Karakteristike gasnih silikatnih cigli

Silikatna cigla se pojavila na tržištu građevinskih materijala relativno nedavno, ali je već stekla ogromnu popularnost među našim sunarodnicima. Njegove tehničke karakteristike omogućavaju izgradnju zgrada i objekata koji ispunjavaju sve savremene kriterijume kvaliteta. A ako uzmemo u obzir materijal sa stanovišta cena / kvaliteta, onda će proizvodi od gasnog silikata sigurno zauzeti jedno od vodećih mesta.

Jednostavno rečeno, gasna silikatna cigla je jedna od sorti poroznog betona. Na izlazu se ispostavlja da je materijal prilično porozan, ali u isto vreme njegove karakteristike čvrstoće u potpunosti odgovaraju parametrima betona. Glavna razlika je težina. Gasni silikatni blokovi su manje teški - smanjenje parametra se postiže zbog praznina unutar pora.

U 18. veku graditelji su često dodavali u beton krv bika ili svinje i dobijali neku vrstu prototipa savremenog gaziranog betona: prilikom mešanja komponenti, protein krvi ulazi u hemijsku reakciju sa drugim supstancama, i kao rezultat , pojavila se pena, koja se, kada se očvrsne, transformisala u izdržljiv građevinski materijal.

Jedan od najpoznatijih inženjera Sovjetskog Saveza, M.N.Bryushkov, još 30-ih godina prošlog veka, primetio je da kada se u cement doda biljka pod nazivom "koren sapuna", koja raste u republikama Centralne Azije, smeša odmah počeo snažno da se peni i povećava. Tokom očvršćavanja, poroznost je zadržana, a čvrstoća se značajno povećala. Međutim, najznačajniju ulogu u stvaranju gasnog silikata odigrao je švedski tehnolog Albert Erikson, koji je stvorio jedinstvenu tehnologiju za proizvodnju materijala dodavanjem gasotvornih hemijskih komponenti u cement.

Danas se gas-silikatne cigle prave od cementa uz dodatak peska i gašenog kreča. Zatim se smeša propušta kroz autoklave i podvrgava penjenju uz dodatak posebne magnezijumske prašine i aluminijumskog praha.

Gotova supstanca se sipa u kalupe, podvrgava se sušenju i očvršćavanju, što se postiže na dva glavna načina:

• in vivo;
• u autoklavu pod visokom temperaturom i jakim pritiskom.

Blokovi visokog kvaliteta dobijaju se autoklavom. U ovom slučaju, oni postaju izdržljiviji i otporniji na spoljašnje nepovoljne uslove.

Gasni silikatni materijal sadrži sledeće komponente.

• Portland cement najvišeg kvaliteta, koji se proizvodi u skladu sa važećim GOST-om. Sastoji se od kalcijum silikata (njegovo učešće je najmanje 50%), kao i trikalcijum aluminijuma (6%).
• Pesak koji je u skladu sa regulatornim zahtevima. Ovaj brend karakteriše minimalna količina mulja i svih vrsta glinenih inkluzija, čiji sadržaj ne bi trebalo da bude veći od 2%. Takođe sadrži kvarc, otprilike 7-8%.
• Procesna voda.

• Kalcijumov kreč, koji se naziva "lonac za ključanje", za stvaranje poroznog betona zahteva sastav najmanje kategorije 3. razreda. Brzina gašenja takve komponente je 10-15 minuta, dok udeo sagorevanja ne prelazi 2%.Lonac za ključanje sadrži i okside kalcijuma i magnezijuma, čiji ukupan udeo dostiže 65-75% i više.
• Aluminijumski prah - dodat za povećano gasovanje, koriste se materijali kao što su PAP-1 i PAP-2.
• Sulfonol C je surfaktant komponenta.

Sastav i karakteristike tehnologije određuju svojstva materijala, među kojima se primećuju i pozitivne i negativne.

Prednosti gasnih silikatnih cigli uključuju sledeće karakteristike.

• Smanjena toplotna provodljivost. Tokom proizvodnje materijala, početna smeša je zasićena velikim brojem mehurića zbog sadržaja aluminijumskog praha, koji se očvrsnu pretvaraju u pore, što značajno utiče na toplotnu provodljivost. To jest, što je više pora, to bolje materijal zadržava toplotu.

Hajde da objasnimo na jednostavnim primerima. Ako živite u severnim regionima sa oštrim zimama, onda je zid debljine 50 cm sasvim dovoljan da zadrži toplotu unutar stambenog prostora.Možete dobiti više, ali, po pravilu, barijera od pola metra je dovoljna. Na mestima sa toplijom klimom, debljina može biti 35-40 cm, u ovom slučaju, čak iu hladnim noćima, u sobama će ostati povoljna mikroklima i ugodna atmosfera.

• Jednako važna karakteristika gaziranog betona je dobra paropropusnost. Ako je nivo vlažnosti u prostoriji veći nego izvan kuće, onda zidovi počinju da upijaju višak vlage iz vazduha i šalju je napolje. Ako je situacija suprotna, onda se sve dešava upravo suprotno: gas-silikatne cigle apsorbuju vlagu spolja i prenose je u prostoriju, posebno kada je grejanje uključeno, kada je vazduh u zagrejanoj prostoriji previše suv. .
• Za stambene zgrade otpornost materijala na vatru je od fundamentalnog značaja. Gasni silikatni zidovi mogu da izdrže kontakt sa plamenom oko 3 sata, po pravilu, ovo vreme je sasvim dovoljno za gašenje požara, tako da su u slučaju požara šanse za spas kuće prilično velike.

• Mala težina cigle je takođe jedna od nesumnjivih prednosti materijala. Lako se transportuje, podiže na visinu, pored toga, konstrukcija ne stvara veliko opterećenje na temelju, a to značajno povećava vek trajanja kuće.
• Gasni silikatni blokovi su napravljeni od prirodnih komponenti, tako da je materijal ekološki prihvatljiv. Sasvim je moguće koristiti ga u izgradnji predškolskih i obrazovnih ustanova, klinika, stambenih naselja i drugih zgrada, gde je odsustvo toksičnih emisija od fundamentalnog značaja.
• Pa, odlična zvučna izolacija, koja je moguća zbog iste poroznosti gasnog silikata, biće prijatan dodatak.

Da bi se dobila najpotpunija slika o svojstvima i karakteristikama materijala, neće biti suvišno pomenuti njegove nedostatke.

• Materijal ima prilično nisku otpornost na niske temperature. Bez dodatnog površinskog tretmana, kompozicija može izdržati ne više od 5 ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja, nakon čega počinje da gubi snagu prilično brzo.
• Gasni silikat komplikuje radove na popravci, na primer, nemoguće je zašrafiti tiple u takav materijal, počinje da ispada upravo tamo, pa shodno tome, čak i okačenje police u kući sa zidovima od gasnog silikata postaje težak zadatak.
• Pored toga, gasni silikat se ne lepi na peskovito-cementni malter, pa je nerealno ukrasiti zid takvim materijalom, on će pasti za vrlo kratko vreme.
• Pore ​​prilično intenzivno upijaju vlagu i zadržavaju je u sebi. To dovodi do postepenog uništavanja materijala iznutra, a stvara se i okruženje pogodno za razvoj gljivica, plesni i drugih bakterija opasnih po zdravlje.

Jedna od glavnih prednosti građevinskog materijala od gaziranog betona je njihova veličina, koja je mnogo veća od svih drugih vrsta cigle. Zbog ovakvih dimenzija, izgradnja objekata je mnogo brža. Prema nekim procenama, olovo može biti i do 4 puta, dok je broj spojeva i spojeva minimalan, a to, zauzvrat, značajno smanjuje sve troškove rada za izgradnju i potrošnju maltera za ankerisanje.

Standardna veličina gas-silikatne cigle je 600k200k300 mm. Takođe, graditelji razlikuju zidni polublok sa parametrima 600k100k300 mm.

Možete pronaći proizvode sa različitim parametrima različitih proizvođača:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm itd.

U prodavnicama hardvera gotovo uvek možete pronaći proizvode tačne veličine koja vam je potrebna.

Što se tiče težine, ovde je odnos očigledan: što je veća cigla, veća je njena masa. Dakle, standardni blok teži 21-29 kg, razlike se mogu odrediti indikatorom gustine određenog bloka pene. Težina je jedna od osnovnih prednosti materijala. Dakle, težina 1 m3 gasnog silikata je oko 580 kg, a 1 m3 obične crvene cigle je 2048 kg. Razlika je očigledna.

U zavisnosti od tehničkih parametara gas-silikatne cigle, u velikoj meri je određen i obim njegove upotrebe.

• Za izolaciju u drvenim kućama kao gornji sloj najčešće se koriste blokovi gustine do 300 kg / m3.
• Blokovi gustine do 400 kg / m3 namenjeni su za ugradnju nosivih zidova i pregrada u jednospratnoj konstrukciji. To mogu biti i stambene zgrade i pomoćne zgrade.
• Plinski blokovi sa gustinom od 500 kg / m3 biće optimalni za zgrade i konstrukcije od 3 sprata.
• Za višespratnu konstrukciju uzimaju se blokovi sa indikatorom od 700 kg / m3, dok je potrebno temeljno ojačanje cele konstrukcije.

Upotreba gasnih silikatnih blokova omogućava vam da smanjite ukupan nivo troškova, dok su strukture prilično nepretenciozne u održavanju i radu. Međutim, važno je da se sva tehnologija u potpunosti poštuje. Svako povlačenje je ispunjeno kolapsom zgrade, tako da nedostatak armature ili nepravilna upotreba završnih materijala može dovesti do velike tragedije.

Uzimajući u obzir činjenicu da gazirani beton ima prilično pristupačnu cenu, a njegova ugradnja zahteva minimalno vreme, možete čak i izgraditi kuću sopstvenim rukama bez angažovanja skupih angažovanih profesionalaca. Zbog toga se materijal često koristi za izgradnju letnjih vikendica, malih kuća i kupatila. Objasnimo na primeru: kuća od blokova se gradi najmanje 4 puta brže od kuće od cigle. Pored toga, pri radu sa ciglama potrebno je prisustvo pomoćnika koji će mešati malter i doneti cigle, kojih je, inače, mnogo više od blokova (jedan blok je veličine 16 cigli).

Dakle, nameće se sasvim očigledan zaključak - upotreba gasnih silikatnih blokova je isplativa i ekonomski opravdana, zbog čega su se poslednjih godina mnogi programeri opredelili za ovaj materijal. Međutim, profesionalci preporučuju da se pridržavaju nekih preporuka kada koristite gazirani beton.

• Prilikom kupovine morate lično proveriti sve kupljene blokove. Razni proizvođači dozvoljavaju odstupanja od GOST-a, stoga se na jeftinim ciglama često nalaze čipovi, pukotine i nepravilnosti u premazu.
• Prilikom podizanja 2 ili više spratova potrebno je postaviti armaturne potporne stubove.
• Plafoni i zidovi od gaziranog betona ne mogu se ostaviti otvorenim, zahtevaju obavezno oblaganje, inače se performanse materijala značajno smanjuju svake godine.

• Strogo je zabranjeno podizanje gaziranih betonskih konstrukcija na zemljištima sa slabom nosivošću. Tokom izgradnje, neophodno je opremiti trakasti temelj, optimalan je za rad sa takvim materijalima. Imajte na umu da je gasni silikat prilično krhak materijal, stoga, sa bilo kojim pomakom tla, počinje da puca, stoga je prilikom izgradnje kuće važno pravilno izračunati sve parametre temelja i odabrati najotporniji razred betona.
• Prilikom formiranja prvog reda zidanja, neophodno je napraviti kvalitetnu hidroizolaciju podruma kako bi se u potpunosti isključila vlaga od ulaska u zidove.
• Potrebnu veličinu blokova gasnog silikata treba unapred izračunati, preklapanje šavova nije dozvoljeno, jer to može dovesti do značajnog slabljenja zida.

• Blokovi male gustine mogu se srušiti pod visokim pritiskom, što sugeriše da je pre početka građevinskih radova važno izračunati opterećenje materijala i izraditi detaljan plan dizajna.

Za informacije o tome kako se blok gasnog silikata koristi u građevinarstvu, pogledajte sledeći video.