Karakteristike oštrenja tračnih testera

Dobro naoštrena tračna testera za metal i drvo je ključ produktivnosti i dugog veka alata. Po pravilu, takve usluge pružaju posebne organizacije, ali ako znate redosled akcija i karakteristike procesa, možete sami izoštriti tupu testeru.

Ključna komponenta svake tračne testere je tračna testera (list). Tračne testere se široko koriste pri radu sa drvetom, metalom, gumom, plastikom i raznim fleksibilnim materijalima.

Postoje tri vrste ovih proizvoda.

1. Uređaji sa ručnim trakama - ove mašine se mogu nazvati domaćinstvom, najčešće se koriste kod kuće.
2. Modifikacije radne površine - ove jedinice se češće kupuju za male industrijske objekte, preduzeća za obradu drveta, radionice.
3. Stacionarne jedinice - takve instalacije spadaju u kategoriju profesionalnih, koriste se u velikim industrijama, fabrikama, fabrikama, velikim radionicama i tako dalje.

Osnova za odvajanje ove vrste testera je materijal proizvodnje i elementi koji se obrađuju. U skladu sa takvim aspektima, mogu se razlikovati sledeće vrste platna.

• Testere za drvo. Ključni materijal za njihovu proizvodnju su ugljenični i legirani čelik, čija tvrdoća dostiže 40-45 HRC. Svi zubi su podložni očvršćavanju visokofrekventnom strujom bez greške. Treba napomenuti da se takav materijal platna može koristiti za sečenje tankih obojenih metala ili ugljeničnih čelika.

• Platna za metal. Takvi alati su napravljeni od brzog ili opružnog čelika (kobalt i volfram se dodaju u strukturu) čelika. Ove testere već imaju snagu do 69 HRC. Da bi se dobila visoka tvrdoća i velike mogućnosti, stelit ili druge vrste jakih legura mogu se zavariti na zube.

Za servisiranje platna nije dovoljno oštriti zube, već ih je potrebno i razblažiti. Ova dva postupka se izvode uzastopno: počinju postavljanjem zuba, a završavaju se oštrenjem. Zahteva se striktno pridržavanje takve hronologije radova. Oplemenjivanje se vrši kako bi se smanjilo trenje testere u procesu rezanja određenog materijala (drvo, metal, plastika, itd.). Postoji nekoliko metoda razblaživanja, koje zavise od toga koje elemente treba naknadno dobiti, obrade i jačine početnog radnog komada.

Kako se alat koristi, dolazi do smanjenja svojstava njegove rezne ivice. Stoga je uzgoj i kompetentno oštrenje sečiva trake tehnički deo radnog ciklusa.

Oplemenjivanje je proces savijanja zubaca u stranu kako bi se sprečilo da se sečivo alata zaglavi u materijalu koji se obrađuje i da se smanji trenje. Postoje 3 tipične metode uzgoja:

• klasično - zubi se povlače na desnu i levu stranu striktno naizmenično;
• skidanje - svaki treći zub ostaje u svom prvobitnom položaju. Posebno važno za uređaje namenjene za sečenje, po pravilu, jakih legura i materijala;
• talasasti - svaki zub ima svoju vrednost veličine savijanja, pa se od njih formira talas. Ovo je najteži uzgoj.

Parametri veličine ožičenja koje preporučuju proizvođači su u rasponu od 0,3-0,7 milimetara. Postupak se izvodi pomoću specijalizovane podesive opreme.

Prema statistikama, više od 80% slučajeva loma uređaja nastaje zbog neuspeha u izvođenju tehnika oštrenja. Potreba za oštrenjem se otkriva vizuelno - izgledom samih zuba ili stanjem reza (povećana neravnina ravni).

Kamenje za oštrenje sečiva trake se bira na osnovu krutosti zuba. Za oštrenje proizvoda od ugljeničnog i legiranog čelika koriste se kamenje korunda. Bimetalne oštrice zahtevaju borazon (CBN) ili dijamantske diskove. Konfiguracija brusnog točka sečiva mora biti određena na osnovu karakteristika alata. Može biti u obliku posude, ravan, čaša, profil.

Pre početka rada, preporučljivo je ostaviti platno da visi u odvrnutom položaju 10-12 sati.

Uslovi za oštrenje platna sopstvenim rukama:

• obezbeđivanje sistematskog uklanjanja metala prema obliku preseka zuba;
• izbegavanje prekomernog pritiska na disk (ovo može izazvati žarenje);
• obezbeđivanje integriteta visine i oblika preseka zuba;
• neophodno prisustvo tečnosti za hlađenje;
• kontrola izostanka bodovanja.

Uglavnom, bez obzira na obilje pravila i uslova, ovi uređaji su prilično nezahtevni u smislu oštrenja. Možete se nositi sa njima i pomoću specijalizovanog oštrača za sečiva trake i ručno. Pored toga, za obradu se mogu koristiti krugovi različitih konfiguracija i supstanci.

Pre oštrenja trake, preporučljivo je da se upoznate sa ključnim metodama za izvođenje ove procedure.

Ovaj metod se smatra posebno kvalitetnim, izvodi se na automatskoj opremi. Elborov (Borazon) disk, precizno prilagođen konfiguraciji, obrađuje celu interdentalnu šupljinu, zajedno sa odgovarajućim ravnima susednih zuba, jednim prolazom. U ovom slučaju, dobijanje neujednačene konfiguracije u osnovi zuba je isključeno. Jedan od nedostataka takvog oštrenja je da stalno imate pri ruci određeni broj sfera za platna različite namene.

Može se izvoditi na specijalizovanoj opremi ili ručno.

Ako je odabrana posebna oprema, onda je potrebno kompetentno odabrati krug - po pravilu su to ravni uzorci. Uglavnom, preporučljivo je obratiti se profesionalnoj opremi za oštrenje samo u onim situacijama kada je obim posla prilično velik. Poželjno je da se nepravilan "domaćinski" rad izvodi ručno - pomoću gravera ili na običnoj mašini. Tokom rada, zbog sopstvene bezbednosti, obavezno koristite masku ili zaštitne naočare.

Ako je sve jasno sa oštrenjem platna u normalnim uslovima, onda se oštrenje u hladnoj sezoni mora reći odvojeno. Postoji razlika u oštrenju sečiva trake u letnjoj i zimskoj hladnoći. Sastoji se u promeni stepena oštrenja. Ugao koji važi za platna zimi treba da bude 90 stepeni, za razliku od leta, kada je ugao oštrenja 120 stepeni.

Preporuke stručnjaka.

• Prilikom oštrenja oštrice mašinom, pre nego što započnete proces, potrebno je da se uverite da je točak za oštrenje tačno postavljen u odnosu na alat.

• Izuzetno je važno ukloniti takvu zapreminu metala iz udubljenja tako da se sve mikropukotine pouzdano eliminišu.
• Ako je sečivo funkcionisalo bez normalnog održavanja duže nego što je dozvoljeno od strane proizvođača, zapremina metala uklonjenog u jednom prolazu mora se povećati.
• Uvek koristite novo sečivo kao referencu za testiranje efekata oštrenja.

• Konfiguracija zuba sečiva je indikator koji je godinama razrađivan i prilagođavan. Zbog toga je velika greška oslanjati se na alat za sečenje „bez čvora, bez problema“, bez obzira šta radite sa zubima.
• Ako se poštuju standardi rada, pojas će raditi savesno sve dok se širina ne smanji na vrednost jednaku 65% početnih parametara. Širina se, naravno, smanjuje tokom oštrenja.

• Postoji apsolutno pogrešan savet da nema posebne potrebe za uklanjanjem ogrebotina nakon oštrenja. Ako to uzmete u obzir, onda je pojava mikropukotina u testeri osigurana.
• Na kraju rada, sečivo trake mora se očistiti od strugotine i smole bez stavljanja u dugačku kutiju i pažljivo pregledati pre oštrenja. U suprotnom, rizik od kontaminacije brusnih diskova je veoma visok. A to će sigurno dovesti do procesa oštrenja lošeg kvaliteta.

Tačnost 1. Izgoreli žlebovi u zubima sečiva. Osnovni uzrok ove pojave krije se u preteranim naporima žrvnja. Očekivani rezultat je rano zatamnjenje platna.

Tačnost 2. Nepravilan nagib i nesavršena konfiguracija žleba zuba.

Nekoliko okolnosti može dovesti do sličnog rezultata:

• rušenje kopir uređaja za oštrenje;
• greška u podešavanju stepena nagiba glave mašine;
• nesličnost profila žrvnja.

Sada imate informacije o tome kako pravilno naoštriti sečiva, kao i koji alati i oprema vam mogu biti potrebni za ovo.

O karakteristikama oštrenja tračne testere saznaćete iz video snimka ispod.