Ulje za sušenje: sorte i primena

Dekoracija prostorija često podrazumeva njihovu obradu bojama i lakovima. Ovo je poznato i zgodno rešenje. Ali da biste pravilno primenili isto ulje za sušenje, potrebno je temeljno proučiti karakteristike takvog premaza i njegove sorte.

Drvo se vratilo među lidere u preferencijama potrošača, a plastika i drugi sintetički materijali gube potražnju. Ali važno je shvatiti da je drvetu potrebna profesionalna visokokvalitetna obrada, a ulje za sušenje vam omogućava da drvenu podlogu pokrijete zaštitnim filmom, istovremeno osiguravajući visok nivo sanitarne sigurnosti. Glavni deo takvih kompozicija čine prirodni sastojci (biljna ulja) i čine najmanje 45% mase.

Ulje za sušenje su umetnici prvi savladali pre nekoliko vekova. Tehnike proizvodnje su se od tada malo promenile, ali postoji nekoliko ključnih varijanti materijala koje treba primeniti na različite načine.

Obrada kombinovanim sastavom se praktikuje zbog velike jeftinosti. (do trećine smeše pada na rastvarač, uglavnom beli špirit). Brzina sušenja naglo se povećava, pouzdanost stvorenog sloja je veoma visoka. U osnovi, takve kombinacije se koriste za spoljnu završnu obradu drvenih površina, iz kojih neprijatan miris brzo nestaje.

Prilikom prekrivanja drveta, prirodno laneno ulje se suši najviše 24 sata (na standardnoj sobnoj temperaturi od 20 stepeni). Formulacije konoplje imaju iste parametre. Posle jednog dana, smeše na bazi suncokretovog ulja zadržavaju svoju lepljivost još malo. Kombinovani materijali su stabilniji i garantovano se osuše za 1 dan. Za sintetičke sorte, ovo je najkraći period, jer je nivo isparavanja manji.

Često (naročito nakon dugotrajnog skladištenja) postaje neophodno razblažiti ulje za sušenje. Prirodne mešavine se održavaju u najboljem stanju, jer biljna ulja mogu dugo biti u tečnoj konzistenciji. S obzirom na opasnost od takvih jedinjenja, da biste razblažili zgusnutu smešu, potrebno je da se temeljno pripremite.

Ovo zahteva:

• izaberite sobu sa odličnom ventilacijom;
• raditi samo dalje od otvorenog plamena i izvora toplote;
• primeniti strogo testirane formulacije koje preporučuje proizvođač za određeni materijal.

Važno je zapamtiti da u slučaju kontakta sa kožom, određene supstance mogu izazvati hemijske opekotine.

Najčešće, kada se razblažuju ulja za sušenje, koriste se:

• Бели дух;
• рицинус;
• druge industrijski proizvedene hemikalije.

Iskusni stručnjaci i građevinari ne koriste ulje za sušenje koje je ostalo u hermetički zatvorenoj posudi više od 12 meseci. Čak i ako se zadrži tečna faza, spoljna providnost i odsustvo taloženog sedimenta, materijal više nije pogodan za rad i istovremeno predstavlja veliku opasnost.

Ako ste sigurni u kvalitet zaštitnih premaza koji su proizveli talog, dovoljno je u većini slučajeva filtrirati tečnost kroz metalno sito. Tada male čestice neće završiti na površini drveta i neće izgubiti svoju glatkoću. Često se mogu čuti izjave da ulje za sušenje uopšte ne treba razblažiti, jer i dalje neće vratiti svoje karakteristike. Ali, barem će se poboljšati tečnost i viskoznost, povećati sposobnost prodiranja, pa će biti moguće pokriti područje lanenim uljem koje ne zahteva povećan kvalitet obrade.

Stabilizacija drveta sa uljem za sušenje podrazumeva da obrađeni proizvodi moraju biti potpuno uronjeni u tečnost.

Tokom rada, kvalitet se provjerava u fazama, vršeći kontrolu vaganjem najmanje tri puta:

• pre namakanja;
• nakon završne impregnacije;
• nakon završetka procesa polimerizacije.

Da bi se polimer osušio i brže stvrdnuo, šipke se ponekad stavljaju u rernu ili kuvaju u kipućoj vodi. Prozorski kit se može napraviti na bazi mešavine ulja za sušenje i mlevene krede (uzimaju se, respektivno, 3 i 8 delova). Spremnost mase se ocenjuje po tome koliko je homogena. Mora se povući, a rezultujuća traka se ne sme slomiti.

Bez obzira na obilje proizvođača, metode proizvodnje su približno iste, barem što se tiče prirodnih formulacija. Uzima se biljno ulje, vrši se toplotna obrada i na kraju filtracije se ubacuju sredstva za sušenje. GOST 7931 - 76, prema kojem se takav materijal proizvodi, smatra se zastarelim, ali nema drugih regulatornih dokumenata.

Sastav ulja za sušenje može uključivati ​​različite vrste sredstva za sušenje, pre svega, to su metali:

• mangan;
• kobalt;
• olovo;
• gvožđe;
• stroncijum ili litijum.

Kada se upoznate sa hemijskim receptom, morate se usredsrediti na koncentraciju reagensa. Stručnjaci smatraju najbezbednijim sušare na bazi kobalta, čija koncentracija treba da bude 3-5% (niže vrednosti su beskorisne, a velike su već opasne). Pri većoj koncentraciji sloj će se i nakon sušenja izuzetno brzo polimerizovati, jer će površina potamniti i popucati. Iz tog razloga slikari tradicionalno koriste lakove i boje bez uvođenja sušara.

Ulje za sušenje marke K2 je namenjeno isključivo za unutrašnje završne radove, tamnije je od 3. razreda. Prisustvo takve supstance povećava ujednačenost i uniformnost sušenja. Za nanošenje materijala potrebna je četka.

Ovo ulje za sušenje je ekološki najprihvatljivije, u njemu se nalazi i sušač, ali je koncentracija takvog aditiva niska.

Glavne tehničke karakteristike (osobine) prirodnog ulja za sušenje su sledeće:

• učešće desikanta - maksimalno 3,97%;
• sušenje se odvija na temperaturama od 20 do 22 stepena;
• konačno sušenje traje tačno jedan dan;
• gustina kompozicije je 0,94 ili 0,95 g po 1 kubnom metru. m .;
• kiselost je strogo normalizovana;
• jedinjenja fosfora ne mogu biti prisutna više od 0,015%.

Naknadna obrada površine lakovima ili bojama nije moguća. Drvo u potpunosti zadržava svoje dekorativne parametre.

Oksol lak se dobija velikim razblaživanjem biljnih ulja, takva kombinacija supstanci mora biti u skladu sa GOST 190-78. Sastav mora nužno sadržati 55% prirodnih sastojaka, kojima se dodaju rastvarač i sredstvo za sušenje. Oksol, kao i kombinovano ulje za sušenje, nije prikladno koristiti u zatvorenom prostoru - rastvarači emituju jak neprijatan miris, ponekad ostajući čak i nakon stvrdnjavanja.

Prednost ove mešavine je pristupačna cena. Uz pomoć kompozicije, uljane boje i lakovi se mogu razblažiti, jer intrinzična zaštitna svojstva materijala u praksi nisu dovoljna. Od raznih oksola, najbolje se koriste formulacije lanenog ulja koje formiraju jači film i brže se suše.

U prvom slučaju, za proizvodnju smeše potrebno je laneno i konopljino ulje. Oksol kategorije B se može koristiti za dobijanje ulja ili razblaživanje gusto naribane boje. Takve smeše se ne mogu koristiti za podove.

Oksol lak PV marke se uvek pravi od tehničkih ulja kamine i grožđa. Sadrži i biljna ulja koja se ne mogu koristiti u hrani direktno ili preradom: šafranovo, sojino i nerafinisano kukuruzno ulje. Sirovina ne bi trebalo da sadrži više od 0,3% jedinjenja fosfora, trebalo bi da ih bude još manje, u zavisnosti od načina brojanja. Otvaranje metalne ambalaže dozvoljeno je samo alatima koji ne stvaraju varnice pri udaru. Zabranjeno je paljenje otvorene vatre na mestu gde se čuva i koristi sušivo ulje, svi uređaji za osvetljenje moraju biti montirani prema šemi otpornoj na eksploziju.

Oksol lak se može koristiti samo:

• outdoors;
• u oblastima sa intenzivnom ventilacijom;
• u prostorijama opremljenim sredstvima za dovodnu i izduvnu ventilaciju.

Alkidna sorta ulja za sušenje je istovremeno veoma jeftina, najtrajnija i mehanički otporna. Takve mešavine su potrebne tamo gde konstantno padaju obilne padavine, postoje padovi temperature i sunčevo zračenje. Površina spoljnih drvenih konstrukcija ostaće u odličnom stanju najmanje nekoliko godina. Ali alkidne kompozicije su dozvoljene samo kao sredstvo za predtretman, u samostalnom obliku nisu dovoljno efikasne. Neprikladno je koristiti ih iu zatvorenom prostoru zbog jakog neprijatnog mirisa.

Alkidni lak se nanosi na drvene površine četkom za farbanje, a prethodno se čisti i prati na suvoću. Otprilike 24 sata nakon prvog sloja, potrebno je da nanesete sledeći, dok je temperatura 16 stepeni ili više.

Ulje za sušenje na bazi alkidnih smola podeljeno je u tri glavne grupe:

• pentaphthalic;
• gliftalni;
• xiftal.

Boje ulja za sušenje određuju se metodom jodometrijske skale, kao i mnoge druge boje i lakovi. Na boju utiče ton hidroksikarboksilnih kiselina i vrsta biljnih ulja koja se koriste. Najsvetliji tonovi se mogu dobiti upotrebom dehidriranog ricinusovog ulja. Tamo gde teče električna struja nastaju tamne oblasti, koje mogu biti uzrokovane i jakim zagrevanjem i pojavom značajnih količina mulja.

Najduže vreme skladištenja ulja za sušenje je 2 godine (samo u prostorijama koje su maksimalno zaštićene od negativnih spoljnih faktora), a 2 - 3 dana možete ga ostaviti na otvorenom mestu. Pred kraj roka trajanja, materijal se može koristiti, ako ne u zaštitne svrhe, onda kao sredstvo za paljenje.

Polimerno ulje za sušenje je sintetički proizvod dobijen polimerizacijom naftnih proizvoda i razblažen rastvaračem. Miris takvog materijala je veoma jak i neprijatan, pod uticajem ultraljubičastog zračenja dolazi do brzog propadanja. Polimerna ulja za sušenje brzo se suše, daju jak film sa sjajnim sjajem, ali im je stolarija slabo impregnirana. Pošto formulacija ne uključuje nikakva ulja, brzina taloženja pigmenata je veoma visoka.

Preporučljivo je koristiti polimerni lak prilikom razređivanja uljane boje tamne boje, namenjene za sekundarne farbanje; neophodno je intenzivno provetravati prostoriju.

Kombinovana ulja za sušenje malo se razlikuju od delimično prirodnih, ali sadrže 70% ulja, a oko 30% mase otpada na rastvarače. Za dobijanje ovih supstanci potrebno je polimerizovati sušenje ili polusušeće ulje i osloboditi ga od vode. Ključna oblast upotrebe je oslobađanje gusto naribane boje, potpuno sušenje se odvija za najviše jedan dan. Koncentracija neisparljivih supstanci je najmanje 50%.

Upotreba kombinovanih ulja za sušenje ponekad daje bolje rezultate.nego korišćenje oksola, posebno u pogledu snage, izdržljivosti, vodootpornosti i vremenske otpornosti. Treba uzeti u obzir rizik od zgušnjavanja tokom dugotrajnog skladištenja usled hemijskih reakcija između slobodnih masnih kiselina i mineralnih pigmenata.

Sva ulja za sušenje sintetičke serije dobijaju se preradom ulja, GOST nije razvijen za njihovu proizvodnju, postoji samo niz tehničkih uslova. Boja je obično svetlija od prirodnih formulacija, a transparentnost se povećava. Ulja iz uljnih škriljaca i etinol daju jak neprijatan miris i suše veoma dugo. Materijal iz škriljaca se dobija oksidacijom istoimenog ulja u ksilenu. Uglavnom se koristi za tamnu nijansu i razređivanje boje do željene konzistencije.

Neprihvatljivo je koristiti sintetičke impregnacije za podne ploče i druge predmete za domaćinstvo. Etinol je lakši od materijala iz škriljaca i proizvodi se korišćenjem otpada od hloroprenske gume. Stvoreni film je veoma jak, brzo se suši i spolja sjajan, efikasno se odupire alkalijama i kiselinama. Ali nivo njegove otpornosti na vremenske uslove nije dovoljno visok.

Kompozitno ulje za sušenje nije samo lakše od prirodnog ili oksola, već ponekad ima crvenkastu nijansu. Cena materijala je uvek jedna od najnižih. Ali koristi se samo u izuzetno retkim slučajevima, industrija boja i lakova već dugo ne koristi takvu supstancu.

Da bi se obezbedila minimalna potrošnja materijala po 1m2, potrebno je izabrati oksol, posebno jer se sve kombinacije ove serije suše brže od prirodne mešavine. Laneno ulje se troši na 0,08 - 0,1 kg po 1 kvadratnom. m, odnosno 1 litar se može postaviti na 10 - 12 kvadratnih metara. m. Potrošnja po težini za šperploču i beton za svaku vrstu ulja za sušenje u konkretnom slučaju je strogo individualna. Neophodno je saznati relevantne podatke u uputstvima proizvođača iu pratećim materijalima.

Vreme sušenja se smanjuje pri izboru rešenja sa dodatkom polimetalnih sredstava za sušenje. Prirodni laneni materijal će se sušiti za 20 sati pomešan sa olovom, a ako se doda mangan, ovaj period će se smanjiti na 12 sati. Korišćenjem kombinacije oba metala, čekanje se može smanjiti na 8 sati. Čak i kod istog tipa sredstva za sušenje, stvarna temperatura je veoma važna.

Kada se vazduh zagreje na više od 25 stepeni, brzina sušenja ulja za sušenje sa aditivima kobalta se udvostručuje, a ponekad i utrostručuje sa dodacima mangana. Ali vlažnost od 70% naglo povećava vreme sušenja.

U nekim slučajevima, korisnici nisu zainteresovani za nanošenje ulja za sušenje, već, naprotiv, na efikasan način da ga se otarase. Takav materijal se uklanja sa drvenih površina pomoću benzina, koji se utrlja na željeno područje. Sačekajte 20 minuta i ulje će se skupiti na površini. Ova tehnika će pomoći samo protiv površinskog sloja, apsorbovana tečnost se više ne može ukloniti spolja. Vajt špirit se može smatrati zamenom za benzin, čiji je miris nešto bolji, a princip delovanja je sličan.

U redu je koristiti razređivač boje, ali ne i aceton, jer neće raditi. Ne treba mešati laneno ulje i mrlje za drvo, uloga poslednjeg je čisto dekorativna, nema zaštitna svojstva.

Za veliki broj korisnika koji obavljaju popravke veoma je važno pobeći od mirisa u stanu.Vrijedno je staviti nameštaj u kuhinju ili završne radove, jer ovaj neprijatan miris počinje da proganja stanare nekoliko nedelja ili čak meseci. Zbog toga je nakon obrade potrebno provetravati prostoriju najmanje 72 sata, najbolje čak i noću. Sama prostorija mora biti hermetički zatvorena kako bi se uklonio neželjeni "miris".

Onda se spaljuju novine. Bolje ih je čak ni ne spaljivati ​​u vatri, već polako tinjati, jer proizvodi više dima. Sakupljeni dim se ne sme ventilirati najmanje 30 minuta. Ne bi trebalo da postupate na ovaj način ako je izvršeno lakiranje.

Bez vatre, možete se osloboditi mirisa ulja za sušenje vodom: nekoliko kontejnera sa njim se stavljaju u prostoriju i menjaju svaka 2-3 sata, oslobađanje od neprijatnog mirisa će se desiti drugog ili trećeg dana. Stavljajući so pored površina ukrašenih lanenim uljem, menja se svakodnevno, svežina će doći trećeg ili petog dana.

Mnogi su zainteresovani za pitanje da li je moguće naneti lak preko ulja za sušenje ili ne. Obe vrste materijala formiraju film. Kada se lak nanet na sveže ulje za sušenje osuši, formiraju se vazdušni mehurići. Boje NTs-132 i neke druge boje su kompatibilne sa takvom impregnacijom. Neprihvatljivo je nanositi premaz na temperaturama ispod nule, štaviše, oksol se nanosi na temperaturama od najmanje +10 stepeni.

Lepak za pločice (vodootporan) se pravi od 0,1 kg lepka za drvo i 35 g ulja za sušenje. U rastopljeni lepak se dodaje laneno ulje i temeljno se meša. Uz naknadnu upotrebu, gotova smeša se mora zagrejati, korisna je ne samo za pločice, već i za spajanje drvenih površina.

U nedostatku fabričkih proizvoda, prilično kvalitetno ulje za sušenje često se pravi kod kuće od suncokretovog ulja. Da biste dobili proizvod na bazi lanenog ulja, moraćete da ga polako zagrevate, postižući isparavanje vode, ali ne zagrevajući je iznad 160 stepeni. Vreme kuvanja je 4 sata, nepoželjno je istovremeno kuvati veliku količinu ulja. Punjenje posude do pola, možete obezbediti povećanu zaštitu od požara i obezbediti značajne performanse.

Kada se pojavi pena, možete uneti sredstvo za sušenje u malim porcijama - samo 0,03 - 0,04 kg po 1 litru ulja. Naknadno vreme kuvanja na 200 stepeni dostiže 180 minuta. Spremnost rastvora se procenjuje potpunom providnošću kapi smeše postavljene na čisto tanko staklo. Ulje za sušenje morate polako hladiti na sobnoj temperaturi. Sikativ se ponekad dobija i ručno: 20 delova kolofonija se kombinuje sa 1 delom mangan peroksida, a kolofonijum se prvo zagreva na 150 stepeni.

Za informacije o tome kako pravilno naneti ulje za sušenje, pogledajte sledeći video.