Sve o keramičkim blokovima

Reč „kriza“ u prevodu sa starogrčkog znači „prekretnica, rešenje“. I ovo objašnjenje odgovara upravo situaciji koja se dogodila 1973. godine.

U svetu je bila energetska kriza, troškovi energije su morali da se smanje, a specijalisti su morali da traže nova rešenja za izgradnju zidova. Shvatili su šta treba da bude zid da bi se toplota duže zadržala u zgradi. Ovaj proračun je doveo do pojave blokova pečene gline sa pukotinama unutra. Tako su se pojavili keramički blokovi i topla keramika.

Drugo ime za keramički blok - porozni blok (od reči "pore"). Ovo je jedinstveni građevinski materijal koji se odlikuje dobre ekološke performanse. Opisujući keramički blok, može se zamisliti kamen koji ima mikropore i šupljine unutra. Korišćenjem ovog kamena skraćuje se vreme izgradnje.

Zašto se keramika naziva toplom: zato što su pore unutar bloka ispunjene vazduhom, koji je idealan toplotni izolator. Same pore se dobijaju sagorevanjem piljevine srednje veličine, gnječe se zajedno sa glinom. Kada se položi sloj maltera, gornje i donje pore u bloku se zatvaraju, formiraju se takozvani vazdušni jastuci.

Треба напоменути да је u procesu polaganja keramičkih blokova prisutno je i toplo rešenje. Ovo rešenje koristi lagani pesak: ima malu gustinu, ne prenosi toplotu sa zgrade na ulicu tako dobro. Jedna od glavnih prednosti keramičkog bloka je što povećava tempo izgradnje.

Kuća od takvog materijala biće izgrađena dva puta brže (a ponekad i 4 puta brže), a to utiče na ukupne troškove. Štednja je jedna od najatraktivnijih tačaka efikasne gradnje.

Keramički blok, kao i svaki drugi građevinski materijal, ima i korisne aspekte i one koje se ne mogu uneti u imovinu.

Materijalni plusi:

• Groove-češalj - takva veza se koristi u keramičkom bloku, što omogućava da se jedinice pričvršćuju sa strane, a odozgo i ispod pore će ionako biti pouzdano zatvorene;
• dodatna toplotna izolacija u obliku vazduha koji ulazi u pore, naravno, prija;
• snagu keramički blok, čak i ako se uzmu njegovi najniži pokazatelji, dva puta je veći od onog istog gaziranog betona;
• spaljena glina agresivni spoljni faktori se ne plaše, pošto se ovaj materijal zapravo može nazvati hemijski neutralnim, on ne sadrži one nečistoće (šljaku), što je, na primer, u gaziranom betonu.

A ove prednosti se dodaju samo onim karakteristikama koje su navedene u opisu proizvoda.

Koji su nedostaci keramičkog bloka:

• te veoma divne unutrašnje rupe (pore), a samo prisustvo prorezne strukture automatski čini materijal krhkije - ako se ispusti, takav blok će se podeliti na komade;
• strukturna posebnost bloka utiče ne samo na rad sa njim, zahtevaju najveću pažnju, ali i o transportu, isporuci, transportu;
• rad sa keramičkim blokom samo iskusni, kompetentni zidari - sa nepismenom instalacijom, sve prednosti materijala će se izravnati (mogu se pojaviti hladni mostovi, kao rezultat toga, zamrzavanje);
• udarni instrumenti nisu mogući sa ovim materijalom - jednostavno ne možete da zakucate eksere i tiple, da biste ugradili isti nameštaj, biće vam potrebni specijalni pričvršćivači za šuplju keramiku (hemijski kao i plastični ankeri);
• da isečete keramički blok, biće vam potrebno električna testera.

Za stambenu izgradnju, keramički blok je siguran, u velikoj meri profitabilan materijal. Prilično je izdržljiv uz pravilnu ugradnju, ne gori, otporan je na vlagu, stvara ugodno okruženje unutar zgrada. Ovaj materijal je topao, zimi se nećete smrzavati u takvoj kući, ali leti, naprotiv, u njoj će biti hladno. Nivo buke spolja u takvoj kući će takođe biti smanjen, što se nesumnjivo odnosi na prednosti materijala.

Da biste tačno razumeli kako se keramički blok "ponaša" u građevinarstvu, trebalo bi da razmislite malo o načinu njegove proizvodnje. Glina se u početku meša sa poroznim aditivima kako bi se smanjila gustina materijala. Oni, ovi aditivi, utiču na rezultujuće toplotne performanse materijala.

Šta su to aditivi: najčešće piljevina, ali postoje i ljuske od zrna, i polistiren (ređe), pa čak i otpadni papir. Ova smeša prolazi kroz mašine za mlevenje gline, koja je neophodna za formiranje homogene supstance. A onda presa pomaže da se ukloni višak vode iz materijala.

Sledeći korak na putu stvaranja tople keramike je oblikovanje. Mešavina gline se utiskuje šipkom kroz kalup (koji se naziva matrica) i formira spoljašnje površine, kao i praznine blokova. Zatim se šipka od gline seče na komade, materijal se šalje na sušenje u posebne komore.

I obično traje 2-3 dana. Dalje, materijal čeka na pečenje u tunelskoj peći, a već može potrajati do 2 dana ili čak i malo više. Upravo u ovom trenutku glina postaje keramika, a oni aditivi koji treba da formiraju pore izgore.

Karakteristike keramičkih blokova:

• niska toplotna provodljivost, koju obezbeđuju same pore i šupljine sa otopljenom površinom i zatvorenom zapreminom;
• mala težina - takvi blokovi definitivno neće otežati konstrukciju, nema potrebe govoriti o dodatnom opterećenju temelja;
• termička inertnost - jednoslojni zid od tople keramike ne zahteva izolaciju (pored toplotne ravnoteže, podržava se i vazduh);
• profitabilnost, mala potrošnja maltera - praktično je dokazano da će čak i debljina maltera za zidanje biti mnogo manja (isti spoj sa žlebom i grebenom neće biti potpuno ispunjen malterom);
• dobra zvučna izolacija - sama struktura blokova je takva da se u šupljinama nalaze komore koje pozitivno utiču na zvučnu izolaciju;
• ekološki prihvatljivost - ovo je izuzetno važna karakteristika, u proizvodnji tople keramike koriste se samo prirodni materijali;
• jedinica za zidanje velikog formata - polaganje jednog bloka je jednako polaganju 15 običnih cigli, što znači da se proces izgradnje odvija brže;
• visoka nosivost - kamen može da izdrži 50 do 100 kg po kvadratnom centimetru, uprkos svojoj poroznoj strukturi.

Oznake i oznake blokova mogu se razlikovati: svaki proizvođač je slobodan da se pridržava svojih podešavanja. Čak se i veličina razlikuje, iako bi trebalo da bude tipična.

Kao i cigle, topli blokovi mogu biti okrenuti i obični. Lica se obično koriste za oblaganje zidova, mada su, naravno, pogodna i za osnovno zidanje.Puni elementi se takođe koriste u građevinarstvu - uz njihovu pomoć se polažu ravni zidni delovi, dodatni elementi - koriste se za polaganje uglova, poluelementi - koriste se za postavljanje otvora za vrata i prozore.

Postoje brendovi koji proizvode kamenje visine ne 138 mm (standardna veličina), već 140 mm. Druge veličine koje se nalaze na tržištu:

• jednostruki 1NF - 250x120x65 mm (dužina / širina / visina);
• jedan i po 1,35 NF - 250k120k88;
• dupli 2.1 NF - 250x120x138 / 140;
• porozni građevinski kamen 4.5 NF - 250x250x138;
• blok 10.8 NF - 380k250k219 (380 - dužina, 250 - širina, 219 - visina);
• blok 11.3 NF - 398x253x219;
• blok 14.5 NF - 510x250x219.

Blokovi velikog formata, na primer, koriste se za izgradnju zgrada sa 10 spratova. I isti standardni gazirani beton sa istom težinom koristi se u izgradnji kuća, čija spratnost ne bi trebalo da bude veća od 5 spratova. Kao i glatka šuplja cigla, ako možemo dalje da poredimo.

Možete proći samo kroz vodeće, najpoznatije kompanije ili kompanije koje se aktivno razvijaju.

Kompanije tople keramike:

• Porotherm... Reč je o proizvođaču iz Nemačke, koji se smatra jednim od vodećih na tržištu, kao i „dinosaurusom“ ove industrije. Nekoliko fabrika kompanije nalazi se u Rusiji. Proizvođač nudi na tržištu zidne blokove velikog formata, dodatni kamen (uz njegovu pomoć vezani su vertikalni šavovi), specijalne blokove za punjenje okvira, kao i proizvode stvorene za ugradnju pregrada.
• "ketra"... Ruska kompanija koja tržištu isporučuje keramičke blokove u tri veličine i, što je važno, u različitim nijansama (od delikatne mlečne do diskretno braon).
• "Braer". Još jedan domaći proizvođač, takođe popularan i nudi liniju od tri opcije za toplu keramiku.
• CCKM... Fabrika u Samari proizvodi proizvode koji su se ranije zvali KERAKAM, a sada - KAIMAN. To su kamenje i malih i velikih formata. Zanimljivo je da su programeri materijala poboljšali princip veze pero-žljeb: na blokovima prave trouglaste projekcije, koje pozitivno utiču na čvrstoću zidanja.

Ovaj kamen ima 4 glavna pravca gde se koristi. Topla keramika se koristi:

• prilikom podizanja pregrada, kao i spoljnih zidova zgrada;
• niskogradnja i visokogradnja;
• izgradnja industrijskih objekata;
• oblaganje fasada, sugerišući efekat izolacije.

Očigledno, svaka od ovih oblasti ima nekoliko grananja, što znači da mogućnosti materijala od kojih se mogu izgraditi i nadvratnici i pregradne konstrukcije samo rastu. Odsustvo potrebe da se napravi debeli "kolač" toplotne izolacije često postaje odlučujući u izboru materijala.

Koji mitovi postoje o upotrebi tople keramike.

• Mala čvrstoća podignutih zidova. Netačno je porediti snagu celog zida i jednog zidnog bloka. A snaga zida je ta koja će uvek imati prednost u poređenju. Zavisi od kvaliteta blokova, a takođe i od veštine zidara. Blokovi u zidanju, kao što je poznato, mogu imati višesmerna opterećenja, a sam malter i njegovo zidanje mogu i smanjiti i povećati čvrstoću (što znači konačnu čvrstoću). To znači samo jedno: dve snage moraju da se poklapaju - malter i blok. Zbog toga proizvođač koji testira materijal proverava čvrstoću čitavog zida, ne deli indikator na delove.
• Prilikom sečenja ili sečenja, blokovi se mogu srušiti... Ako se profesionalci upuste u posao, oni će seći na specijalnoj mašini stacionarnog tipa ili će koristiti testeru sa posebnim sečivom otpornim na habanje. A ako zid treba da se kanališe, prvo će se na njega naneti polimerni malter: na taj način će stroba biti ujednačena, a pregrade netaknute.
• Definitivno je nemoguće pričvrstiti konstrukcije na keramičke blokove. Gluposti, jer čim su se na tržištu pojavili porozni materijali, zahtev za pričvršćivačima za njih je bio brz. A onda je inženjerska misao „porodila” tiple, pogodne upravo za proreznu keramiku. Napravljeni su od sintetike. A ako zid zahteva pričvršćivanje za nešto dovoljno teško, hemijska sidra pomažu. U ovom slučaju, hemijski sastav je povezan sa materijalom bloka, zbog čega se formira monolit, koji drži šipku. Dakle, sistem će izdržati opterećenja od stotine kg, iako obično nema potrebe za takvim kod kuće.
• Nikada nećete morati da izolujete takve zidove. Ali to nije sasvim tačno, iako se mnogo govori o keramičkim blokovima upravo sa stanovišta njihove toplotne provodljivosti. Glavna stvar je da region izgradnje, naravno, ne može izbeći ove okolnosti. Stručnjaci uveravaju da dodatna izolacija neće biti potrebna za zidove sa širinom bloka od najmanje 510 mm, ako govorimo o centralnoj Rusiji.

Треба напоменути да је svaki proizvođač tople keramike svoj proizvod isporučuje sa detaljnim uputstvima, koja bi jednostavno bilo zločin ignorisati... Ovaj priručnik, na primer, opisuje opcije tehničkih rešenja koja su izuzetno korisna čak i za iskusne zidare (a kamoli za ostale). Može se opisati poravnanje blokova sa plafonima ili sa bazama, na istom mestu je algoritmizovan proces podizanja zida, karakteristike zidanja uglova.

Zanimljiva stvar: polaganje blokova se obično vrši pomoću posebne tople mešavine, ali se koristi i standardni cementni malter. I mnogi majstori smatraju da je takva zamena nejednaka, jer cementni spoj ima drugačiju toplotnu provodljivost. U principu, ova zamena bi zaista mogla biti konstrukcijska greška.

U smislu zaključaka, možemo reći da je porozni blok dobar, konkurentan materijal za izgradnju zgrada. Lagan je, a samo ovo je dovoljno da se ne napravi kapitalna osnova. Topao je i ima dobre performanse zvučne izolacije. Problematično je samo u pogledu zahtevnosti transporta, transporta i polaganja. Ali ako su zidari iskusni, kompetentni, praktično nema šta da brinete.

Konačno, izbor u korist tople keramike danas se takođe zasniva na činjenici da ona nadmašuje ne samo cigle, već i gazirani beton. Odnosno, status materijala postaje još veći i ide u kategoriju ne samo profitabilnih, već i obećavajućih proizvoda.