Boja otporna na toplotu za metal: kako odabrati i gde se nanositi?

Metal je izdržljiv, pouzdan i vatrostalni materijal, njegova svojstva se aktivno koriste od davnina. Međutim, pod uticajem visokih temperatura, čak i najpouzdanije strukture nisu dovoljno jake. Da biste smanjili negativne efekte jake toplote, a idealno ga potpuno blokirali, potrebno je da koristite zaštitne premaze za metal. U takvim slučajevima, posebna boja otporna na toplotu je od velike važnosti.

Vatrootporna boja ima različit nivo zaštite, posebna svojstva i nijanse primene. Postoje dve glavne kategorije: boje koje nabujaju i boje koje ne naduvaju. Drugi tip je veoma skup i nije previše tražen.

Zaštitni parametri se postižu zahvaljujući reagensima koji pripadaju jednoj od tri grupe:

• koji sadrže azot;
• koji sadrže fosforne kiseline i derivate ovih kiselina;
• polihidrični alkoholi.

Boje za zaštitu od požara čine 40-60% ovih komponenti. U normalnim uslovima rade kao standardni premaz boje i laka, a čim temperatura poraste, počinje stvaranje gasova. Formira se sloj koksa, koji smanjuje efekat toplote. Uprkos identitetu principa rada, boje mogu imati različit hemijski sastav jedna od druge.

Dakle, na bazi azota često se stvaraju supstance kao što su melamin, dicijandiamid i urea - one čine boju manje habanjem. Glavni polihidrični alkoholi koje koriste profesionalci su dekstrin, dipentaetrin, pentaeritritol i skrob. Osim što sprečavaju sagorevanje, alkoholi poboljšavaju prijanjanje boje otporne na toplotu na metal.

Kiseline koje sadrže fosfor takođe poboljšavaju prianjanje na površinu, garantuju trajnost sastava boje i laka. Kada dođe do požara, otok se javlja veoma brzo i intenzivno. Kao rezultat, formiranje dima je smanjeno, tinjanje i sagorevanje su značajno usporeni. Glavne komponente koje sadrže fosfor u bojama su: amonijum polifosfat, melamin fosfat, razne soli i etri. Nijedna standardna vatrootporna supstanca ne emituje otrovne gasove tokom požara, tako da se smatraju najbezbednijim.

U normalnim situacijama, vatrostalna boja se ne razlikuje mnogo od standardne, razlika počinje da se pojavljuje tek sa značajnim povećanjem temperature, kada se površinski sloj zagreje. Ova okolnost postaje katalizator za sintezu poroznih oligomera i njihovo očvršćavanje. Brzina procesa je određena nijansama hemijskog sastava, karakteristikama primene i stepenom zagrevanja. Sam proces će izgledati ovako:

Vatrostalna boja daje gasovite proizvode, koji pokreću naknadni proces i sprečavaju temperaturu da uništi sloj premaza. Oslobađa se fosforna kiselina, formirajući koks penu. Uništava se sredstvo za penjenje, koje se pod uticajem rastuće temperature ispunjava jastučićem gasova, što sprečava zagrevanje.

Hemijsko razlaganje supstanci koje sadrže fosfor: vrh reakcije se javlja kada se zagreje na 360 stepeni.

Piroliza mrežnih struktura. Kod boje otporne na toplotu počinje od 340 i nastavlja se kada se zagreje na 450 stepeni uz intenzivno penjenje zaštitnih slojeva.

Na temperaturi od 200 stepeni, metal je dovoljno jak, ali čim se čelik zagreje na 250 stepeni, vrlo brzo gubi snagu. Kada se zagreju na visoke temperature - 400 stepeni i više, najmanja opterećenja mogu oštetiti strukturu. Ali ako koristite dobre boje, možete zadržati osnovne kvalitete metala čak i na 1200 stepeni. Standard zaštite je očuvanje osnovnih kvaliteta do 800 ° C. Koliko boja može da zadrži svoje kvalitete zavisi od njenog hemijskog sastava i namene.

Do sada su tehnolozi stvorili 7 kategorija zaštite od požara, razlike između njih su izražene u trajanju otpornosti na vatru. 7. razred znači da zaštita radi četvrt sata, a najviši nivo - 2,5 sata. Boja otporna na toplotu obično može da izdrži toplotu do 1000 stepeni. Ovi premazi se primenjuju na opremu za grejanje i druge sisteme grejanja slične namene.

Svrha visokotemperaturnih kompozicija je farbanje radijatora i transportnih motora, spojeva zidanja peći od cigle. Ako zagrevanje nije previsoko - kao na delovima gasnog kotla - mogu se koristiti lakovi otporni na toplotu, koji ne gube izgled na temperaturama od 250, pa čak i 300 stepeni.

Boja otporna na toplotu može se napraviti od alkidnih, epoksidnih, kompozitnih, silikonskih komponenti. Takođe, hemičari su naučili da u te svrhe koriste kombinacije etil silikata, epoksidnih estara i niz boja na bazi stakla otpornog na toplotu.

Pošto su stvarne performanse boja proizvoda kritične, postoji veliki broj lidera koji najbolje štite nosive konstrukcije. Coating "Termobarijera" garantuje zaštitu čelika do dva sata, minimalni nivo je tri četvrtine sata.

Cena i parametri boja mogu se značajno razlikovati. "Nertex", na primer, stvoren je na bazi vode i pouzdano pokriva strukturu od visoke toplote.

"Frizol" u potpunosti ispunjava standarde GOST-a, može imati svojstva druge-šeste grupe. Vreme upotrebe premaza je četvrt veka, otpornost na vatru ispunjava sve zahteve.

Zaštita brenda "Joker" radi dobro, ali je preporučljivo koristiti samo u prostorijama gde je nivo bezbednosti jednak drugoj, trećoj ili četvrtoj grupi.

"Avangard" - proizvodi istoimene kompanije koja se nedavno pojavila, ali je već uspela da stekne solidan autoritet, postala poznata po odličnom odnosu efikasnosti i cene.

Boje otporne na toplotu mogu pretvoriti proizvod u bilo koju boju. Kompozicije namenjene za farbanje peći imaju odličan nivo zaštite od korozije, ne propadaju pod uticajem vlage. Obavezni zahtevi za ovu grupu boja su pouzdana zaštita od strujnog udara i sposobnost tolerisanja kontakta sa agresivnim supstancama.

Sva željena svojstva premaza moraju se održavati i pri značajnom zagrevanju i na niskim temperaturama, čak i ako su promene veoma oštre. Pored toga, treba pomenuti tako vredan parametar kao što je plastičnost - dekorativni sloj treba da se proteže nakon grejne podloge, a ne da se cepa. Nedostatak potrebnih svojstava takođe garantuje pojavu pukotina nakon sušenja.

Boje za metal otporne na toplotu mogu se nanositi na bilo koju vrstu crnog metala ili legura. Postojeća klasifikacija deli materijale za bojenje prema različitim kriterijumima. Pre svega, način pakovanja. Kao kontejneri koriste se sprejevi, limenke, kante i burad. Druga gradacija se vrši metodama bojenja, koje određuju količinu potrošene boje.

U svakodnevnom životu, jedinjenja za bojenje otporna na toplotu primenjuju se na metalne konstrukcije u kupatilima, saunama i komorama za sušenje drveta. Pokrivaju peći i roštilje, kamine, radijatore, prigušivače i kočnice automobila.

U praksi, dekorativna svojstva farbanja nisu od male važnosti. U većini slučajeva potrošačima se nude sive i crne srebrne sorte. Druge boje su mnogo manje uobičajene, iako možete koristiti crvenu, belu, pa čak i zelenu boju ako je potrebno. Asortiman vodećih proizvođača uključuje mat i sjajne premaze svake određene nijanse.

Boje u limenkama su relativno jeftine u poređenju sa aerosolima. Aerosol, po naizgled niskoj ceni, zapravo se troši veoma intenzivno.

Ako želite da farbate kočione bubnjeve automobila, onda ćete u najboljem slučaju morati da koristite jednu sprej za dve od njih. Pored toga, postoji veliki rizik od začepljenja drugih auto delova bojom, oni moraju biti temeljno pokriveni tokom rada. Vreme sušenja u većini slučajeva ne prelazi dva sata.

Uz pomoć alkidnih i akrilnih boja ukrašavaju komponente sistema grejanja - moći će da prenesu zagrevanje do 100 stepeni. Plaćanje po kilogramu voza kreće se od 2,5 do 5,5 hiljada rubalja.

Koristeći epoksidne smeše, strukture se mogu farbatikoji se zagrevaju do maksimalno 200 stepeni. Neke od ovih boja ne zahtevaju preliminarni premaz. Raspon cena je mnogo veći - od 2 do 8 hiljada Kapacitet kontejnera i brend proizvođača utiču na cenu.

Ako su vam potrebne boje za roštilj ili roštilj, potrebno je da koristite etil silikatne i epoksidne estarske boje. Tada će dozvoljena temperatura grejanja biti 400 stepeni. Koristeći jednokomponentno silikonsko jedinjenje, možete zaštititi metal od zagrevanja do 650 stepeni; osnova za smešu je polimer silikonska smola, povremeno pomešana sa aluminijumskim prahom.

Kada se u boju dodaju staklo otporno na toplotu i kompoziti, može izdržati temperature do 1000 stepeni. Treba napomenuti da se najjeftinije kompozicije mogu koristiti za radijatore stanova, jer se ne zagrevaju na više od 100 stepeni. Ali metalne peći u privatnim kućama redovno se zagrevaju osam puta jače. Što je veća dozvoljena grejna šipka, skuplja je mešavina boje. U pogledu ekološke i sanitarne bezbednosti prednjače preparati na bazi vode.

Pored toga, morate saznati da li je određena boja pogodna za spoljašnje ili unutrašnje radove. Sjajne i svetle boje se gore zagrevaju i duže odaju toplotu spolja od tamnih. Ovo je veoma važno ako ćete farbati peći, sisteme grejanja.

Pravilna primena proizvoda za zaštitu od požara je ključna za njihovu punu funkciju. Metalne površine moraju biti potpuno čiste i bez korozije. Najmanje naslage ulja i mineralnih kora su neprihvatljive. Pored toga, sva prašina se uklanja, metalne površine se odmašćuju. Neprihvatljivo je stavljati vatrootpornu boju bez prethodnog prajmera, koji se svakako mora osušiti do kraja.

Sastav se temeljno meša pre upotrebe sa građevinskim mikserom, ostavi se oko pola sata da iz njega izađe vazduh. Najbolja metoda bojenja koja usporava plamen je vakuumsko prskanje, a ako je površina mala, može se izostaviti četka.

U proseku, potrošnja vatrootporne boje je od 1,5 do 2,5 kg po 1 kvadratu. m. Važno je shvatiti da su ovi indikatori određeni debljinom premaza, opcijom primene i gustinom kompozicije. Minimalna količina boje je dva sloja, au većini slučajeva ima 3-5 slojeva.

Kada je struktura vidljiva, može se prekriti dekorativnim slojem preko zaštitne mase. Površina mora biti pripremljena što je moguće pažljivije, striktno pridržavajući se šeme bojenja i temperaturnog režima koje je propisao proizvođač. Napravite jasnu razliku između boja otpornih na toplotu i boja otpornih na toplotu. Poslednje kompozicije su pogodne samo za dizajn najzagrejanijih delova.

Ako odlučite da farbate čeljusti automobila, nemojte ih skidati - to je gubljenje vremena i rizik da pokvarite kočnice. Prvo se uklanjaju točkovi, zatim se delovi čiste od plaka i rđe, tek onda se farbaju u dva sloja.

Kada se pripremate za premazivanje metalne pećnice, uvek pročitajte uputstva proizvođača za pripremu. Neke od formulacija mogu se primeniti samo nakon pažljive pripreme. Kada nema posebnih indikacija u vezi sa tim, potrebno je da počnete sa čišćenjem površine od svih tragova prethodnih premaza - ulja, naslaga i prljavštine.

Rđu morate ukloniti brusnim papirom, bušilicom sa posebnom mlaznicom ili hemijskim pretvaračem rđe. Nakon uklanjanja čak i najmanjih mrlja, gornji sloj se mora oprati i osušiti.

Peć se mora odmastiti rastvaračem kao što je ksilen ili rastvarač.

Izlaganje nakon takve obrade pre bojenja je:

• na ulici - 6 sati;
• u prostoriji ili tehničkoj prostoriji - 24 časa.

Pećnice su nužno obojene sa nekoliko slojeva boje, koje se nanose u različitim pravcima, svaki nakon što se prethodni osuši.

Uvek saznajte koliko je širok temperaturni opseg na kome se boja može koristiti. U većini slučajeva možete slikati u rasponu od -5 do +40 stepeni. Ali neke modifikacije imaju šire mogućnosti, svakako biste trebali znati za njih.

Za informacije o tome kako farbati izduvni sistem bojom otpornom na toplotu, pogledajte sledeći video.