Sve što treba da znate o lomljenom granitu

Granitni lomljeni kamen je najčešća vrsta građevinskog materijala, dobija se od vulkanske stene, koja ima povećanu čvrstoću i zrnastu strukturu. Nijansa može biti skoro svaka, sve zavisi od sastava. Prirodni granit je posebno izdržljiva i tvrda vrsta kamena.

Prednosti granita.

• Povećana čvrstoća i tvrdoća - ovaj prirodni kamen ima najveći koeficijent.
• Lakoća obrade, jer dobro sarađuje sa različitim komponentama adhezije.
• Praktično - pogodno za upotrebu u različitim oblastima i industrijama.
• Izgled - granitni drobljeni kamen izgleda kao kamen sa mnogo inkluzija crne, sive i bele boje, takva specifična boja se često koristi za dekorativne radove.
• Niska apsorpcija vode - ovo svojstvo igra važnu ulogu u izgradnji, jer se granit neće deformisati od vlage.
• Otpornost na mraz.
• Trajnost.

Nedostaci granita.

• Za razliku od lomljenog kamena dolomita, čiji je koeficijent tvrdoće i čvrstoće identičan granitu, drugi ima veću cenu. Ovo je glavni nedostatak materijala.
• Mukotrpan proizvodni proces, potrebni su dodatni koraci nakon vađenja iz kamenoloma.
• Ekološka prihvatljivost - granitni drobljeni kamen može sadržati štetne komponente, za razliku od krečnjaka, koji ima niži nivo radioaktivnosti, uprkos činjenici da su obe stene prirodnog porekla. Odabirom određene ruševine, potrebno je da pogledate sertifikate i izaberete 1 klasu radioaktivnosti, bolje je ne koristiti sortu granita u izgradnji stambenih prostorija.

U kolokvijalnom govoru se obično koristi izraz kao što je "vađenje lomljenog kamena" - to nije sasvim tačno, u stvari, drobljeni kamen se dobija veštačkom metodom. Iskopava se samo kamen - ovo je početna sirovina. Sam materijal se pravi pomoću opreme za drobljenje i sijanje.

Proizvođači lomljenog kamena koriste različite sirovine - granit, mermer, krečnjak itd., U zavisnosti od toga koji proizvod treba da se dobije na kraju. Granitni lomljeni kamen se pravi od vekovima starog vulkanskog (vulkanskog) materijala – smrznute magme. Pre početka rada, priprema se kamenolom - uklanja se gornji sloj busena sa travom, zatim gornji sloj zemlje. Granitni blokovi se izvlače iz zemlje eksplozijama i tehnologijom, po potrebi se dele na manje komade.

Proizvodnja lomljenog kamena može biti ciljana ili nusproizvoda. Kada se proizvede na prvi način, materijal će biti višeg kvaliteta i cene. U drugom slučaju, drobljeni kamen je nusproizvod dobijen tokom ekstrakcije bilo kojih minerala ili u proizvodnji bilo kojih proizvoda. Vađenje kamena može se izvršiti na četiri načina.

• Rezanje kamena - ovaj metod je najskuplji, ali u isto vreme jedan od najefikasnijih. Uz pomoć opreme za rezanje kamena, veliki blokovi se pile odmah u kamenolomu. Mašine su opremljene žičanim testerama ili disk testerama sa dijamantskim vrhovima. Pri radu na ovaj način dobijaju se grudvice željenog oblika i veličine, na njima se ne stvaraju mikropukotine.

• Buroklinova - ovaj metod je jedan od najstarijih i sada se koristi prilično retko.Ovde rad počinje sa obrisom bloka, a zatim se bunari buše duž ove oznake. U njih se postavljaju specijalni klinovi, pri udaru na koje se blok odvaja duž unapred određene linije. Najtvrđe stene se obično kopaju ovom metodom. Jedini nedostatak ove tehnologije je što je pogodna samo za male komade stene.

• Burohydrokline To je napredna borocline tehnologija. Iskopavanje se odvija po identičnom planu, ali čelični klinovi zamenjuju hidraulične klinove. Napunjeni su vodom koja je pod pritiskom i glatko se šire u izbušenim rupama. Ovaj metod se može koristiti za vađenje komada kamenja veoma velike veličine, na najnepristupačnijim mestima. Velika prednost tehnologije braon hidro-klina je potpuno odsustvo buke i vibracija, tako da je struktura stene maksimalno očuvana.

• Bušenje i miniranje (eksplozivno) - ova metoda je najpopularnija kako u vađenju kamena tako iu vađenju rude. U kamenu se takođe buše rupe, u koje se stavlja eksploziv. Eksplozija odlomi mnogo komada kamena, najveći se skupljaju i odvoze na obradu.

Ova metoda zahteva veću tačnost proračuna, svaka greška dovodi do povećanja troškova. Velika količina eksploziva će pokvariti stenu, sa nedostatkom eksploziva, naprotiv, komadi će se pokazati prevelikim, moraće da se ponovo cepaju.

Zatim se komadi kamenja utovaruju u kamione i odvoze na punktove za obradu u bunkerima. Iz njih se materijal šalje u hranilice (posebni uređaji, zahvaljujući kojima se snabdevanje sirovinama odvija ravnomerno). Početne dimenzije kamenja dostižu 50 - 120 centimetara, a veličina gotovog proizvoda treba da bude 0,5 - 12 centimetara. U procesu drobljenja, komadi se mogu smanjiti stotine puta, tako da se rad obično odvija u 2 - 4 faze.

Drobljenje može biti tri vrste - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), fino (do 4 cm). U fabrikama sa savremenom opremom, proces drobljenja se odvija istovremeno sa sortiranjem. U svakoj fazi, stena se podvrgava preliminarnom sortiranju, kada se veće kamenje odvaja od malih.

Za rad sa drobljenim kamenom koristi se 6 vrsta opreme za drobljenje.

• Čeljust - koristi se u prvoj fazi drobljenja. Njihov princip delovanja je gnječenje bez šoka. Oprema uključuje dve ploče (obraza), između kojih se postavljaju komadi granita. Zatim počinju da se približavaju jedni drugima, drobeći tako kamenje.

• Valjak - rad se odvija po istom sistemu, kao u čeljustim drobilicama, samo umesto ploča, ovde su ugrađene posebne osovine koje se rotiraju u različitim pravcima. Površina osovina može biti glatka, nazubljena ili užljebljena.

• Konusno - koristi se za mlevenje granita u male i srednje dimenzije. Dizajn takvih drobilica je komplikovaniji - u stacionarnoj konusnoj posudi nalazi se pokretni konus, čiji je vrh usmeren nagore. Kroz poseban levak, kamenje se napaja u šikaru, a konus se uzvraća, približavajući se stacionarnoj podlozi, i tako drobi stenu.

• Rotacioni - princip rada ovih drobilica je udarno dejstvo. Uređaj izgleda kao komora, duž čijih ivica se nalaze pregrade, a u sredini rotor. Na njega su pričvršćene lopatice (lopatice). Granit koji ulazi u mašinu za drobljenje seče se u udarne ploče i jedna u drugu. Rad rotacione opreme odlikuje se visokim nivoom selektivnosti - to jest, većina granitnog kamena je u obliku kocke (80 - 85%).

• Čekić drobilice - dizajn takvih drobilica je identičan prethodnom tipu, ali umesto sečiva ovde rade čekići. Najčešće se ove drobilice koriste za meke stene.

• Centrifugalna - drobilica je centrifuga, u kojoj stena velikom brzinom udara u svoje zidove i jedan o drugi. Ova oprema je dozvoljena za rad sa granitom do 10 centimetara.

Nakon što stena prođe fazu drobljenja, ona ulazi u sita vibrirajuća sita - sita. Dobili su takvo ime za karakterističnu buku tokom rada. Sortiranje može biti ovako.

• Preliminarno - ovde se odvaja kamenje koje ne zahteva drobljenje, a podstandardno, vrši se pre procesa drobljenja.
• Kontrola - vrši se nakon drobljenja. Proces odvaja granit, što zahteva ponovnu obradu.
• Roba - ova vrsta sortiranja, lomljenog kamena prolazi pre nego što se pripremi za prodaju.

Главне карактеристике

• Flakiness - stepen granitne ravni, karakteristika je određena prisustvom u strukturi stena inkluzija u obliku igala i ploča. Adhezija na različite supstance zavisiće od oblika drobljenog kamena. Niži koeficijent ljuskavosti ukazuje na visok kvalitet granita.
• Snaga - karakteristika se uzima u obzir pri podizanju ukupnih objekata. Kada se lomljeni kamen sabije, pokazuje se njegova krajnja čvrstoća. Prema standardima sadašnjeg GOST-a, procenat kamenja sa minimalnom čvrstoćom ne bi trebalo da bude veći od 5 jedinica.
• Спец.густина - karakteristika određuje specifičnu težinu od 1 m3 u prirodnom stanju, odnosno uzimaju se u obzir šupljine i pore između komada. Koliko je materijal težak direktno zavisi od toga. Da biste saznali koliko tona lomljenog kamena u kocki, potrebno je da podelite 1 tonu (1000 kg) sa koeficijentom gustine. Mnogi proizvođači pakuju drobljeni kamen u vreće od 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litara. Da biste saznali koliko je vreća ruševina u kocki, možete koristiti posebne tabele. Ovo svojstvo određuje kako će proizvodi biti uskladišteni i transportovani, kao i koliko će cementne mešavine biti potrebno tokom izgradnje. Što je veći koeficijent gustine, potrebno je manje maltera.
• Otpornost na mraz - svojstvo karakteriše koliko odmrzavanja i smrzavanja može da izdrži drobljeni kamen. Označen je slovom "F", a broj pored njega označava količinu ponavljanja zamrzavanja / odmrzavanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivnost - uzeti u obzir pri izboru dobavljača proizvoda. Drobljeni kamen je izvor zračenja, osim toga, može ga akumulirati. Drobljeni kamen je podeljen u 3 kategorije: 1 - manje od 370 Bq / kg - za izgradnju stambenih i nestambenih prostorija; 2 - 370 - 740 Bq / kg - za puteve i temelje fabrika; 3 - više od 740 Bq / kg - dozvoljeno samo za autoputeve.
• Adhezija - ovo je pokazatelj koliko se drobljeni kamen čvrsto drži različitih supstanci. Najveća adhezija rase je siva.

Ukupno ima pet sorti.

• M1200 - 1400 - visoka čvrstoća.
• M800 - 1200 - izdržljiv lomljeni kamen.
• M600 - 800 - srednja čvrstoća.
• M300 - 600 - slaba snaga.
• M200 - veoma slaba snaga.

Nijansa granita zavisi od područja gde je vulkanski materijal iskopan. Može biti bela, siva, roze, crvena itd.

U fabrikama, drobljeni kamen se podvrgava dodatnoj obradi.

• Ispiranje - neophodan je za čišćenje materijala od prašine i gline. Potreba za ispiranjem se javlja samo ako se prekorači dozvoljena stopa prisustva čestica gline i prašine. Proces pranja je prilično naporan i skup, štaviše, potrebno je dodatno sušenje proizvoda. Opran lomljeni kamen se retko pravi i samo za određene namene.
• Impregnacija bitumenom - lomljeni kamen sa ovim tretmanom se koristi u izgradnji puteva, oblaže se katranom, bitumenom ili bitumenskim malterom. Proces se odvija u opremi za mešanje asfalta.Bitumenski ili crni lomljeni kamen ne može se dugo skladištiti, jer je njegov vek trajanja kratak, obično se odmah šalje na gradilište.
• Bojenje - takva obrada se koristi samo u dekorativne svrhe. Granit može biti obojen u fabrikama ili kod kuće. Obojeni lomljeni kamen se proizvodi samo po prethodnoj narudžbini iu malim serijama. U ovom slučaju, vredi zapamtiti da će čak i najkvalitetnija boja izbledeti ili početi da se kida tokom vremena.
• mlevenje (tumbanje) - takav granit se takođe koristi u dekorativnim radovima. Obrušeni lomljeni kamen je materijal koji je podvrgnut mehaničkom naprezanju, zbog čega su oštre ivice izglađene. Obrada se odvija u bubnju za prevrtanje, gde se stavlja prirodni kamen, abrazivne materije i voda. Zbog trenja jedni o drugima i o abrazive, odvija se proces brušenja.

Jedna od najvažnijih karakteristika lomljenog kamena je njegovo frakcionisanje, dodeljuje se u fazi ekstrakcije, a zatim u fazi obrade granita. Podeljeni u kategorije.

• Od 0 do 10 mm - ŠčPS (mešavina drobljenog kamena i peska), sastav sadrži komponente kao što su pesak i drobljeni kamen. Prema GOST-u, proizvodi imaju sopstvenu granulometrijsku klasifikaciju, odnosno, postoji nekoliko vrsta mešavine peska od lomljenog kamena. Odličan kao drenažni sloj, koristi se za asfaltiranje puteva.

• Od 5 do 10 mm - fini granit. Proizvodi se razlikuju po svojoj izdržljivosti i pristupačnoj cjenovnoj kategoriji. Koristi se za proizvodnju betonskih kompozicija koje se koriste u radu sa masivnim i teškim predmetima.

• 5 do 20 mm su dve veličine pomešane zajedno. Idealno za postavljanje temelja kuća.

• 20 do 40 mm - srednji granit, materijal je svoju namenu našao u popunjavanju temelja stambenih zgrada, fabričkih prostorija, asfaltiranju, postavljanju tramvajskih pruga.

• Od 40 do 70 mm - granitni kamen velike čvrstoće velike veličine. Koriste se na gradilištima velikih objekata.

• 70 do 120 mm, 150 do 300 mm - granit velike standardne veličine nepravilnog oblika. GOST za ovu kategoriju je naveden u posebnim tabelama koje se koriste u izgradnji mostova i brana. Zbog povećane čvrstoće, koristi se pri polaganju šljunkovite betonske podloge.

Frakcija od 0 do 5 mm ili granitni čips - ova kategorija je najmanja, pojavljuje se kao sekundarni ili bočni materijal. Projekcije izgledaju kao pesak, ali sa svojstvima granita.

1. U građevinarstvu - za stvaranje betona, drenažnog sloja, za cepanje na manje veličine, jačanje tla ispod temelja zgrada, za nivelisanje parcela i lokacija.
2. U radovima na putevima - za zemlju, asfalt i železnicu.
3. Poboljšanje zemljišta - za staze i staze, ulaz na teritoriju, zbijanje tla, deponovanje parking površina i sportskih terena, zaštita od leda i leda.
4. Za dizajn pejzaža - dekoracija cvetnih kreveta, potoka, veštačkih vodenih tela, gabiona i alpskih tobogana.
5. U proizvodnji - za popločavanje i armiranobetonske proizvode, mineralne rasute materije.
6. Inženjerski radovi - za mostove, brane i brane, nadvožnjake.