Karakteristike popravke ubodne testere

Na trgovačkim podovima postoji veliki izbor električnih alata različitih proizvođača. Postoji veliki izbor modela: i amaterski jeftini i "sofisticirani" profesionalni, koji koštaju mnogo novca.

Ubodna testera je alat koji je pogodan za rad sa širokim spektrom materijala:

• puno drvo;
• iverica;
• šperploča;
• lesonit;
• meki metal;
• PVC materijali.

Mehanizam ubodne testere je takođe pod velikim opterećenjem. Ako se takva jedinica redovno koristi, onda bi trebalo da znate njen raspored, kako funkcioniše.

Princip ove jedinice je jednostavan, njegovi glavni blokovi su:

• motor;
• reduktor;
• акција.

Hladnjak vazduha, kontrola brzine, ljuljajući sklop su sve pomoćni držači koji obezbeđuju trajanje i produktivnost rada.

Sa stanovišta transformacije električne energije, dešava se sledeći proces:

• električni impuls koji ulazi u alat ide na četke (one su napravljene od grafita), što osigurava pojavu obrtnog momenta na rotoru;
• impuls rotacije se prenosi na menjač - jedinicu koja pretvara obrtni moment u translatorno kretanje, koje se usmerava na vreteno.

U ovoj šemi, posebna uloga je dodeljena jedinici za pričvršćivanje, koja obezbeđuje pouzdano povezivanje stabljike sa pokretnim sečivom.

Kao što vidite, princip ubodne testere je isti za sve modele. Razlika je prisutna samo u kvalitetu montaže, uklapanju jedinica, materijala.

Kao i svaki mehanizam, ubodna testera može imati različite kvarove:

• alat seče krivo, sečivo "vodi" u stranu pod uglom koji je neprihvatljiv;
• montaža alata za sečenje je pokvarena, datoteka izleti;

• jedinica se ne uključuje;
• pokvari se zupčanik ili njegovi zubi;

• pužni zupčanik, koji je ukotvljen, se istroši;
• sečivo skače ili ispada pri testerisanju;
• stezaljka ne radi, datoteka se ne drži;

• zupci na čahuru se troše.

Mehanizmi često otkazuju kada mehaničke mikročestice udare u dinamičke elemente. Neophodno je izvršiti blagovremeni preventivni pregled i čišćenje unutrašnjih komponenti uređaja.Potrebno je isprati jedinicu posebnim jedinjenjem WD-40. Takođe je korisno koristiti usisivač za čišćenje električnog alata: razlog za kvar menjača može biti ako na njega dođe prašina.

Do lomljenja stabljike najčešće dolazi prilikom mehaničkog oštećenja.

Lomljenje zuba na čahuri se takođe dešava najčešće krivicom majstora. Ovo se dešava ako je radno sečivo previše čvrsto pričvršćeno.

Pužni zupčanik ne može da izdrži opterećenja ako "vozite" alat na naknadnom sagorevanju.

Ako ne poštujete preporuke, dolazi do takvih kvarova:

• ležaj se brzo istroši;
• bregasti blok se briše;
• zupčanik postaje neupotrebljiv.

Takođe, prilično čest kvar je abrazija četkica, koje je lako zameniti. Preventivno čišćenje pogonskih jedinica je obavezno. Podmazivanje takođe treba redovno vršiti.

Još jedan uobičajeni kvar je lomljenje držača, zbog čega sečivo ispada.

Često pričvršćivanje ubodne testere gubi svoju krutost, zbog čega se pojavljuje zazor, što utiče na kvalitet rada. Stege je skoro nemoguće popraviti - moraju se menjati.

Neki beskrupulozni proizvođači prave vijke od krhkih materijala. Takve jeftine legure se lome pri najmanjem opterećenju i izuzetno su kratkotrajne - morate da promenite "rodne" vijke za pričvršćivače od jakog čelika.

Na primer, standardna funkcija hranjenja vebom (dostupna na skoro svim modelima) u velikoj meri pomaže u poslu tako što smanjuje stres na rukama radnika. Međutim, prisustvo takvog mehanizma dovodi do velikog habanja pojedinih jedinica jedinice, kao što su:

• vodeći valjak;
• čaure (naročito u zalihama).

Drugi primer se može navesti kada se pojavi preveliko opterećenje, što može biti uzrokovano fizičkim udarom neiskusnog radnika: ako model nije preskup, onda, po pravilu, datoteka u njemu može slomiti krhki držač.

Valjak za tanjir se može iznenada „zamrznuti“. Razlozi mogu biti sledeći:

• nedostatak podmazivanja;
• lom ležaja.

Da biste promenili valjak, potrebno je da demontirate mikrotesteru, odvojite telo odvrtanjem vijaka. Izvucite valjak iz niše i stavite "svež". Ovu operaciju možete uraditi sami - to je jednostavno.

Ako se aktivira zaštita, koja štiti jedinicu od pregrevanja, onda može biti nekoliko razloga, na primer, vazdušni kanal je začepljen prašinom, što ne dozvoljava motoru da se potpuno ohladi. Trebalo bi da uzmete četkicu ili staru četkicu za zube i očistite delove roštilja. Za čišćenje možete koristiti i sledeće "alatke":

• игла;
• pamučna krpa;
• alkohol.

Termička zaštita je dostupna za zaštitu motora od pregrevanja. Može se pokrenuti zbog kontaminacije rešetki za usis vazduha prašinom i piljevinom. Očistite rešetke, pustite da se ubodna testera malo ohladi. Nakon nekog vremena, termalni prekidač će se automatski uključiti.

Kabl se može oštetiti i motor neće raditi. Možete proveriti kabl pomoću testera. Ako postoji kvar, očitavanja na uređaju će biti jednaka beskonačnosti. Kabl je jeftin, moraće da se promeni.

Postoje modeli koji rade na prenosivim punjačima. Kada radite sa takvim ubodnim testerama, baterija se ne sme isprazniti za više od 15-20%.

Pre nego što sami popravite instrument, preporučuje se da prikupite informacije obraćajući pažnju na neke od pojava koje se javljaju u slučaju kvara:

• kućište postaje veoma vruće;
• na samom početku rada jedinice postoje strane buke;
• snopovi varnica se pojavljuju kada ubodna testera počne da funkcioniše.

Postoje dve vrste kvarova koje možete sami da popravite:

1. električna jedinica ne radi;
2. lome se mehanički elementi.

Ako se rotor ili stator pokvari, onda se takav kvar ne može eliminisati sami - najlakši način je da vratite mašinu u servisni centar. To se obično dešava zbog prekomerne kontaminacije radnih jedinica i nedostatka preventivnog čišćenja jedinice.

Ako su četke istrošene, onda ih možete sami zameniti - ovde nema poteškoća.

Ako se regulator, koji je odgovoran za brzinu, pokvari, onda samo specijalista može popraviti ovu jedinicu. Alat se može rastaviti za nekoliko minuta. Kućište se može "prepoloviti" odvrtanjem šrafova. Prvo treba ukloniti staru mast, a nakon čišćenja naneti novu.

Čaure za stabljike se ne prodaju u prodavnicama, takve elemente možete pronaći samo među korišćenim alatima. U različitim modelima postoje skoro identične čaure.

Za pojedinačne modele treba napraviti posebne kopče, za njihovu ugradnju koristi se bakarna folija (kao zaptivka). Ako model ima budžet, stabljika je obično napravljena od metalne ploče. Proizvođači štede na metalu, tako da su parametri debljine ove ploče izuzetno beznačajni. Ploča često ne izdržava opterećenja i lomove.

U ovom slučaju, mašina se rastavlja, svaka faza se snima, fotografiše digitalnom kamerom. Deo se uklanja (ploča ima složenu konfiguraciju). Vlasnik uzima fragmente ploča da bi na licu mesta odabrao odgovarajući deo za zamenu. Nakon ugradnje novog dela na mesto pokvarenog, obavezno zamenite mazivo.

Za promenu četkica nije potrebno mnogo veštine. Dovoljno je otvoriti telo ubodne testere i izvaditi istrošene četke, nežno obrisati sve šupljine i jedinice jedinice komadom zavoja. Zatim treba postaviti nove četke na mesto starih elemenata. Za brisanje je najbolje koristiti alkohol za trljanje.

Prednost savremenih modela je u tome što nema potrebe za korišćenjem lemilice. Termički osigurač takođe pokvari, ali ne tako često. Ovaj deo je lako zameniti. Ako se u uređaju primeti varničenje, to prvenstveno ukazuje na to da su četke istrošene ili da je mazivo zastarelo.

Bilo koji alat zahteva preventivni pregled - ovo je preduslov da služi dugo vremena. U ovom slučaju neće biti potrebna dodatna revizija ili materijalni troškovi za njegovo dovođenje u red.

Dugme, koje je odgovorno za pokretanje operacije i promenu režima rada na ubodnoj testeri, igra važnu ulogu. Ako se pokvari, onda se ovaj element može naći samo u specijalizovanim servisima ili online prodavnicama. Nije teško zameniti takvu jedinicu - dovoljno je da je oslobodite od žice odvrtanjem vijaka koji drže priključne blokove. Moderni dizajni su napravljeni na takav način da nema potrebe za upotrebom lemilice.

Kod ubodnih testera, najčešći kvar je zamena brzo odvojivog nosača lista testere. Za pričvršćivanje je potreban alat određene debljine. Ako je njegova veličina manja, onda će se datoteka "pustiti".

Postoji ulaz iz ove situacije: možete staviti držač na vijke.Tada će oprema postati prilično raznovrsna. Da biste to uradili, isecite kvadratnu armaturu na dva dela, u njima izbušite rupe prečnika 3-4 mm i pričvrstite ih vijcima M5. Moraćete da petljate, jer je operacija prilično naporna, ali nakon toga će alat biti sigurno isečen.

Takođe možete smanjiti kretanje datoteke u vektoru okomitog kretanja. Ploča je isečena od aluminijumskog lima (mora odgovarati parametrima đona ubodne testere). Zatim se urezuje urez prema dimenzijama alata. Neravnine se uklanjaju malom turpijom. Na ivicama moraju biti napravljene kosine. Sečivo se urezuje u list testere, montira se na đon alata.

Zatim se buše rupe za postavljanje pričvršćivača. Komad pleksiglasa se ubacuje u metalnu ploču. Potrebno je samo da isečete na mestu gde će se zasnivati.

Preventivne mere uvek produžavaju vek trajanja bilo kog alata, uključujući i ubodne testere. Na početku rada, odvrnite zavrtnje, otvorite kućište. Uz pomoć alkohola i pamučne krpe potrebno je očistiti sve jedinice od stare masti. Zatim se na željene tačke nanosi novo mazivo (u skladu sa preporukama propisanim u uputstvu-memou). Veoma je važno precizno obraditi dinamičke delove agregata (struja, menjač).

Postoji i niz preventivnih mera:

• korišćenje samo "rodnih" delova;
• proizvesti platna za 70 odsto, a zatim ih promeniti;
• koristiti platna samo ona koja odgovaraju prirodi ovih radova;

• tokom rada, nemojte se "naprezati" prekomernim mehaničkim opterećenjima;
• očistite alat od nakupljene prašine najmanje jednom nedeljno;
• koristite mazivo WD-40;
• koristite usisivač za čišćenje;
• nemojte udarati ili ispuštati alat - to često dovodi do oštećenja šipke ležaja;
• ne zatezajte datoteku previše čvrsto u nosaču;
• za previše guste materijale postoje posebni uređaji, moraju se koristiti;
• svaki materijal ima svoj optimalni režim rada (brzina, ugao nagiba itd.);

• bazu potpornog valjka treba tretirati specijalnom tehničkom mašću najmanje jednom nedeljno;
• trebalo bi da aktivno koristite tehničke četke za obradu alata nakon završetka rada;
• uvek pratite ventilacionu rešetku instrumenta i očistite je od mehaničkih mikročestica.

Kako popraviti ubodnu testeru svojim rukama, naučićete iz video snimka ispod.