Sorte ploča od vlaknastih ploča i područja njihove upotrebe

U savremenom svetu građevinska industrija se brzo razvija, rastu zahtevi za unutrašnjom i spoljašnjom dekoracijom prostorija. Upotreba visokokvalitetnih multifunkcionalnih materijala postaje neophodna. Poboljšanje kuće sa pločama od vlaknastih ploča biće dobro rešenje.

Fibrolit se ne može nazvati vrlo novim materijalom, stvoren je još 20-ih godina prošlog veka. Zasnovan je na specijalnim drvenim strugotinama (vlaknima), za koje se koristi neorgansko vezivo... Drvna vlakna treba da izgledaju kao tanke, uske trake; drvena sečka neće raditi. Da biste dobili dugačke, uske čipove, koriste se specijalne mašine. Portland cement obično deluje kao vezivo, ređe se koriste druge supstance. Proizvodnja proizvoda zahteva određeni broj faza, ceo proces traje oko mesec dana.

Prvi korak u preradi drvenih vlakana je mineralizacija. Za postupak koristite kalcijum hlorid, vodeno staklo ili sumpornu glinicu. Zatim se dodaju cement i voda, nakon čega se ploče formiraju pod pritiskom od 0,5 MPa. Kada je oblikovanje završeno, ploče se pomeraju u posebne strukture koje se nazivaju komore za paru. Ploče se u njima stvrdnjavaju, suše se dok njihov sadržaj vlage ne bude 20%.

Ako uporedimo svojstva tako dobijene vlaknaste ploče sa cementom, onda ona ima manju vodootpornost i veću higroskopnost. Zbog toga ploče od magnezijuma imaju nedostatke: snažno upijaju vlagu i mogu se koristiti samo na mestima gde nema visoke vlažnosti.

Cementna vlaknasta ploča se sastoji od 60% drvne sječke, koja se naziva drvena vuna, do 39,8% - od cementa, preostali dio procenta su mineralizirajuće supstance. Pošto su sastavni elementi prirodnog porekla, ploča od vlakana je ekološki prihvatljiv proizvod. Zbog svoje prirodnosti naziva se Green Board - "zelena tabla".

Za izradu ploča od vlakana potrebno je meko drvo, koje poseduju četinari. Činjenica je da sadrži minimalno šećera, a smole rastvorljive u vodi su prisutne u velikim količinama. Smole su dobar konzervans.

Fibrolit - odličan građevinski materijal, jer ima idealan pravougaoni oblik. Pored toga, paneli skoro uvek imaju glatku prednju stranu, tako da se premaz brzo konstruiše - nakon ugradnje potrebno je popraviti samo šavove između panela.

Da biste razumeli moguće oblasti primene materijala i procenili njegove prednosti i nedostatke u poređenju sa drugim sličnim građevinskim proizvodima, morate znati njegove tehničke karakteristike. Jedna od najvažnijih je težina. Pošto sastav ploča od vlakana, pored drvene strugotine, uključuje cement, po ovom pokazatelju on nadmašuje drvo za 20-25%. Али у исто време beton se ispostavlja 4 puta teži od njega, što utiče na pogodnost i brzinu ugradnje fiberboarda.

Težina ploče zavisi od njene veličine i gustine. Ploče od vlaknastih ploča imaju dimenzije utvrđene GOST-om. Dužina ploče je 240 ili 300 cm, širina je 60 ili 120 cm.Debljina se kreće od 3 do 15 cm Ponekad proizvođači ne prave ploče, već blokove. Po dogovoru sa potrošačem, dozvoljena je proizvodnja uzoraka drugih veličina.

Materijal se proizvodi u različitim gustinama, što određuje njegovu upotrebu u različite svrhe. Ploča može biti male gustine sa vrednošću od 300 kg / m³. Takvi elementi se mogu koristiti za unutrašnje radove. Međutim, gustina može biti 450, 600 i više kg / m³. Najveća vrednost je 1400 kg / m³. Takve ploče su pogodne za izgradnju zidova okvira i pregrada.

Fibrolit ima mnogo pozitivnih kvaliteta.

• Zbog svoje ekološke prihvatljivosti, može se koristiti za dekoraciju stambenih prostorija. Ne emituje nikakve mirise, ne emituje štetne materije, stoga je bezbedan za zdravlje ljudi i životinja.
• Ima veoma dug radni vek, koji se određuje u proseku 60 godina, odnosno ima skoro istu izdržljivost kao metal ili armirani beton. Tokom ovog perioda neće biti potrebne veće popravke. Materijal može trajati duže. Održava stabilan oblik i ne skuplja se. Ako je potrebna popravka, na oštećeno mesto se nanosi cement ili lepak na bazi cementa.
• Fibrolit nije biološki aktivan materijal, stoga ne trune. U njemu ne počinju insekti i mikroorganizmi, nije interesantno za glodare. Otporan na različite materije životne sredine.
• Jedno od izuzetnih svojstava je sigurnost od požara. Proizvod odlično podnosi visoke temperature, otporan je na vatru, kao i drugi materijali koji nisu lako zapaljivi.
• Ploče se ne plaše temperaturnih promena, izdržavaju više od 50 ciklusa. Uprkos činjenici da su otporni na toplotu, donja vrednost radne temperature je -50 °.
• Odlikuje se povećanom izdržljivošću. Zbog širokog spektra karakteristika, pogodan je za različite vrste radova. Ako je mehanički udar pao na jednu tačku, udarno opterećenje se raspoređuje na ceo panel, što rezultira minimiziranjem pojave pukotina, udubljenja i loma ploča.
• Materijal je relativno lagan, tako da se lako pomera i postavlja. Lako se rukuje i seče, u njega možete zakucati eksere, naneti gips.
• Ima nizak koeficijent toplotne provodljivosti, stoga ima odlične karakteristike uštede toplote i zvučne izolacije. Održava stalnu mikroklimu u zatvorenom prostoru, dok je prozračna.
• Obezbeđuje dobro prijanjanje na druge materijale.
• Proizvod napravljen korišćenjem savremenih tehnologija je prilično otporan na vlagu. Nakon vlaženja, fibrolit se brzo suši, pri čemu se njegova struktura ne narušava, ali su svojstva očuvana.
• Neosporna prednost za potrošače biće cena, koja je niža nego za slične materijale.

Međutim, ne postoje savršeni materijali. Štaviše, ponekad se pozitivna strana pretvara u minus.

• Visoka fleksibilnost obrade može značiti da se materijal može oštetiti jakim mehaničkim naprezanjem.
• Vlaknaste ploče imaju prilično visoku apsorpciju vode. Po pravilu, to dovodi do pogoršanja indikatora kvaliteta: postoji povećanje toplotne provodljivosti i prosečne gustine, smanjenje čvrstoće.Za ploče od vlakana, dugotrajno izlaganje visokoj vlažnosti u kombinaciji sa niskom temperaturom je štetno. Zbog toga može doći do smanjenja radnog veka u regionima gde su česti padovi temperature godišnje.
• Osim toga, materijal proizveden po starim tehnologijama ili bez poštovanja tehnoloških standarda može biti pogođen gljivicama. Proizvod se ne sme koristiti u prostorijama gde se konstantno održava visok nivo vlažnosti. Da bi se povećala vodootpornost, preporučuje se da se ploča od vlakana prekriva hidrofobnim impregnacijama.
• U nekim slučajevima, prilično velika težina ploče visoke gustine smatra se nedostatkom u poređenju sa drvetom ili suvim zidom.

Zbog svojih karakteristika, ploče od lesonita imaju veoma široku primenu. Njihova upotreba je široko rasprostranjena kao fiksna oplata za monolitnu stambenu izgradnju. Fiksna oplata od fiberboarda je najlakši, najbrži i najekonomičniji način za izgradnju kuće. Na ovaj način se podižu i jednospratne privatne kuće i nekoliko spratova. Ploče su tražene kada se zgrade i objekti popravljaju ili rekonstruišu.

Izgradnja je olakšana standardnom veličinom ploča i malom težinom materijala, a dolazi i do smanjenja vremena rada i troškova rada. Ako je potrebno, obrađuje se na isti način kao i drvo. Ako struktura sadrži složene krivolinijske oblike, ploče se mogu lako rezati. Zidovi okvira od fiberboarda su dobro rešenje za moderan dom, jer materijal ima odlične akustične karakteristike.

Materijal se ne manje koristi za unutrašnju dekoraciju. Na primer, od njega se montiraju zidne pregrade. Oni ne samo da štite od buke, već i osiguravaju očuvanje toplote u prostoriji. Proizvod je pogodan ne samo za kuće, već i za kancelarije, bioskope, sportske objekte, muzičke studije, železničke stanice i aerodrome. Takođe se kao izolacija koristi fibrolit, koji će biti divan dodatni alat za sistem grejanja, smanjiće troškove grejanja.

Ploče se mogu pričvrstiti ne samo na zidove, već i na druge površine: pod, plafon. Na podu će poslužiti kao odlična podloga za linoleum, pločice i druge podne obloge. Takav pod neće škripati i srušiti se, jer baza nije podložna propadanju.

Vlaknaste ploče mogu biti strukturni element krova... Omogućiće krovu toplotnu i zvučnu izolaciju, služiće za pripremu površine za podove od krovnih materijala. Pošto je proizvod otporan na vatru, krovopokrivači često koriste metode fuzije otvorenog plamena.

Današnje građevinsko tržište nudi inovativne proizvode, koji uključuju SIP sendvič panele na bazi vlaknastih ploča. SIP paneli se sastoje od 3 sloja:

• dve ploče od fiberboarda, koje se nalaze spolja;

• izolacioni unutrašnji sloj, koji je napravljen od poliuretanske pene ili ekspandiranog polistirena.

Zahvaljujući nekoliko slojeva, obezbeđen je visok nivo buke i zvučne izolacije, očuvanje toplote u prostoriji čak iu mraznom vremenu. Pored toga, unutrašnji sloj može imati različite debljine. CIP paneli se koriste za izgradnju vikendica, kupatila, garaža, kao i sjenica, pomoćnih zgrada i potkrovlja do gotovih objekata, za čiju su izgradnju korišćena cigla, drvo i beton. Takođe od panela se stvaraju unutrašnji i spoljašnji zidovi, noseće konstrukcije, stepenice i pregrade.

Ne postoji jasna opšteprihvaćena podela materijala na sorte. Ali pošto upotreba fiberboarda zavisi od njegove gustine, klasifikacije se primenjuju uzimajući u obzir ovaj parametar. Danas postoje dve vrste klasifikacije. Jedan od njih je trenutni GOST 8928-81, koji je izdao Državni komitet za izgradnju SSSR-a.

Međutim, češće se koristi sistem koji je uvela holandska firma. Eltomation... Ovaj sistem se koristi za obeležavanje ultralakih ploča. zelena tabla, za čiju proizvodnju se koristi portland cement. Treba napomenuti da se naziv Green Board odnosi samo na ploče napravljene od portland cementa. Iako blokovi od magnezijuma i cementa imaju identične karakteristike osim upijanja vlage, ploče od magnezijuma se ne nazivaju zelena ploča.

U skladu sa GOST-om, postoje 3 razreda ploča.

• F-300 sa prosečnom gustinom od 250-350 kg / m³. Ovo su toplotnoizolacioni materijali.

• F-400. Gustina proizvoda od 351 do 450 kg / m³. Konstrukcijska svojstva se dodaju toplotnoj izolaciji. F-400 se može koristiti za zvučnu izolaciju.

• F-500. Gustina - 451-500 kg / m³. Ovaj brend se zove konstrukcija i izolacija. Kao i F-400, pogodan je za zvučnu izolaciju.

GOST takođe definiše standarde za dimenzije, čvrstoću, upijanje vode i druge karakteristike.

Pošto su savremenom tržištu potrebni novi, napredniji materijali, proizvođači su proširili granice gustine i drugih pokazatelja vlaknastih ploča, proizvodi se ne uklapaju u gornju klasifikaciju. Eltomation-ov sistem klasifikacije takođe nudi 3 glavna brenda.

• GB 1. Gustina - 250-450 kg / m³, što se smatra niskim.

• GB 2. Gustina - 600-800 kg / m³.

• GB 3. Gustina - 1050 kg / m³. Velika gustina je kombinovana sa velikom snagom.

Ploče različite gustine mogu biti bilo koje veličine. Treba napomenuti da ova klasifikacija ne pokriva čitav niz proizvoda. Stoga se među proizvođačima mogu naći i druga značenja. Na primer, GB 4 označava kombinovanu ploču u kojoj se smenjuju labavi i gusti slojevi. GB 3 F su proizvodi sa maksimalnom gustinom i dekorativnim premazom.

Raznolikost tehničkih karakteristika proizvoda omogućava njihovu upotrebu u skoro svakoj fazi izgradnje. Iako postupak postavljanja ploča nije posebno težak, moraju se poštovati neka pravila i redosled rada.

• Ploče možete seći istim alatima kao i drvo.
• Pričvršćivači mogu biti ekseri, ali iskusni graditelji preporučuju korišćenje vijaka za samoprezivanje kako bi se osigurala stabilnija veza.
• Neophodno je koristiti metalne podloške za zaštitu rupa za pričvršćivače i sprečavanje oštećenja i uništenja.
• Dužina samoreznih vijaka određuje se jednostavnim proračunima: jednaka je zbiru debljine ploče i 4-5 cm.To je dubina do koje samorezni vijak mora ići unutar osnove na kojoj se ploča nalazi. у прилогу.

Ako je okvirna konstrukcija obložena pločama od vlaknastih ploča, onda je potrebno napraviti sanduk. Korak ne bi trebalo da bude manji od 60 cm, ako debljina ploče ne prelazi 50 cm.Ako su ploče deblje, onda se veličina koraka može povećati, ali ne više od 100 cm.U konstrukciji okvira, ploča od vlakana može biti instaliran i spolja i iznutra. Za veću izolaciju konstrukcije, između ploča se često postavlja sloj izolacije, na primer, mineralna vuna.

Zgrada je izolovana sekvencijalno.

• Pre svega, očisti se spoljašnja površina zida. Trebalo bi da bude bez ostataka gipsa i prljavštine.
• Polaganje spoljne fasadne izolacije počinje od donjeg reda. Sledeći red se postavlja sa preklapanjem, odnosno spoj ploča donjeg reda treba da padne na sredinu elementa u gornjem redu. Kontinuirani, ravnomerni sloj lepka se nanosi na unutrašnju površinu dela. Isti sloj se nanosi na zid. Ovo je najpogodnije uraditi posebnom nazubljenom gletericom.
• Postavljena ploča mora biti pričvršćena odgovarajućim velikim ankerima sa kišobranom. Takve glave osiguravaju da će tipli sigurno držati ploču. Trebaće vam 5 pričvršćivača: u centru i u uglovima. Svaki pričvršćivač mora ući u zid do dubine od najmanje 5 cm.
• Zatim se nanosi armaturna mreža. Polaže se na površinu na koju se lepak nanosi lopaticom.
• Kada se lepak osuši, zid se može malterisati. Sloj gipsa će zaštititi ploču od vlakana od uticaja ultraljubičastih zraka i padavina u nepovoljnim vremenskim uslovima. Za prednji zid u gips se dodaje rastvor koji sadrži aditive otporne na vlagu.
• Malter je izglađen i premazan. Nakon sušenja, zidovi se mogu farbati. Pored bojenja, obloge ili pločice se mogu koristiti za oblaganje.

Prilikom izolacije podova, ploče se polažu na betonsku podlogu. Mora biti suva i čista. Cement se koristi za zaptivanje spojeva. Zatim se izvodi košuljica. To je cementno-peščani malter debljine 30-50 cm.Kada se košuljica stvrdne, podnu oblogu prave od linoleuma, laminata ili pločica.

Kosi krov mora biti izolovan iznutra. Rad se izvodi korak po korak.

• Prvo morate obložiti rogove ivičnim daskama. Ovo je neophodno kako se ne bi formirale praznine.
• Za oblaganje će vam trebati ploče debljine 100 mm. Vijci se koriste kao pričvršćivači. Isecite ploče testerom.
• Za završnu obradu biće vam potrebni listovi od vlaknastih ploča ili drugi materijal.