Uradi sam rezač drvene piljevine

Sekač za iverice je koristan uređaj u letnjikovcu, kućnom vrtu, koji seče posečene grane drveća, na primer, posle novembarske rezidbe. Omogućava vam da zaboravite na spaljivanje rezanih grana, vrhova, korena, reznica dasaka i rezane građe.

Uz pomoć rezača za strugotine, postaje moguće brzo i kvalitetno destilovati biljne ostatke, uključujući i lignificirane materijale, u čips. Dobijeni materijal je najvažnija komponenta komposta ili goriva za kotlove na čvrsto gorivo. Uređaj rešava pitanje odlaganja organskog otpada na lokaciji, bez potrebe za hitnim (i plaćenim) uklanjanjem.

Istovremeno, prostor na lokaciji se štedi, a ako je potrebno, obezbeđuje se snabdevanje gorivom za zimu. Mašina za smeće, kao i mnoga druga motorna (mehanička) sredstva, napravljena je sopstvenim rukama od gotovih delova i funkcionalnih jedinica. Druga oblast primene sečke je za dimljenje mesa, ribe, kobasica. Za drobilicu čipsa i slame su potrebne sledeće komponente:

• okvir (nosna konstrukcija sa motorom);
• vratilo sa rezačima i mehanikom prenosa;
• prijemni i utovarni prostori;
• zaštitno kućište koje sprečava začepljenje motora i celog pogona u celini.

Uređaj je težak - do 10 kg, u zavisnosti od njegove snage, propusnosti. Preporučljivo je sastaviti sekač za drvene iverice na osnovu baze na dva točka - to će olakšati prevlačenje uređaja direktno na mesto rada. Rezač strugotine radi na sledeći način.

1. Motor koji se pokreće kada se primeni struja pokreće mehanizam prenosa, a sa njim i osovinu na kojoj su ugrađeni potrošni materijali za sečenje.
2. Nakon što su primili početnu sirovinu (velike komade drveta, grane, vrhove itd.), rotirajući kružni noževi ih seku na čips i čips.
3. Slomljena sirovina dobijena tokom rada uređaja ulazi u odeljak za istovar i ispada.

Kao izvor mehaničke (kinetičke) energije pogodan je benzinski ili električni motor. Sa njim počinje stvaranje drobilice za dobijanje čipsa. Veličina („zrnatost“) frakcije, od koje će se dobiti labavi čips, zavisi od snage motora. Snaga motora do 3 kilovata omogućiće korisniku da dobije iver iz komada od 5 cm.

Dalje povećanje snage nije potrebno - takav motor će se nositi sa pojedinačnim komadima od 7 ... 8 cm utovarenim u preliminarni odeljak. Što je veća snaga motora, to će biti potrebni snažniji okvir i noževi. Za električni motor, posebno trofazni, biće potrebna elektronska startna ploča - ili promenljivi kondenzatori od 400-500 volti. Uređaj se napaja energetskim višežilnim bakarnim kablom, izračunatim prema preseku provodnika - za snagu sa marginom do nekoliko kilovata. Prebacivanje sa mreže 220/380 V vrši se prekidačem ili posebnim dugmetom.

Druga komponenta je prilagođena osovina na koju su montirani diskovi. Možete ga, naravno, sami izrezati od komada debele i glatke armature, ali za to bi bila potrebna mašina za struganje i glodanje. Njegov prečnik je 3 ... 4 cm: ovo je dovoljno za pričvršćivanje rotirajućih rezača. Sami diskovi se mogu okretati samostalno (od čeličnog lima) ili naručiti od strugara. Noževi zahtevaju visokokvalitetni alatni (brzobrzinski) čelik: obični crni čelik neće raditi, noževi će brzo postati tupi, jer su uspeli da nekako iseku nekoliko komada drveta. Noževi se mogu ukloniti sa mašine za obradu drveta koja je prekinuta.

Motor će zahtevati dodatne remenice i osovine. Takođe možete koristiti zupčanike - gotov mehanizam sastavljen od pilane ili moćne brusilice. Takođe je korisno osigurati sistem zatezanja za lanac ili kaiš - kao onaj koji se koristi na brdskim biciklima sa više brzina, potreban je da se eliminiše labavost. Motorna testera sa benzinskim motorom koja se ne može popraviti (rezervne delove za nju je teško pronaći, pošto je ovaj model odavno ugašen) može da obezbedi korisniku još uvek odgovarajući lančani pogon. Preporučljivo je izabrati prenosni odnos koji nije veći od 1: 2 i ne manji od 1: 3. Za motor i druge rotirajuće sklopove mogu biti potrebni rezervni ležajevi - u slučaju da su "rođaci" u gotovoj mehanici otkazali (ili uskoro će propasti).

Kao sito za frakcije čipsa, kao i za drobilicu za zrno, drobilici će biti potrebno sito sa određenom veličinom rupa (ili mrežastim ćelijama). Dovoljan je lim debljine ne više od 1 mm - opterećenje usitnjenog drveta na sito nije toliko veliko da se savija nakon nekoliko minuta rada. Cjedilo se može napraviti od starog lonca odgovarajuće veličine. Za pričvršćivanje zglobnog dela kućišta, za servisiranje uređaja, biće potrebne šarke tipa šarke.

Komplet alata, bez kojeg se ne može napraviti rezač strugotine, uključuje:

• mašine za struganje i glodanje;
• brusilica sa setom reznih diskova za metal;
• inverter za zavarivanje i set elektroda, zaštitni šlem sa zatamnjenim vizirom i rukavice od guste, grube tkanine;
• par podesivih (ili set otvorenih) ključeva;
• bušilica sa setom bušilica za metal;
• jezgro i čekić;
• građevni lenjir merne trake, pravi ugao (kvadrat), marker.

Odlučujući o vrsti uređaja, majstor bira odgovarajući crtež ili kreira sopstveni. Međutim, razumejući mehaniku i snagu materijala, iskusni korisnik će nacrtati crtež već u fazi proizvodnje. Gotovi deo crteža će olakšati zadatak - na primer, crtež asinhronog motora, mehanizma za prenos zupčanika i listova testere. Ostaje samo da izaberete dimenzije okvira i tela. Dizajn, koji sadrži diskove za sečenje drveta, koji se obično koriste u brusilici, relativno je jednostavno, ali ne gubi primetno u performansama u odnosu na fabričke mašine za mlevenje. Možete dobiti uređaj koji zauzima, na primer, 0,2 m3 prostora i lako se kreće na točkovima.

Mašina za mlevenje drveta i grana u čips može se napraviti sopstvenim rukama na bazi brusilice ili fuga (električne rende).

Osnova za rad mašine poslužiće kao bugarski pogon. Pratite dole navedene korake da biste napravili takvu mašinu.

1. Odrežite deo kanala i smanjite visinu njegovih horizontalnih (uzdužnih) delova.
2. Označite ovako modifikovani komad kanala i izbušite 4 identične rupe za zavrtnje. Ovo se može uraditi pomoću mašine za bušenje ili bušilice.
3. Postavite par umetnutih ležajeva na formiranu platformu, zategnite ih u sredini pomoću vijaka. Zavrtnji mogu biti, na primer, veličine M12 sa šestougaonim nasadnim ključem.
4. Zavarite rezultujuću noseću konstrukciju na komad čeličnog lima. Odrežite ploču, izbušite rupu u njoj i zavarite je pod pravim uglom na rezultujuću strukturu.
5. Napravite osovinu od komada debele, savršeno okrugle igle. Stavite čeličnu podlošku na to i opečite je.
6. Umetnite ovu osovinu u ležajeve. Ovde perilica služi kao dodatna podrška.
7. Pomerite listove testere na osovinu istog prečnika i nagiba zubaca. Ne preporučuje se upotreba reznih točkova različitih prečnika sa različitim brojem zubaca. Ugradite dve dodatne odstojne podloške između susednih diskova.
8. Izrežite drugu ploču za osovinu. Zavarite ga na osnovu.
9. Zavarite treću na gornju ivicu dve ploče. Za estetiku, brusiti zavarene šavove.
10. Zavarite fazu objekta na osnovu nastale strukture, kroz koju se napajaju drvne sirovine spremne za usitnjavanje.
11. Napravite i zavarite priključke za ugaonu brusilicu (brusilicu).

Sam spojnica ili električna ravan pravi čipove sa dobrim performansama. Ali ova renda radi samo sa ravnim rezovima dasaka, letvicama koje su ostale nakon izgradnje i završne obrade, rekonstrukcije na mestu korisnika. Sa maksimumom koji izlazi izvan ravni po kojoj se rendisana ploča izravnava, industrijska električna renda proizvodi grubu piljevinu. Za preradu drveta i grana u čips biće potreban uređaj koji se malo razlikuje po dizajnu. Da biste to uradili, uradite sledeće.

1. Napravite okvir međuosovinskog rastojanja.
2. Postavite motor odgovarajuće snage (na primer, asinhroni) na njega.
3. Pričvrstite na okvir dobro iznad motora rotirajući nož-ravan, napravljen po slici i sličnosti onog koji radi u električnoj ravni. Njegovi noževi bi trebalo značajno da prelaze prečnik koji je ograničen osovinom obrtnog momenta.
4. Ugradite remenice sa prenosnim odnosom 1: 2 ili 1: 3 na osovine motora i noža za seckanje.
5. Prevucite kaiš odgovarajuće veličine i debljine preko remenica. Krutost (sila) kojom je zategnuta mora biti dovoljna da se prevaziđe efekat klizanja - ovo bi zauzvrat učinilo motor beskorisnim.
6. Instalirajte četvrtastu trubu (levak). Njegove unutrašnje dimenzije treba da budu srazmerne dužini radnog dela (čopera) elektrofugera.

• Nemojte prekoračiti preporučenu debljinu grana i drugih drvenih ostataka koji se ubacuju u drobilicu. Možete proceniti koliko debele grane treba da se obrađuju u ovom uređaju tako što ćete otkriti primetno usporavanje u radu motora.
• Ne klizite presušene komade drveta sa čvorovima. Ako i dalje morate da ih reciklirate - unapred ih isecite na još manje komade. Činjenica je da čvor, kao i nodularni rizom, ima povećanu snagu. Čvorovi, na primer, na deblu i granama bagrema su jaki kao i tvrđe vrste drveta, na primer, šimšir.
• Najopasnija pojava je zaustavljanje, zaglavljeni rotirajući noževi pri punoj brzini. Zubi koji su se odlomili prilikom zaglavljivanja mogu ne samo da negativno utiču na dalje performanse seckalice, već i da se odbiju, na primer, u oko korisnika. Uskladite snagu i performanse mašine sa tvrdoćom drveta i drvne građe za seckanje.
• Strogo je zabranjeno koristiti mašinu za mlevenje kompozitnih materijala, na primer, MDF, metal-plastika. Ali rezač strugotine će se nositi sa drobljenjem većine vrsta plastike. Ovde su zanimljive situacije kada se usitnjena plastika koristi u kotlovima na čvrsto gorivo na principu rada pirolize, koji se zasniva na bezdimnom sagorevanju industrijskih organskih materija, posebno sintetičkih materijala.
• Pokušaj da se u drobilicu ubace fragmenti guma sa čeličnim i kevlar užadima, kao i delovi čeličnih konstrukcija i obojenog metala, garantovano će oštetiti noževe. Za brušenje metala, rezni točkovi za drvo se zamenjuju dijamantskim obloženim listovima testere. Tada korisnik dobija drobilicu za otpadni metal, lomljenu staklo-ciglu (koja se koristi u izgradnji puteva), a ne drobilicu za pravljenje strugotine.

Kako napraviti sekač za drvene iverice svojim rukama, pogledajte video ispod.