Keramička cigla: svojstva i sorte

Keramička cigla je jedan od najčešćih građevinskih materijala i ima široku primenu za izgradnju temelja, oblaganje zgrada, zidanje kapitalnih zidova, unutrašnjih pregrada i peći. Zbog svog univerzalnog oblika i visokih operativnih karakteristika, konstrukcije podignute od njega su posebno izdržljive i dug vek trajanja.

Keramička cigla je građevinski materijal koji se pravi od crvene gline kalupovanjem i pečenjem. Cigla je izmišljena davno, ali njena tehnologija proizvodnje i sastav nisu pretrpeli značajne promene. Ranije je proces izrade keramičkih cigli bio složen i dugotrajan. Glina je temeljno gnječena, zatim se ručno formiraju praznine željenog oblika, izlažu se sušenju na suncu, a tek nakon što se cigla stvrdne, šalje se na pečenje u privremenu peć. Proizvodnja opeke se odvijala posebno u letnjem periodu, jer je bilo gotovo nemoguće sušiti obradak u uslovima niskih temperatura i visoke vlažnosti, karakterističnih za zimski i jesenji period. To se nastavilo sve do druge polovine 19. veka, sve dok u Evropi nisu izumljene prve peći i sušare.

Danas je proces proizvodnje keramičke cigle potpuno automatizovan. a sprovodi se tokom cele godine u brojnim preduzećima. Postoje dva načina za pravljenje materijala. Prvi se naziva polu-suvo presovanje i sastoji se u formiranju sirove gline od niskog sadržaja vlage. Proces se odvija pod dovoljno visokim pritiskom, što omogućava da se obezbedi brzo vezivanje sirovine i da se na izlazu dobije materijal velike gustine i tvrdoće. Prednosti ove tehnologije smatraju se brza proizvodnja i jednostavnost mehanizama za proizvodnju. Glavni nedostatak metode je nemogućnost upotrebe materijala za izgradnju objekata koji će biti izloženi visokoj vlažnosti. Zbog svojih niskih performansi, takva cigla se malo koristi, a obim njene proizvodnje je prilično nizak.

Druga metoda se naziva plastično oblikovanje. i sastoji se u istiskivanju gline iz trakaste prese, nakon čega sledi sušenje i pečenje blankova na temperaturi od 1000 stepeni. Istovremeno, sadržaj vlage u glini dostiže 35%, dok sa polusuvim presovanjem ova cifra jedva dostiže 10%. Ova metoda se koristi za proizvodnju najveće količine keramičkih cigli koje se koriste u svim oblastima građevinarstva. Prednosti metode uključuju mogućnost proizvodnje cigle različitih oblika i veličina, što omogućava formiranje šupljih delova u prazninama, menjajući operativne karakteristike materijala. Nedostaci su visoka cena opreme i, u poređenju sa prvim metodom, malo produženo vreme za proizvodnju cigle.

Nakon proizvodnje, svaka serija keramičkih cigli se testira. Da biste to uradili, uzmite nekoliko kopija i proverite da li upijaju vodu, kompresiju i otpornost na udarce. Provera se vrši na specijalizovanoj opremi pomoću višetonske prese.Prema rezultatima ispitivanja, proizvodi su sertifikovani u skladu sa strogim zahtevima GOST-a sa dodeljivanjem odgovarajućih klasa otpornosti na mraz (F) i čvrstoće (M). Međutim, pored simbola slova, oznake cigle uključuju i brojeve. Dakle, cifra koja se nalazi iza ikone F pokazuje koliko ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja cigla može da izdrži bez gubitka osnovnih operativnih karakteristika.

Numerički indikator iza "M" označava koliko maksimalno opterećenje može biti za 1 cm2 površine cigle. Zbog činjenice da se svi testovi sprovode prema jednom standardu, sertifikovane cigle iz različitih serija mogu se vrlo malo razlikovati jedna od druge. Ovo omogućava klasifikaciju artikala prema obliku izvedbe i veličini, s obzirom na to da su proizvodi koji pripadaju određenoj kategoriji, uslovno isti. Opseg primene keramičkih cigli je prilično širok. Pored građevinarstva, materijal se uspešno koristi u izgradnji kamina, ograda, stubova i stepeništa, kao i u restauraciji fasada i enterijera.

Proizvodnja keramičkih cigli se vrši u skladu sa važećim GOST 530 2012, koji garantuje visoke operativne karakteristike materijala i omogućava njegovu upotrebu kao glavnog građevinskog materijala u izgradnji višespratnih zgrada i industrijskih objekata. U skladu sa navedenim standardom, obične keramičke cigle imaju standardnu ​​crveno-braon boju, dok raspon boja obloženih modela obuhvata sve nijanse i zavisi od kvaliteta gline, prisustva raznih aditiva, aditiva, specijalnih boja i dodataka. od glazure.

Apsorpcija vode je sposobnost materijala da apsorbuje i zadržava vlagu. Da bi se odredio ovaj indikator, suva cigla se izmeri, a zatim stavi u posudu sa vodom i ostavi 38 sati, nakon čega se uklanja i ponovo izvaga. "Ekstra" gram označava vlagu koju apsorbuje materijal. Zatim se rezultujuća vrednost pretvara u procenat ukupne mase suve cigle i dobija se indeks apsorpcije vlage. Prema zahtevima GOST-a, frakcioni odnos vlage i suve težine ne bi trebalo da prelazi 8% za pune cigle i 6% za šuplje cigle.

Toplotna provodljivost keramičkih cigli je sposobnost materijala da provede određenu količinu toplote kroz kvadratni metar u jedinici vremena. Što je ovaj indikator niži, to se bolje zadržava toplota u prostoriji zimi i manje vruć vazduh prodire u nju u letnjim mesecima.

Čvrstoća keramičkog materijala ukazuje na njegovu sposobnost da izdrži mehanička i udarna opterećenja i određena je granicom unutrašnjeg naprezanja tokom ispitivanja na kompresiju, savijanje i zatezanje materijala. Najizdržljivije marke keramičkih cigli su modifikacije M200, M250 i M300.

Gustina cigle je masa materijala u jednom kubnom metru. Ova vrednost je obrnuto proporcionalna vrednostima poroznosti i smatra se jednom od najvažnijih karakteristika toplotne provodljivosti cigle. Gustina nije konstantan pokazatelj za sve vrste keramičkog kamena i varira od 1000 kg / m3 za šuplje modele do 2100 kg / m3 za klinker.

Poroznost pokazuje stepen ispunjenosti strukture cigle porama u procentima i direktno utiče na čvrstoću, toplotnu provodljivost i otpornost materijala na mraz. Da bi se povećalo formiranje pora, sastav gline se meša sa piljevinom, tresetom, ugljem i zdrobljenom slamom - to jest, materijalima koji tokom pečenja potpuno izgore i ostavljaju brojne male praznine na svom mestu.Poroznost, kao i gustina, nije konstantna vrednost za različite vrste opeke, a kod proizvoda od klinkera može dostići minimalnu vrednost od 5%, dok je kod obloženih uzoraka 14%.

Otpornost na mraz je označena simbolom F i pokazuje koliko ciklusa smrzavanja-odmrzavanja materijal može preneti pre nego što počne da se lomi. Dakle, indeks modela klinkera kreće se od F50 do F100, što znači sposobnost ove vrste keramičke cigle da traje 50 ili 100 godina. Za obložene modele ovaj indikator se kreće od 25 do 75, a za zidane pune i šuplje primerke ograničen je na vrednosti od 15-50 godina.

Masa cigle je važan indikator i uzima se u obzir pri izračunavanju opterećenja na osnovu, pri određivanju nosivosti vozila namenjenih za njen transport, kao i pri izboru marke dizalice i uslova skladištenja. Masa keramičkih cigli u potpunosti zavisi od njihove poroznosti, gustine, veličine i prisustva šupljina. Dakle, jedna keramička cigla će težiti od 3,3 do 3,6 kg / komad u čvrstoj verziji, a od 2,3 do 2,5 kg u šupljoj. Modeli jedan i po teže nešto više: masa šupljeg je 3-3,3 kg, a punog - od 4 do 4,3 kg.

Da biste pojednostavili proračune razlike u težini čvrstih i šupljih vrsta, možete koristiti indikatore prosečne težine i uslovno pretpostaviti da je težina pune cigle sa prazninom do 13% 4 kg, dok je uslovna težina šuplja cigla sa prazninom većom od 15% je 2,5 kg. Međutim, ovi proračuni važe za jednu od najčešćih i najčešćih veličina kamena - 250x120x65 mm.

Poznavanje mase jedne cigle omogućava vam da izračunate težinu palete ili kubnog metra zida sa tačnošću od kg. Dakle, 1 kubni metar. m zida, koji se sastoji od 500 čvrstih cigli, težiće od 1690 do 1847 kg. Pored toga, kada se izračunava broj kamena u kubnom metru, treba da znate da je u njega smešteno sedam redova duple cigle (200-240 komada), deset redova zgusnutog jedan i po (380 komada) i 13 redova cigle. jedan jedini.

U skladu sa važećim GOST standardima, fabrike cigle proizvode tri standardne veličine keramičke cigle: jednostruku, jednu i po i dvostruku. Svaka instanca ima pravilan geometrijski oblik, ravne ivice i ravnu površinu lica. Najčešći je pojedinačni kamen (NF) dimenzija 250x120x65 mm. Dimenzije jednog i po proizvoda (1.4NF) su 250x120x88 mm, a dvostrukog (2.1NF) dostiže 250x120x140 mm. Pored trkaćih, postoje i retke veličine, kao što su one od evroopeke (0,7NF) i modularne kopije (1,3NF). Dimenzije prvog su samo 250x85x65 mm, dok su drugi predstavljeni dugim modelima dimenzija 288x138x65 mm.

Ruski GOST dozvoljava proizvodnju nekompletnih modela dužine od 180, 120 i čak 60 mm, kao i proizvodnju oblikovanih proizvoda, koji se razlikuju u nestandardnim oblicima. Međutim, ove norme se koriste samo u ruskim fabrikama cigle i regulisane su domaćim standardima. Strani kolege se proizvode prema nešto drugačijim zahtevima i imaju dimenzije 240x115x71 i 200x100x65 mm. Stoga, prilikom kupovine materijala, morate uzeti u obzir ovu tačku i obratiti pažnju na zemlju porekla ovog proizvoda.

Velika potražnja potrošača i velika popularnost keramičke cigle je zbog niza važnih prednosti ovog materijala.

• Visoki pokazatelji čvrstoće i otpornosti na mraz omogućavaju upotrebu cigle kao glavnog građevinskog materijala u izgradnji zgrada u bilo kojoj klimatskoj zoni.
• Odlična svojstva zvučne izolacije čine ciglu nezamenljivim materijalom za izgradnju pregradnih zidova u izgradnji stambenih zgrada.
• Niska apsorpcija vode, koja ne prelazi 14%, sprečava strukturu da apsorbuje višak vlage i omogućava joj da se brzo osuši nakon kiše.

• Potpuna ekološka sigurnost materijala, zbog prirodnog porekla gline, omogućava upotrebu cigle u izgradnji kamina i unutrašnjih završnih radova.
• Visoka termička stabilnost proizvoda omogućava im da se koriste u izgradnji peći i uređenju dimnjaka.
• Odlične dekorativne kvalitete pružaju široke mogućnosti za korišćenje keramičkih cigli u implementaciji smelih dizajnerskih projekata.

Klasifikacija keramičkih cigli se odvija prema nekoliko kriterijuma, od kojih je najosnovniji funkcionalna namena materijala. Na osnovu toga razlikuju se četiri velike grupe, od kojih svaka ima samo svoje inherentne kvalitete i operativne karakteristike.

Ova vrsta materijala je najmasovnija i koristi se pri izvođenju jednostavne vrste zidanja u izgradnji zgrada i objekata. Obična cigla je, zauzvrat, podeljena na još dva tipa, a može biti šuplja i puna.

Modeli sa punim telom se koriste u slučajevima kada će konstrukcija koja se postavlja biti izložena stalnim mehaničkim, udarnim ili težinskim opterećenjima. Materijal se široko koristi u izgradnji nosivih stubova, zidova i stubova. Za takve strukture je bolje izabrati razrede M250 i M300, koji imaju maksimalnu snagu i izdržljivost. Međutim, kada se koristi čvrsti materijal, treba imati na umu da će se karakteristike toplotne izolacije konstrukcije koja se gradi značajno smanjiti. Ova tačka se uvek mora uzeti u obzir i moraju se preduzeti dodatne mere za očuvanje toplote unutar prostorije. Prosečna gustina čvrste cigle varira od 1600 do 1900 kg / m3, poroznost je 8%, a vrednosti toplotne provodljivosti se kreću od 0,6 do 0,7 konvencionalnih jedinica. Puna cigla je sposobna da izdrži do 75 ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, pa se može koristiti za izgradnju ograda, spoljnih stepenica i zidova.

Šuplje porozne cigle su namenjene za izgradnju niskih stambenih zgrada, čiji zidovi neće doživeti ozbiljna opterećenja. Pored toga, šuplji materijal se često koristi kao element za punjenje u okvirno-monolitnim stambenim zgradama iu izgradnji unutrašnjih pregrada. U drugom slučaju, dozvoljeno je koristiti manje izdržljiv materijal sa indeksima M100 i M150. Praznine unutar cigle mogu se nalaziti i vertikalno i horizontalno, međutim, mora se imati na umu da horizontalno usmerene šupljine značajno smanjuju ukupnu čvrstoću konstrukcije. Broj praznina u šupljoj cigli može dostići 13% ukupne zapremine, što čini proizvodnju materijala ekonomski isplativom i značajno smanjuje troškove objekata koji se grade. Pored toga, zbog visokih termoizolacionih svojstava zbog prisustva unutrašnjih šupljina, kuće izgrađene od šuplje cigle su veoma tople.

Gustina takvog materijala kreće se od 1000 do 1450 kg / m3, poroznost je u proseku 7%, a vrednosti toplotne provodljivosti variraju od 0,3 do 0,5 konvencionalnih jedinica. Konfiguracija i dubina šupljina u cigli je različita. Rupe mogu imati prolazno i ​​jednostrano izvođenje, a oblik njihovog poprečnog preseka može biti okruglog, kvadratnog i pravougaonog. Kada se koriste šuplje cigle, važan uslov za uspešnu izgradnju je sposobnost zidara da izvede zidanje na način da cementni malter ne uđe u šupljine i ne istisne sav vazduh odatle. U suprotnom, šuplja cigla će izgubiti svoju glavnu svrhu očuvanja vazdušnog jaza unutar zida i neće moći da obezbedi neophodnu toplotnu izolaciju prostorije.

Ova vrsta cigle se naziva prednja ili prednja. Osnovna namena materijala je spoljna obloga i restauracija zgrada.Opeka ima visoku gustinu, dostižući 1450 kg / m3, poroznost od 14% i toplotnu provodljivost do 0,5 jedinica. Materijal se proizvodi u širokom spektru boja i odlikuje ga ujednačenost bojenja, odsustvo nedostataka, lepa površina i precizni oblici cigle. U većini slučajeva, kamen za oblaganje se proizvodi u šupljoj verziji, što omogućava, istovremeno sa završnom obradom, da izvrši dodatnu toplotnu izolaciju prostorija i smanjuje troškove oblaganja.

Opeka za oblaganje se proizvodi u pet verzija: obična, teksturirana, figurirana, zastakljena i engobirana.

• Obična cigla ima glatku spoljnu površinu i dostupan je u velikom broju boja i nijansi. Prednosti ovog tipa su izdržljivost obloge i odsustvo potrebe za čestim popravkama. Nedostaci uključuju visoku cenu materijala, koji, kada se suočava sa velikim površinama, značajno utiče na budžet.
• Teksturirana cigla Koristi se za unutrašnju i spoljašnju dekoraciju prostorija i odlikuje se prisustvom reljefne teksture sa imitacijom uzorka drvenih vlakana ili prirodnog kamena, kao i sa slikom geometrijskih šara, simbola i crteža. U proizvodnji teksturiranih cigala široko se koristi pucanje, čija je suština nanošenje dekorativnog sloja sa slikom već na njemu pod visokim pritiskom.

• Oblikovane ili oblikovane cigle je materijal nestandardne konfiguracije i koristi se u projektovanju krivina na stubovima, lukovima i drugim arhitektonskim oblicima.
• Engobirana cigla predstavljen u vidu dvoslojnog obojenog veštačkog kamena glatke površine. Tehnologija engobiranja podrazumeva nanošenje sloja bele gline na osušenu sirovinu, nakon čega sledi pečenje. Štaviše, glina je prethodno obojena u različite boje pomoću specijalnih boja i pigmenata. Ovaj materijal izgleda veoma dobro u unutrašnjosti i često se koristi u dekoraciji hodnika, hodnika i javnih prostora.
• Zastakljena cigla proizveden nanošenjem posebne glazure koja se sastoji od stakla niskog topljenja. Kao rezultat nanošenja staklastog vodootpornog premaza, značajno se povećava otpornost na mraz i vlagu keramičke obloge. Razne boje se dodaju glazuri u fazi proizvodnje, što rezultira dubokom bojom i sjajnom providnom teksturom na površini cigle.

Klinker kamen se koristi za oblaganje podruma i fasada zgrada, u izgradnji podova u industrijskim radionicama, kao i za popločavanje puteva, mostova i trotoara. Opeku karakteriše visoka čvrstoća i dug radni vek, što je posledica tehnologije proizvodnje modela klinkera. Činjenica je da se za njihovu proizvodnju koristi posebna vrsta vatrostalne gline, koja se peče na višim temperaturama nego u proizvodima napravljenim tradicionalnom tehnologijom. Ovo je i plus i minus klinker cigle. Prednost se smatra najvećom čvrstoćom, koja odgovara indeksima M400-M1000, i odličnom otpornošću na mraz, što omogućava kamenju da izdrži od 50 do 100 ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja. Nedostaci uključuju previsoku cenu materijala i visoku toplotnu provodljivost zbog povećane gustine sirovina.

Visoka vatrostalna svojstva materijal duguje šamotnoj glini, koja čini 70% ukupne mase cigle. Ova vrsta gline je u stanju da lako izdrži temperature od 1600 stepeni, zadržavajući operativna svojstva i integritet oblika. Vatrostalne opeke su našle široku primenu u izgradnji kamina i peći, pa su se počele proizvoditi u netradicionalnim oblicima dizajniranim za upotrebu u pećima.Dakle, pored standardnih oblika, asortiman uključuje proizvode klinastih, lučnih i trapezoidnih konfiguracija koji se savršeno uklapaju u dizajn peći i kamina.

Mnoga preduzeća se bave proizvodnjom keramičkih cigli u Rusiji, ali bih želeo da izdvojim neke od njih posebno.

Fabrika keramike iz Golitsina je najmoćnije preduzeće za proizvodnju cigle u našoj zemlji, proizvodi oko 120 miliona jedinica godišnje. Specijalisti fabrike uspostavili su temeljnu kontrolu kvaliteta proizvoda, koja se sprovodi u svakoj fazi proizvodnje. Ovo nam omogućava da pratimo i blagovremeno uklanjamo neispravne artikle i tržištu isporučujemo samo visokokvalitetne materijale. Proizvodnja proizvoda se odvija na najnovijoj stranoj opremi uz korišćenje najnovijih dostignuća i savremenih tehnologija. Asortiman kompanije predstavlja veliki broj masivnog i šupljeg kamena, kao i mnoge vrste opeke.

Preduzeće "Slovenska cigla" poseduje moćnu proizvodnu bazu i proizvodi do 140 miliona jedinica godišnje. Kompanija posluje već 20 godina, tokom kojih je stekla ogromno iskustvo u proizvodnji građevinskog materijala i dostigla evropski nivo. Preduzeće je izgrađeno po projektu kompanije Hans Lingl iz Nemačke i danas je najsavremenija fabrika cigle u Rusiji. Veliki broj različitih vrsta keramičkog kamena, uključujući i obične crvene blokove i dekorativne modele, silazi sa proizvodnog transportera preduzeća.

Proizvodi "Novokubanske fabrike keramičkih zidnih materijala" poznato je i kod nas. Preduzeće ima sopstvenu sirovinsku bazu i kontroliše kvalitet svojih proizvoda, počev od nabavke sirovina. Godišnji proizvodni kapacitet kompanije je 70 miliona komada godišnje.

Udruženje "Zidni materijali" uključuje nekoliko preduzeća koja se nalaze u Moskovskoj i Lenjingradskoj oblasti, čija ukupna produktivnost dostiže 450.000.000 komada godišnje. Danas kompanija nudi najširi asortiman keramičkih građevinskih materijala u Rusiji i jedan je od lidera u proizvodnji keramičkog kamena na post-sovjetskom prostoru.

Glavni kriterijumi za izbor cigle su njegove tehničke karakteristike i kvalitet. Da biste utvrdili svojstva materijala, potrebno je upoznati se sa označavanjem proizvoda i proučiti prateću dokumentaciju. Mnogo je teže odrediti kvalitet proizvoda, a pošto ukupna čvrstoća konstrukcije koja se postavlja i njena operativna svojstva zavise od ovog faktora, ovde ne možete pogrešiti.

Dakle, prilikom kupovine, preporučuje se da uzmete nekoliko cigli sa palete i pokucate na njih drškom gleterice. Ako je proizvod visokog kvaliteta, onda će emitovani zvuk biti dug, zvučni i blago metalni, i obrnuto, ako postoji nedostatak ili cigla lošeg kvaliteta, zvuk će biti kratak i dosadan. Ako je bar jedna od testiranih cigli napravila tup zvuk, bolje je odbiti kupovinu ove serije. Možete proveriti ciglu na radikalniji način. Da biste to uradili, morate ga razdvojiti čekićem, a ako se ispostavi da je materijal visokog kvaliteta, onda će se cigla podeliti na nekoliko velikih delova, a ako je kvalitet materijala nizak, srušiće se u prašinu. .

Saveti za postavljanje peći i kamina od cigle u videu ispod.