Sve o blokovima od ekspandirane gline

Blokovi od ekspandirane gline su građevinski materijal, u čijoj proizvodnji se koristi cement, pesak, voda. U rastvor se dodaje i ekspandirani šljunak ukupne mase do 60%, veličine od 5 do 10 mm. Što je veća frakcija, to je manja snaga gotovih proizvoda i njihova težina. Zidni blokovi od ekspandirane gline se proizvode u skladu sa GOST 33126-2014. Dolaze u različitim vrstama i koriste se u različite svrhe.

Glavna prednost blokova ekspandirane gline je ekološka prihvatljivost. U njihovoj proizvodnji se ne koriste štetne hemijske komponente, što ih čini sigurnim za izgradnju stambenih i javnih objekata.

Postoje i druge pogodnosti.

1. Odlična svojstva toplotne izolacije. Blokovi napravljeni od kvalitetnih sirovina u skladu sa tehnološkim procesom savršeno zadržavaju toplotu u prostoriji. Zbog ove karakteristike, mogu se koristiti u izgradnji zgrada koje rade u oštroj klimi.
2. Dug radni vek. Blokovi su sposobni da zadrže svoja originalna svojstva i karakteristike performansi 70 godina.
3. Dobre kvalitete izolacije buke, obezbeđuju šupljine unutar proizvoda.
4. Refraktornost. Blokovi ne izgore kada su izloženi otvorenom plamenu. Kada se zagreju, ne emituju toksične supstance u atmosferu.
5. Snaga. Za razliku od gaziranog betona, blokovi ekspandirane gline su mnogo jači. Zahvaljujući tome, ne zahtevaju armiranje armiranobetonskim "pojasom".
6. Visoka adhezija, postignuto kroz hrapavu površinu.
7. Propustljivost vodene pare. Proizvodi od ekspandirane gline betona, kao i prirodno drvo, mogu "disati", zbog čega se u prostoriji stvara povoljna mikroklima.
8. Otpornost na oštećenja od štetnih mikroorganizama, stvaranje plesni i gljivica.
9. Otpornost na sve vrste atmosferskih uticaja. Materijal se ne plaši direktne sunčeve svetlosti, padavina, mraza, naglih promena temperature.

Materijal je veliki u poređenju sa ciglom (1 blok po zapremini može zameniti 7 glinenih šipki). Zahvaljujući ovoj osobini, brzina i jednostavnost zidanja su značajno povećane.

Blokovi ekspandirane gline nisu idealan građevinski materijal. On, kao i svi drugi, ima neke nedostatke. Nedostaci uključuju krhkost, zbog čega proizvodi slabo tolerišu udarce i dinamička opterećenja. Prilikom obrade, sečenja ili piljenja građevinskog materijala, na njemu se lako formiraju strugotine, pukotine i drugi nedostaci.

Nedostaci uključuju nepredstavljiv izgled zidnih blokova, zbog čega konstrukcija podignuta od njih zahteva dodatnu spoljnu i unutrašnju završnu obradu dekorativnim materijalima.

Materijal se proizvodi u specijalizovanim fabrikama. Tehnološki proces proizvodnje u svakom preduzeću je drugačiji. Na primer, različite kompanije koriste različite proporcije sirovina, neki proizvođači obezbeđuju prisustvo plastifikacionih aditiva u formulaciji za poboljšanje svojstava proizvoda. U velikim fabrikama blokovi se proizvode na transportnoj opremi.

Manja preduzeća koriste stacionarne vodove - manje su produktivne, ali su i jeftinije. Za samoproizvodnju proizvoda koriste se mikser za beton, kalupi i vibropresa.

Ručna proizvodnja uključuje nekoliko faza.

• Priprema sirovina. Za izradu 100 kg maltera po klasičnoj recepturi potrebno je 54,4 kg ekspandirane gline, 27,2 kg peščane podloge, 9,21 kg cementa i 9,09 kg vode. Sa povećanjem količine cementa, blok će dobiti dodatnu čvrstoću, ali to će povećati njegovu težinu i pogoršati toplotnu izolaciju. Da bi se pripremio rastvor, potrebno je staviti komponente u mikser za beton u strogom redosledu: prvo se sipa tečnost, zatim ekspandirana glina i cement, pesak - poslednji. Sve komponente se mešaju u mikseru za beton najmanje 2 minuta.

• Punjenje mešavinom formi. Da bi osušeni blok lako izašao, unutrašnjost formi mora biti podmazana korišćenim uljem. Postavljaju se na vibracioni sto i ravnomerno popunjavaju smešom pomoću lopate. Da biste zbili rastvor, morate periodično uključivati ​​vibrator - vibracije će doprineti ravnomernoj raspodeli betonske mase.

• Sušenje blokova. Forme sa rastvorom moraju da odstoje 24 sata, nakon čega se blokovi moraju izvući i rasporediti, obezbeđujući rastojanje između njih 2-3 cm.Proizvodi u ovom obliku moraju da se osuše u roku od 28 dana, nakon toga će steknu optimalnu brendiranu snagu.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova u fabrici vrši se po istom principu. Razlika je u automatizovanom procesu. U preduzećima se za završno sušenje proizvoda koriste specijalni autoklavi. U takvim komorama, zbog visoke temperature, vreme sušenja se smanjuje sa 28 dana na 12 sati.

Neke od najvažnijih tehničkih karakteristika su čvrstoća i gustina. Prvi parametar utiče na nosivost zidova, drugi - na očuvanje toplote i zvučnu izolaciju. Gustina bloka varira u širokom opsegu. Vrednost se kreće od 500 do 1800 kg / m3. To direktno zavisi od veličine korišćene ekspandirane gline: što je manja frakcija, to je veća gustina. Minimalna vrednost čvrstoće materijala je 35 kg / cm2, maksimalna je 250 kg / cm2.

Prenos toplote je direktno povezan sa gustinom blokova. На пример, za proizvode sa gustinom od 500 kg / m3, prenos toplote neće biti veći od 0,24 W / mC, a sa gustinom od 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Prema GOST-u, lagani agregatni betonski blokovi se proizvode sa nekoliko klasa otpornosti na mraz:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Sve vrste ekspandiranih betonskih proizvoda imaju visoku otpornost na vatru - njihova klasa zaštite od požara je A1. To znači da su blokovi u stanju da izdrže izloženost otvorenom plamenu 8 sati bez urušavanja.

Proizvođači proizvode nekoliko vrsta blokova ekspandirane gline. U zavisnosti od nivoa punjenja, dele se na čvrste, šuplje i prorezne. U slučaju korpulentnog, prisustvo unutrašnjih vazdušnih šupljina nije obezbeđeno. Ako ih uporedimo sa šupljim, onda se razlikuju po većoj težini i boljoj nosivosti. Zbog ove karakteristike, za izgradnju konstrukcija najčešće se koriste čvrsti blokovi, koji će u budućnosti biti podvrgnuti velikom opterećenju.

Šuplji proizvodi imaju prolazne (ventilacijske) ili delimične vazdušne šupljine... Zahvaljujući takvim prazninama, građevinski materijal ima manju težinu i smanjenu toplotnu provodljivost. Šupljine su pravougaone ili cilindrične. Proizvodi za ventilaciju imaju kvadratne vazdušne šupljine.

Proizvodi sa prorezima imaju različit broj uzdužno ili poprečno raspoređenih proreza (od 6 do 13). Najpopularniji je blok sa šest slotova. Namenjen je za izradu spoljnih zidova. Građevinski materijali sa prorezima će koštati više od šupljih.

Blokovi su takođe klasifikovani po funkciji. Oni su zidni, pregradni ili obloženi. Svaka vrsta ima svoje karakteristike.

Dizajniran za izgradnju spoljnih nosivih konstrukcija. Zidna rešenja su i puna i sa vazdušnim šupljinama. Standardne dimenzije takvih proizvoda su 400k200k200 mm. Velike veličine blokova omogućavaju vam da brzo podignete zid i smanjite potrošnju cementnog radnog maltera.

Najčešće se koriste za izgradnju unutrašnjih konstrukcija koje ne obavljaju funkciju nosivosti. Za razliku od prvih, oni imaju manju masu, manju nosivost. Proizvodi se proizvode u dimenzijama 400x200x200 mm, a proizvođači nude i nestandardna rešenja.

Blokovi za oblaganje pojavili su se na tržištu ne tako davno i još nisu imali vremena da steknu ogromnu popularnost. Njihove glavne karakteristike:

• široka paleta boja;
• gusta i glatka površina bez hrapavosti, šupljina i drugih spoljnih nedostataka (u prodaji su i proizvodi koji su ukrašeni reljefom prirodnog kamena);
• ispravna geometrija.

Najpopularnije dimenzije čvrstih blokova za zidane zidove su 390k190k188 mm. Prilikom rada sa takvim proizvodima (sa standardnom debljinom zida od 400 mm), moguće je postaviti konstrukcije u 1 blok. Proizvođači takođe proizvode male i velike blok materijale. Njihove dimenzije diktira TU. Popularne veličine:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

U prodaji su i proizvodi od 300x200x200 mm. Prema propisima GOST 6133-99, moduli mogu imati mala odstupanja u veličini. Odstupanja širine i dužine - ± 3 mm, visine - ± 4 mm, debljine zida - ± 3 mm. Proizvođači su takođe često uključeni u blokove po meri. Na primer, to mogu biti moduli dimenzija 400k400k200 mm.

Masa proizvoda zavisi od mnogih faktora: veličine modula, koeficijenta praznine, sastava početnog rastvora (što je manje ekspandirana glina korišćena u proizvodnji, veća je težina gotovih proizvoda). Minimalna težina standardnih blokova je 8 kg, maksimalna je 22 kg. Korpulentni moduli velikih dimenzija imaju veću težinu.

Mnoge domaće fabrike se bave proizvodnjom raznih vrsta blokova ekspandirane gline. Hajde da navedemo najpopularnije.

• Kstovski fabrika ekspandiranih glinenih betona. Proizvodi module koristeći frakciju ekspandirane gline od 5-10 mm. Materijal se proizvodi na automatizovanoj liniji Rifey-Polyus. Kompanija se bavi proizvodnjom čvrstih i četvoroslotnih blokova.

• "Teplostroj IM". Kompanija je osnovana u Čeboksariju. Bavi se proizvodnjom modula od lakih agregata od betona od 2005. godine. Produktivnost je 1500 blokova dnevno. Za proizvodnju građevinskog materijala kompanija kupuje ekspandiranu glinu 10-20 mm, koja se dalje drobi u manje frakcije - 5-7 mm.

• Išlijski fabrika građevinskih materijala. Jedan od prvih proizvođača blokova ekspandirane gline u Čuvašiji. Kompanija je osnovana 2000. godine. U prvim godinama rada moduli su napravljeni korišćenjem domaće opreme. Danas se za njihovu proizvodnju koristi automatska linija "Rifey-Universal". Dnevna produktivnost postrojenja je 1200 artikala.

• Bloks 21. Kompanija se bavi proizvodnjom šupljih blokova od gline u Novočeboksarsku. Maksimalna produktivnost dostiže 1500 artikala dnevno. Bloks 21 svojim kupcima nudi sopstvenu isporuku i istovar.

• EcoBlock. Proizvođač blokova velikog formata. Fabrika se nalazi na teritoriji Naberežnije Čelni. Nudi module nestandardnih veličina, kao i dekorativna rešenja za oblaganje. Kompanija se bavi proizvodnjom blokova bez peska. Za pripremu rastvora koristi se ekspandirana glina, cement i voda.

Blokovi ekspandirane gline se već nekoliko decenija koriste u građevinskoj industriji širom sveta. Koristeći takav materijal, možete značajno uštedjeti na troškovima izgradnje.

Različiti građevinski elementi i konstrukcije podignuti su od blokova ekspandirane gline.

• Fondacija. Za to se koriste najizdržljiviji moduli punog tela - oni su u stanju da izdrže velika opterećenja. Temelj će dugo stajati, jer se blokovi ne skupljaju i ne plaše se podzemnih voda.
• Postolje. Ovo je „podnožje“ strukture, koje leži na temelju.
• Nosivi zidovi, pregrade i plafoni. Široko se koriste u niskogradnji u izgradnji zgrada ne više od 3 sprata.
• Baths. Da bi objekat izložen visokim temperaturama i vlazi dugo stajao, važno je obezbediti njegovu dobru hidroizolaciju i izolaciju.
• Garaže, podrumi i podrumi.
• Sjenice, verande i terase, razni aneksi stambene zgrade ili vikendice. I otvorene i zatvorene konstrukcije su podignute od blokova ekspandirane gline.
• Ograde. Takve konstrukcije se često podižu od nekoliko građevinskih materijala, na primer, modula od ekspandirane gline, drveta, elemenata od kovanog gvožđa. Sa pravim pristupom dizajnu, ograde će izgledati originalno.

Svake godine sve je češća nestandardna upotreba blokova ekspandirane gline. Od njih se podižu baštenske klupe - često postaju originalno i jeftino rešenje za poboljšanje mesta za rekreaciju. Od modula ekspandirane gline možete izgraditi trem, stepenište, bunar.

Blokovi sa velikim prazninama se takođe koriste za izradu cvetnih kreveta. - oni će doneti eleganciju i svetlost u prostor. Za šareniji dizajn, blokovi se mogu ofarbati u željene boje.

Izgradnja kuće, podruma, seoske kuće ili drugih objekata "uradi sam" je problematičan i finansijski skup događaj. Da biste uštedeli budžet, potrebno je unapred pripremiti procenu i izračunati potreban broj blokova.

Da biste izračunali potreban broj blokova, potrebno je da izvršite merenja. Algoritam akcija:

• izračunavanje perimetra strukture (najlakši način je izračunati zbir svih strana pravougaonika);
• rezultujuća vrednost mora biti podeljena dužinom 1 modula - na ovaj način se određuje broj blokova potrebnih za izgradnju 1 reda;
• da bi se izračunao ukupan broj redova, visina zgrade treba podeliti sa visinom bloka;
• da biste saznali potreban broj blokova, potrebno je da pomnožite vrednosti dobijene u tačkama 2 i 3.

Pošto se blokovi čuvaju na paletama, takođe morate izračunati koliko ih ima na paleti. Broj će zavisiti od površine palete, od težine građevinskog materijala i njegovih dimenzija. Na primer, ako je 60 blokova ekspandirane gline naslagano na paleti, potrebno je da podelite potreban broj blokova sa ovom vrednošću.

Malter za zidanje mora imati određena svojstva koja će konstrukciji podignutoj od blokova dati potrebnu čvrstoću. Za ovo, proporcije se moraju strogo poštovati u proizvodnji smeše. Za pripremu maltera preporučuje se upotreba električnog ili ručnog miksera za beton. Ako ga nema, pogodne su posude sa potrebnom zapreminom.

Da biste napravili lepljivu masu, trebaće vam:

• cement (klasa ne niža od M 400);
• pesak (najbolje je uzeti rečni pesak);
• voda.

Preporučeni odnos peska, cementa i vode – 3: 1: 0,7, respektivno. Ako je potrebno, zapremina vode se može povećati ili smanjiti - promena u jednom ili drugom pravcu zavisi od početnog sadržaja vlage u pesku. Da biste pripremili rastvor, prvo morate mešati suve komponente, a zatim dodati tečnost u delovima. Konzistencija treba da liči na gustu pavlaku.

Na osnovu prosečnih proračuna može se zaključiti da će za 1 m3 blokova biti potrebno 0,2 m3 samostalno pripremljene cementne suspenzije. U prodaji su i gotove mešavine. Dodaju im se razni aditivi, zahvaljujući kojima gotova masa dobija veću plastičnost. U proseku, za završetak 1 m2 zida, biće potrebno oko 30 kg gotove mešavine. Gotove formulacije su jednostavne za upotrebu. Njihov glavni nedostatak, u poređenju sa samostalno pripremljenim rešenjem, je njihova veća cena.

Postoji nekoliko varijacija zidanja od ekspandiranih betonskih blokova. Izbor zavisi od klimatskih karakteristika, željene debljine zida i ličnih preferencija programera.

Da biste pravilno postavili 1 red, potrebno je da nanesete hidroizolacionu školjku na temelj. Morate započeti rad iz uglova. Za ovo se postavlja rešenje na mesta sa slojem do 3 cm. Nakon što su moduli postavljeni u 4 ugla, oni se pritiskaju. Nivo zgrade se koristi za proveru ispravnog položaja. Dalje, duž ugaonih delova, potrebno je da povučete kanap - duž njegove linije biće položen 1 red modula.

Navodimo popularne šeme zidanja.

1. Pola bloka. Ovim metodom, blok se mora postaviti duž osnove duž dužine (u ovom slučaju, debljina zida će biti jednaka širini 1 modula). Ova šema se najčešće pribegava prilikom podizanja zgrada za domaćinstvo.
2. 1 blok širine. Ovo je najčešći metod. Za razliku od 1 šeme, u kvadratnom metru takvog zidanja biće uključeno približno 2 puta više blokova. Ova metoda se koristi u izgradnji stambenih zgrada i garaža. U ovom slučaju, debljina zida će biti jednaka dužini 1 bloka ekspandirane gline. Kao rezultat, dobijate izdržljiviju, pouzdaniju i toplu strukturu, za koju nije potrebno obezbediti dodatnu izolaciju.
3. Dobro zidanje. Odlikuje se izgradnjom 2 zida od modula ekspandirane gline: unutrašnjeg i spoljašnjeg. Između njih postoje praznine, namenjene za njihovo naknadno punjenje izolacionim materijalom.

Za izgradnju stambenih privatnih kuća, vikendica ili pomoćnih zgrada sve češće se koriste blokovi ekspandirane gline. Graditelji primećuju sledeće prednosti ovog građevinskog materijala:

• ниска цена;
• brzo vreme izgradnje zbog velike veličine blokova;
• mala težina, zbog čega se zidanje može napraviti samostalno bez uključivanja posebne opreme;
• dobijanje izdržljivog zida koji može izdržati ozbiljna opterećenja;
• mogućnost da se napravi jeftina završna obrada pomoću gipsa.

Neki graditelji su nedostatcima modula pripisali formiranje "hladnih mostova" tokom polaganja, pojavu poteškoća prilikom odsecanja blokova. Sudeći po nekim recenzijama, da bi se stvorila optimalna mikroklima u kući u hladnom vremenu, moraće se obezbediti dodatna izolacija.