Sve o šljaci visoke peći

Veoma je važno da potrošači saznaju šta je to – šljaka visoke peći. Ispravna dubinska karakterizacija ne može se ograničiti samo na upoznavanje sa gustinom zrnaste šljake, sa njenim razlikama od čelične, težine 1 m3 i hemijskog sastava. Neophodno je saznati koja je upotreba drobilica i koje su to posebne vrste proizvoda.

Naziv "šljaka visoke peći" odnosi se na specifičnu vrstu veštačke kamene mase. Pojavljuju se kao nusproizvod proizvodnje topljenja metala u visokim pećima – otuda i uobičajeno ime. Otpadna stena se spaja sa fluksovima sadržanim u punjenju i tako nastaju proizvodi šljake.

Tekstura mase šljake takođe se razlikuje u širokim granicama. Poznate opcije:

• nalik na kamen;
• nalik staklu;
• slično porcelanu.

Pošto čak i u jednom preduzeću koje dobija sirovine iz stabilnog kruga dobavljača, tehnološke nijanse se mogu promeniti, prirodno je da se u različitim slučajevima svojstva i sastav šljake takođe prilično značajno razlikuju. Često možete pročitati da je ovaj proizvod hemijski blizak cementu. I ova izjava nije bez osnova. Međutim, u masi šljake ima nešto manje kalcijum-oksida, ali je očigledno više silicijum-dioksida, aluminijum-oksida i drugih sličnih jedinjenja.

Треба напоменути да је oksidi obično nisu prisutni u čistom obliku, već kao deo drugih jedinjenja. Takođe, pošto tehnološki proces podrazumeva oštro hlađenje obrađene mase, hemijski sastav šljake uključuje aluminosilikatno staklo. Ima impresivnu sposobnost da reaguje sa drugim supstancama. Posebna važna tema je specifična težina 1 m3 šljake iz visokih peći, što je u stvari i nasipna gustina (ponekad su ovi koncepti razređeni, ali i dalje ostaju blisko povezani iz očiglednih razloga). Ova cifra može varirati od 800 do 3200 kg, u zavisnosti od sirovine, metoda obrade i drugih tehnoloških suptilnosti.

U praksi, međutim, većina šljake teži, međutim, ne manje od 2,5 i ne više od 3,6 g po 1 cm3. Ponekad je čak i lakši od rastopljenog metala. Nije ni čudo - inače bi bilo nemoguće jasno i kompetentno odvojiti masu šljake od glavnog proizvoda metalurških postrojenja. Čak i specijalni GOST 3476, usvojen 1974. godine, primenjuje se na šljaku iz visokih peći.

Standard normalizuje:

• sadržaj aluminijum oksida i nekih drugih supstanci;
• udeo fragmenata koji nisu prošli punu granulaciju;
• nominalna veličina standardne partije (500 tona);
• zahtevi za ispitivanje uzoraka uzetih iz svake isporučene serije posebno;
• postupak ponovnog testiranja za upitne ili dvosmislene indikatore;
• zahtevi za skladištenje i kretanje gotovih proizvoda.

Standardizovani nivo toplotne provodljivosti šljake visoke peći je uzet jednak 0,21 W / (mC). Ovo je prilično pristojan pokazatelj, i dalje lošiji od mineralne vune. Zbog toga će se takva izolacija morati staviti u deblji sloj. U karakteristikama isporučene serije robe mora se navesti parametar kao što je ljuskavost. Što je veći udeo glatkih zrna, to je manje "adhezije" između njih, a takođe je i teže pripremiti rastvor i držati masu zajedno.

Korisno je napomenuti, Nažalost, ekološka prihvatljivost šljake iz visokih peći je veoma upitna. Njegova upotreba u direktnom kontaktu sa životnom sredinom, na primer, u izgradnji puteva, izaziva ozbiljne rizike, pre svega, doprinosi širenju teških metala. Ali ako izuzmemo eroziju mase zemljom, otopljenom vodom i padavinama, onda je problem u velikoj meri rešen. Stoga, definitivno nije vredno odustajanja od upotrebe proizvoda od šljake - u svakom slučaju, bolje je nego direktno izbaciti. Međutim, treba obratiti pažnju na uslove upotrebe.

Glavna specifičnost je u tome što se takav proizvod dobija po potpuno drugoj tehnologiji. I stoga su njegov hemijski sastav, a samim tim, naravno, i svojstva, veoma različiti. Otpad od topljenja čelika je gušći i očigledno nije pogodan kao jednostavno mineralno punilo ili izolacija. али ponekad se koristi kao balast u izgradnji puteva ili kao agregat za asfaltne mešavine.

Proizvodnja šljake je povezana sa topljenjem u posebnoj peći, na primer, sirovog gvožđa. Supstanca koja nam je potrebna izlazi iz jedinice visoke peći, zagrevajući se na najmanje 1500 stepeni. Zbog toga, da bi se moglo raditi sa njim, potrebno je ohladiti šljaku. Bilo bi predugo čekati da se ovo dogodi prirodno. Stoga, oni praktikuju:

• otok (ili na neki drugi način, snabdevanje hladnom vodom);
• duvanje vazdušnim mlaznicama;
• drobljenje ili mlevenje na specijalnoj opremi.

Treba napomenuti da način obrade direktno utiče na sastav i karakteristike gotovog proizvoda. Svi granulatori znaju za ovo, pa stoga uzimaju u obzir takav trenutak kada se postavlja određeni zadatak. Na primer, sa vazdušnim hlađenjem, u šljaci će preovladati silikati i aluminosilikati. U nekim slučajevima, šljaka se drobi i mehanički - ovaj postupak se koristi ili dok je još tečna, ili nakon delimičnog očvršćavanja. Krupni komadi se prerađuju u sitna zrna na način koji poboljšava dalje radne performanse i poboljšava kvalitet gotovog proizvoda.

Proizvodnja granula se može vršiti različitim metodama, uz korišćenje specifičnih uređaja. Poznati su sistemi za vlažnu i polusuvu granulaciju. Kod mokre metode, šljaka se utovaruje u armirano betonske bazene napunjene vodom.

Uobičajeno je da se bazeni podele na više sektora. Ovakav pristup obezbeđuje kontinuitet proizvodnog postupka. Čim se zagrejana sirovina sipa u jedan deo, drugi je već spreman za istovar ohlađene šljake. U savremenim preduzećima, istovar se vrši pomoću kranova. Količina zaostale vode zavisi od poroznosti, a sama poroznost je određena osobinama procesa hlađenja.

Da bi napravili polusuvu šljaku, obično pribegavaju mehaničkom drobljenju. Sličan efekat se postiže bacanjem u vazduh ohlađene, ali još ne sasvim očvršćene šljake. Kao rezultat toga, materijal je gušći i teži od vlažnog granulisanog materijala. Sadržaj vlage u gotovom proizvodu biće 5-10%. Što je temperatura topljenja viša, to će gotov proizvod biti lakši.

Metalurška šljaka iz visokih peći se dobija topljenjem sirovog gvožđa. U zavisnosti od frakcije i nasipne gustine, takav proizvod se smatra poroznim ili gustim proizvodom. Poroznim se smatraju lomljeni kamen specifične zapreminske mase ispod 1000 kg po 1 m3 i pesak specifične zapreminske mase ispod 1200 kg po 1 m2.

Tokom procesa hlađenja, supstanca može:

• držati amorfno;
• kristalizovati;
• podvrgnuti delimičnoj kristalizaciji.

Mlevena šljaka se proizvodi od zrnastih sorti dodatnim mlevenjem. U zavisnosti od cilja, tu se može dodati hidrofobni aditiv. Proizvod obično ispunjava specifikacije iz 2013. godine. Deponijska šljaka nastaje kao otpad. Njegova vrednost direktno za metaluršku proizvodnju nije velika, međutim, tehnologije za preradu deponijske mase već se pojavljuju.

Šljaka visoke peći se široko koristi. Njegova glavna oblast primene je proizvodnja građevinskog materijala. Do sada je ova oblast nejednako razvijena u različitim regionima zemlje. Međutim, smanjenje udaljenosti transporta građevinskog materijala do gradilišta može se samo pozdraviti. U inostranstvu se u izgradnji puteva koristi ne samo visokopećna šljaka, već i čeličanska, ali to je već tema za poseban razgovor.

Jednostavan proizvod od daske može brzo da se veže, što ga čini analognim cementu. Upotreba takve mase u odlaganju kolovoznih površina postepeno se širi. Takođe, na mnogim mestima nastoje da ojačaju potporne jastučiće temelja. Postoje razvoji u vezi sa upotrebom sita za drobljenje kao glavne komponente betona. Već postoji veliki broj publikacija u kojima se ovo iskustvo podstiče.

Zdrobljena šljaka se proizvodi drobljenjem deponijske šljake i propuštanjem kroz sita. Na specifičnu primenu utiče pre svega frakcija materijala. Upotreba takvog proizvoda kao što su:

• punilo trajnih betonskih mešavina;
• balastni jastuci na šinama;
• sredstva za jačanje padina;
• materijal za pristanište i vez;
• sredstva uređenja lokaliteta.

Zrnasta šljaka se koristi za dobijanje blokova pepela. Takođe je potrebno za toplotnu izolaciju. Ponekad se šljaka iz visoke peći koristi za drenažu: u ovom svojstvu se brzo razgrađuje, pretvara u pesak, ali i dalje radi ispravno. Zrnasta masa se može koristiti i za peskarenje.