno oštrenje kružne testere zahteva praktične veštine i znanje.

Kružne testere su povoljno u poređenju sa drugim alatima za sečenje:

• ланац;
• sablja;
• uzdužni.

Disk kružni uređaji imaju značajnu produktivnost, a njihov radni vek je takođe mnogo duži. Oštrenje kružnih testera je važan neophodan korak, bez njega alat neće raditi u potpunosti. Zahvaljujući raznim mlaznicama sa karbidnim vrhom, kao i pobedničkim premazima, sečenje se može vršiti i sa drvetom i sa metalom.

Za oštrenje diskova sa različitim priključcima potrebna je posebna oprema. Ako se obrada diska obavi „po nauci“, to će mu umnogome produžiti vek trajanja.

Pravovremeno oštrenje kružnih testera se vrši sa nekoliko očiglednih znakova.

• Motor počinje da doživljava nepotreban stres. Razlog je jednostavan - zubi su tupi, a za obradu materijala potrebni su dodatni resursi. Postoji opasnost: ako je disk oštećen, ako nedostaje relej za gašenje motora, mašina može pokvariti.
• Ako se na rezu formiraju strugotine i strugotine, a sam rez postane preširok, onda je ovo siguran znak - alat treba popraviti.
• Pojavljuje se strani miris spaljenog materijala, a na liniji reza su vidljive i tamne mrlje.
• Vreme potrebno za obradu dela se povećava.

Ako je disk pravilno naoštren i zupci su postavljeni prema šablonu, onda može obraditi radni predmet u bilo kom pravcu u odnosu na drvena vlakna.

Postoje takve vrste alata:

• testera sa karbidnim diskovima;
• diskovi od čvrstog metala;
• diskovi sa zubima sa tvrdim zubima;
• diskovi sa teškim lemljenim zubima.

Tvrdo drvo se obrađuje diskovima koji imaju posebne žlebove. Tehnološki prekidi sprečavaju deformaciju alata, ne dozvoljavaju da se pregreje tokom proizvodnog ciklusa. A takođe i vibracija, pozadina buke je značajno smanjena, kvalitet linije formirane rezom je poboljšan. Testera ima zube koji se seku pod određenim uglom, svaki zub ima nekoliko reznih ivica.

Postoji glavna ivica, dodatne se spajaju sa njom i formiraju se ravni koje se seku:

• A;
• V;
• WITH.

Sami avioni se takođe razlikuju kod različitih partnera.

Zubi mogu biti ravni, obično se koriste za prethodno sečenje materijala... Ovi zubi pružaju nizak rez. Međutim, performanse takvih zuba su prilično visoke.

Zakošeni zubi pružaju precizniju liniju i pogodni su za materijale kao što su:

• šperploča;
• PVC limovi;
• iverica;
• Vlaknaste ploče.

Zubi obezbeđuju gladak rez bez mrvljenja materijala.

Постоје diskovi koji imaju kos na prednjoj ivici rezača imaju i kosinu sa zadnjom ivicom... Moguće su varijante naizmeničnih različitih zubaca sa različitim kosinama. Takvi trikovi osiguravaju čist rez, ali zapamtite: što je materijal gušći, takvi zubi brže postaju tupi.

Trapezni zub - ova konfiguracija zubaca obezbeđuje dug radni vek alata. Često se koristi složen dizajn, kada se smenjuju trapezni i ravni zubi. Drugi vrše primarni rez, što omogućava pravim zubima da "poliraju" proizvedeni rez.

Zub u obliku konusa - takvi zubi su pomoćni i dizajnirani su za rad sa materijalima na kojima je prisutna laminirana površina. Oni obezbeđuju pravilan rez bez ikakvih oštećenja.

Srpski zub - u ovom slučaju, zupci su savijeni, što omogućava precizno sečenje materijala preko drvenih vlakana.

Kružne testere, pre ili kasnije, gube karakteristike performansi tokom rada, moguće je efikasno produžiti radni vek alata ako se ponovo pravilno naoštri. Ova operacija je jednostavna, u mnogim slučajevima možete sami obaviti posao.

Pre svega, trebalo bi da imate ideju: koje parametre ima radni disk jedinice. Drugi najvažniji parametar je ugao oštrenja, koje parametre ima sam zub.

Pre nego što počnete da radite, trebalo bi da testirate alat, shvatite koliko je relevantan njegov oporavak. Trebalo bi da proverite disk tako što ćete ga ukloniti iz mašine. Važan indikator je promena veličine, to se može videti čak i uz površni pregled.

Sama dugmad su napravljena od ultra-jakog čelika marke:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Takođe se koriste i neke druge vrste čelika.

Ovaj materijal se izdvaja po čvrstoći i izdržljivosti, ali zahteva i preventivni tretman.

Sami zubi imaju standard propisan u GOST 9768-78, međutim, svaki proizvođač ima diferencijaciju u uglovima nagiba i obliku.

U nedostatku šablona, ​​biće potrebno sami odrediti parametre zuba. Za ovo postoji alat - goniometar sa klatnom. Pomoću ovog alata možete precizno poravnati ugao oštrenja.

Druga opcija je uzmite novi disk i koristite ga kao šablon... Trebalo bi da uzmete list debelog kartona, nacrtajte precizne obrise na njemu olovkom. Zatim, pomoću merača ugla klatna, treba utvrditi tačnu konfiguraciju lemljenja. Ovo preporučljivo je sačuvati uzorak, biće moguće raditi sa njim u budućnostikoristeći kao referencu.

Nakon završetka rada biće potrebno ispitati dobijeni uzorak upoređivanjem sa standardom. Ugao nagiba kod takvih testera kreće se od 15 do 25 stepeni..

Uzmite u obzir pri započinjanju rada: nagibni ugao može biti negativan.Takvi modeli se koriste za rad sa PVC pločama, kao i sa mekim metalima.

Alat možete izoštriti sopstvenim rukama (ako nema pobednički premaz) kod kuće sami. I takođe u takvim slučajevima možete koristiti jednostavnu mašinu na kojoj možete uspešno izoštriti sve ivice. Veoma je važno odabrati pravi krug.

Oni su sledećih tipova:

• korund;
• dijamant.

Oprema za brušenje lemljenih diskova nije jeftina i može se naći samo u specijalizovanim tehničkim centrima.

Oporavlja se da samostalno pomera oštrenje:

• to košta dodatni rad;
• preciznost ručnog pokreta će biti loša;
• ako nema veštine u oštrenju krugova, preporučuje se da se obratite profesionalcima.

Postoje pravila:

• glavni nedostatak se javlja na ivici odozgo, odnosno ivice su zaobljene unutar 0,11-0,31 mm - ovo je početna tačka sa koje treba započeti oštrenje;
• i prednji i zadnji deo treba obraditi, to treba učiniti najmanje 26 puta;
• veličina ne prelazi 0,051-0,151 mm;
• prednje i zadnje strane se obrađuju identično;
• nakon završetka ciklusa treba sprovesti proces završne obrade, odnosno očistiti površinu brusnim papirom "nula".

Rad na kreiranju nove konfiguracije zahteva poštovanje propisa i ima svoju složenost.

• Pročitajte zahteve, posebno proverite broj obrtaja. Jasno je da će za metal ova cifra biti znatno niža. Drveni elementi se obrađuju velikom brzinom.
• Materijal od kojeg su napravljeni lemovi može izdržati velika opterećenja, njegov radni vek je značajan, ali čak i on pre ili kasnije dobija nedostatke, pojavljuju se čipovi i pukotine.
• Siguran znak da materijal počinje da se "zamara" je pojava mikro-bura i hrapavosti na površini. Nakon nekog vremena, na ovim mestima će se pojaviti nedostaci.

Da biste pravilno primenili oštrenje, trebalo bi da znate koji su zubi:

• ravno;
• kosi zub sa zadnje strane;
• trapezoidno;
• u obliku konusa;
• konkavna.

Kako izoštriti:

• temeljno očistite disk alkoholom ili hemikalijama;
• sve radne ravni se obrađuju;
• uklanjanje metala je dozvoljeno 0,051-0,151 mm;
• izoštriti, možda ne više od dvadeset pet puta;
• možete izoštriti posebnom datotekom, ako postoji praktično iskustvo;
• Preporučuje se oštrenje karbidnih zuba na posebnoj opremi;
• pobednički lemovi mogu da se „uzmu” samo pomoću posebne mašine u kojoj se nalazi dijamantski točak.

Postoji nekoliko vrsta podešavanja zuba.

• Talasasto, svaki zub je ispravljen pod određenim uglom nagiba, tako da se pojavljuje privid talasa.
• Zaštitni, dva zuba imaju nagibne uglove, treći zub je prisutan bez nagiba. Ova metoda je efikasna čak i kod mahagonija i hrasta.
• Klasični, kada su zubi promenljivi - uglovi nagiba levo i desno.
• Frontalni.
• Задњи.
• Na čeonoj ravni se pravi nagib.
• Na zadnjoj ravni se pravi nagib.

Postoji još jedan parametar - ovo je ugao oštrine, ali obično "radi" kao dodatni alat.

Za ručno oštrenje trebaće vam:

• drveni blokovi (2 komada dimenzija 52k32 mm);
• bušilica, odvijač;
• kruna odvijača;
• nožna testera za obradu keramike;
• marker;
• лењир;
• zavrtnji ili zavrtnji.

Površina postolja je ista kao i površina diska. Krug leži na postolju, ravan za oštrenje treba da bude pod uglom od 90 stepeni u odnosu na list testere. Takav jednostavan uređaj je opremljen okretnom jedinicom. Ovo sigurno fiksiranje omogućava da se svi zubi alata ravnomerno obrađuju. Uz pomoć markera pravite oznake, što vam omogućava da pravilno odredite ugao nagiba.

Sva oprema koja obezbeđuje oštrenje ima jedan princip rada. Razlike su prisutne samo u performansama opreme.

Komplet alata uključuje abrazivni točak i materijal za brušenje.

Korišćenje alatnih mašina za oštrenje zuba ima niz prednosti:

• sposobnost pridržavanja zadatog ugla;
• povećava efikasnost proizvodnih operacija i njihovu brzinu;
• moguće je koristiti razne diskove.

Mašina može da radi čak i sa tvrdim metalnim premazima. Zrnatost brusnog kola varira. Kao primer, možemo reći da ako je prečnik 126 mm, onda brzina može biti 2300 o / min.

Brzina rotacije diska može odstupiti u rasponu od 510-720 o / min, sve zavisi od toga koji koeficijent krhkosti diska ima.

Funkcionalnost instalacije određuje da li će se radni komad ili vreteno pomerati. Moguće je i kretanje celog uređaja.

Ugao nagiba se može meriti pomoću goniometra sa klatnom; neke jedinice imaju ugrađenu skalu za određivanje ugla nagiba zubaca.

Zubi se obično oštre prvo sa prednje, a zatim sa zadnje strane.

Jedinice imaju krugove sledećih parametara:

• debljina od 15 do 42 mm;
• spoljni prečnik 11-252 mm;
• rupa za montažu (16, 20, 33 mm).

Mnogo zavisi od performansi abraziva, na njih treba obratiti posebnu pažnju.

I na kraju, nekoliko saveta stručnjaka:

• frontalni deo treba pažljivije pratiti;
• pri radu sa masivnim elementima, bočne ravni su izložene velikim opterećenjima;
• zaokruživanje duž radijusa ne više od 0,21 mm;
• najrazumnije je obraditi zube i sa prednje i sa zadnje strane;
• parametri uklanjanja metala ne bi trebalo da prelaze 0,151 mm;
• disk se očisti pre početka rada, takođe treba da proverite sve odgovarajuće uglove;
• oštrenje zuba pod pravim uglom zahteva praktično iskustvo, u nedostatku takvog, bolje je odneti disk u radionicu;

• krugove na kojima postoji dijamantska prašina treba ohladiti posebnim rashladnim sredstvom;
• jedinica dizajnirana za oštrenje kružnih noževa može raditi sa radnim predmetom samo u jednoj ravni;
• ne sme se dozvoliti da se zubi istroše pre zaokruživanja za više od 0,21 mm, inače će biti teško napraviti normalno oštrenje;
• obično disk ima resurs od ne više od 36 oštrenja, i nije bitno na kojoj jedinici se obrada odvija;
• važno je osigurati da metal tokom obrade ne dobije nedostatke (čipove, pukotine, zareze), njihov izgled može izazvati dalje uništavanje materijala.

Kako naoštriti kružne testere sa karbidnim vrhom je sledeći video.