Pregled valovitih aluminijumskih limova i njihove upotrebe

Reljefni aluminijumski limovi (rebraste ploče) su način ne samo da se ažurira dizajn sobe, već je i ozbiljna potreba u posebnim slučajevima, na primer, kada postoji opasnost od klizanja tokom ledenih uslova. Listovi sa ovom teksturom imaju obrazac koji se ponavlja.

Valoviti aluminijumski limovi su proizvod sa nizom karakteristika. Prednja strana lista je poseban uzorak koji se nalazi u celom radnom komadu. Ovaj obrazac je ponavljajući obrazac zareza. Ali ove izbočine imaju više od samo dekorativne uloge. Hrapavost velike teksture koju stvaraju ove izbočine sprečava klizanje ljudi i tehnologije pri kretanju, uprkos glatkosti ostalih tačaka i oblasti lista.

Ekološka prihvatljivost postiže se odsustvom tragova metala oštećenih oksidacijom, koji bi se mogli formirati, na primer, tokom rđanja gvožđa.... Aluminijum formira jak oksidni film, koji ne dozvoljava da vlaga i kiseonik iz vazduha dalje unište lim, značajno smanjujući njegovu debljinu. Međutim, jake po svom dejstvu, jake kiseline i alkalije uništavaju mnoge metale i njihove legure katastrofalnom brzinom.

Svrha valovitosti limova je da mu daju fizičke i tehničke parametre. Nakon valovitosti, potrošačke karakteristike ovih praznina se povećavaju. Zbog valovitosti se povećava horizontalna stabilnost aluminijuma, a sa njim raste i lista aplikacija za takav lim. Valovita sprečava savijanje lista kada je izložena. Na primer, kada se putnici i stjuardese svakodnevno aktivno kreću po takvoj površini u kabini aviona, nabor ne gubi svoj oblik i ponovljivost, jer napor osobe koja stoji na takvoj površini sa nogu (đonovi cipela) ) se redistribuira na desetine identičnih izbočina.

Aluminijum je izdržljiv pre svega zbog odsustva kiselina i alkalija u svojoj pretoj jačini i koncentraciji debljine, koje bi sa aerodroma mogle da uđu u kabinu istog aviona. Valoviti listovi se ne plaše toplote i mraza - mogu se koristiti u bilo kom lokalnom vremenu na svih pet kontinenata.

Aluminijumskoj leguri se dodaju dodatni aditivi za legiranje. Ali tehnika proizvodnje valovitih limova nije ograničena na jedno legiranje. Metode proizvodnje - toplo i hladno valjanje, kao i dodatni premazi.

Toplo valjani materijal se uglavnom koristi kao limovi proizvedeni u višestepenom proizvodnom procesu. Prvo, legura, u kojoj su pomešani svi potrebni aditivi, lijeva se u obliku ingota. Dolazeći ispod osovina valjaonice vruće valjaonice, ingoti se tokom topljenja razvaljuju pod veoma visokim pritiskom - desetinama i stotinama atmosfera.

Visoka temperatura čini aluminijumsku gredicu visoko duktilnom, ali lim privremeno gubi svoju prvobitnu čvrstoću. Cena toplo valjanih limova je primetno niža, jer osovine toplovaljanog mlin vrše samo grubu obradu.Debljina uspešne gredice primetno fluktuira - zavisi od ujednačenosti zagrevanja cele debljine ingota. Prevazilazi prag od tri milimetra - zbog značajnih fluktuacija vrednosti, dostižući 300 mikrona. Proizvodni kapacitet se može prilagoditi - i potpuno zaustaviti proizvodnju kada se trenutni plan ispuni.

Hladno valjanje aluminijuma omogućava da se dobije visoko precizno valjanje lima sa istim izbočinama. Zbog varijacija u debljini od nekoliko mikrometara, što je desetine puta bolje nego u potpuno toplovaljanoj proizvodnji, debljina aluminijumskog lima može biti manja od 1 mm. Nedostatak temperature se nadoknađuje naporima velike snage: troši se značajna količina energije, dok pretvaranje grubo rezane aluminijumske ploče u visoko precizan lim zahteva produženo, višestruko propuštanje toplo valjanog lima kroz mehanizam za rolne. mašine. Međutim, rezultat nije samo veoma precizna debljina ploče, već i širina lista.

Obloga - pokrivanje lima od legure aluminijuma tankim slojem čistog aluminijuma. To je čisti aluminijum koji ima najveću ekološku sigurnost, u velikoj meri povezanu sa otpornošću na koroziju. Za obloženi lim marker "A" je običan premaz, "U" je zadebljan, "B" je tehnološka obloga.

Normalna obloga se vrši u proizvodnji duraluminijskih limova, jer je duralumin, za razliku od aluminijuma, podložan korozivnim procesima. Premaz - dvostrani. Debljina premaza - 2% ukupne debljine uspešnog radnog komada. U ovom slučaju, list mora biti deblji od 1,9 mm. Sa manjom debljinom, premaz će već dostići 4%: debljina samog premaza ne bi trebalo da trpi, inače neće dugo trajati.

Pokrivenost veća od uobičajene nominalne vrednosti zadržava istu tendenciju: pri debljini lima od 1,9 mm i manje, pokrivenost će biti 8%, u ostalim slučajevima - 4%.

Tehnološki premaz - dodatni sloj koji sprečava stvaranje pukotina i strugotina tokom valjanja. Ovo neće poboljšati zaštitu od oksidacije (deoksidacije) pločastog materijala. Tehnološki premaz ne zavisi od debljine lima - i uvek je jednak 1,5%.

Za proizvodnju valovitih ploča koriste se različite metode mehaničke i termičke obrade. Ove metode omogućavaju podizanje indikatora korišćenog lista na novi nivo, što blagotvorno utiče na primenljivost proizvoda u različitim sferama nacionalne privrede.

Žarenje limova se vrši da bi se eliminisala mehanička naprezanja u strukturi proizvoda. Činjenica je da proizvodi od aluminijuma pucaju kada se pojave kritično visoki naponi. Grejanje se vrši dugo vremena. Prekomerna tvrdoća legure aluminijuma dovodi do pojave dodatne krhkosti, a to je neprihvatljivo za odgovorno opterećene premaze. Marker za žarenje - "M".

Rezultat je veća tvrdoća i čvrstoća, ali manja duktilnost - proizvod se lako lomi. Marker za podvezice je "H". Polu-fretting - smanjenje intenziteta takve obrade, marker je "H2".

Rafiniranje, zasnovano na čišćenju površine lima od nečistoća elektrolizom, poboljšava njegov sastav i mehanička svojstva. Očvrsli lim je otporan na lomljenje; zagreva se do značajne temperature – i hladi se za delić sekunde. Efekat starenja se sprovodi na sobnoj temperaturi 5 dana, ili u komori za grejanje do 150 Celzijusa za nekoliko sati. Marker - "T" za gotove predmete i "T1" - za praznine.

Na kraju, listovi se mogu obojiti. Bojenje se ne koristi za podne limove - boja će se istrošiti sa cipela ljudi koji hodaju po njoj za manje od godinu dana, tako da nema smisla da ih dodatno farbate.

Izbočine se proizvode u sledećim oblicima.

1. Dijamant (ili "dijamant") - jedno ispupčenje koje se ponavlja, na primer, u obliku sočivastog ili rombičnog obrisa.

2. Duet - dva zareza, trio - tri, kvartet - četiri, kvintet - respektivno, pet.

Kao rezultat primene svih navedenih mera, limovi su najlakši po težini ili ugradni obradaci.

Proizvodnja valovitih limova je standardizovana u skladu sa GOST 21631-1976. Asortiman otporan na kiseline se proizvodi u procesu legiranja sa manganom i magnezijumom - i koristi se za rezervoare. Tehničke ocene se lako savijaju - penofol je dokaz za to (polietilenska pena i folija), metalizacija ne puca. Listovi za hranu ne emituju nikakva jedinjenja, ne reaguju sa solima i kiselinama hrane, što im omogućava da se koriste za proizvodnju limenki i rezervoara za mleko. Glatka perforacija omogućava da se ovi listovi koriste kao sita i rešetke kao deo filtera i/ili ventilacionih kutija.

Za proizvodnju limova koriste se sledeće vrste legura: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, koje se razlikuju po svojstvima. Oznaka slova označava jednu od glavnih nečistoća, na primer, "Mg" označava prisustvo magnezijuma, broj - deseti i stoti deo procenta legiranja. U nekim slučajevima, procenat je naznačen kao ceo broj, a ne kao razlomak. Dakle, legura AMg2H2 je 2% magnezijuma. Izvođenje - polugotovo.

Debljina najčešćih tipova je 1,5, 2, 3 i 4 mm. Dimenzije traženih proizvoda su 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Kao što vidite, ponekad se debljina pripisuje dužini i širini, što nominalno označava zapreminu. Neki listovi standardne širine i debljine u asortimanu ukazuju samo na dužinu radnog komada: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Težina 1 m2 se određuje na osnovu poznavanja tri veličine: zapremine, gustine i korekcije za masu ispupčenja.

Za proizvodnju aluminijumskih limova, specifična težina kompozicije je normalizovana. Na primer, za isti AMg2 je jednak 2690 mg / mm3. Ako je potrebno napraviti oblogu "pločicama" od pravougaonih rezova, onda koristite rezove, na primer, 150x300 mm, napravljene od iste legure, iste debljine materijala, ali to ne menja suštinu određivanja gustine 1 m2 premaza.

Na primer, za listove napravljene od druge legure, gustina je 2,85 kg / dm3. Da bi se razjasnila specifična masa, koristi se faktor konverzije valovitosti, jednak 0,947 za AB leguru, 0,937 za AMg3 i tako dalje. Praktične vrednosti težine aluminijumskog lima sa 5 linija po fragmentu teksture (kvintetu) su raspoređene na sledeći način.

1. Uzorak 1,5h1200h3000 - njegova težina je 13,6 kg. Prva vrednost je debljina.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2h1200h3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3h1200h3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4h1200h3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korekcije u proračunima se vrše prema parametrima primenjene teksture.

Svojstva valovitog lima daju zeleno svetlo ovim proizvodima u značajnom broju konkretnih primera.

Protivklizni premaz za avione, automobile, vozove, tramvaje, u voznom parku metroa i drugim vrstama transporta. Kombi hitne pomoći je primer.

Isti premaz je i za bolničke sobe. Na primer, rendgenska soba čija je prostorija izolovana od ostatka zgrade ojačanim/zaštićenim zidnim i plafonskim konstrukcijama može imati istu podnu oblogu.

Bilbordi – umetnička dekoracija: tekstura bilborda na koji je aplicirana reklamna slika može sadržati ponavljajuće konveksnosti i udubljenja istog dizajna. Ovo privlači pažnju potencijalnog kupca/platioca.

Dekorativna ograda: valoviti lim se koristi zajedno sa perforiranim listovima. Takođe se koristi kao dekoracija za plafon, zidove - u stilu potkrovlja (stil "potkrovlje" sa istaknutim gredama) ili visokotehnološki (sjajne površine, minimalan broj boja, čiste linije i funkcionalnost, na primer, pretplatnik pozivni panel montiran u zidu u ravni sa svojom oblogom „kvintet“).

Aluminijumski i čelični spušteni plafoni, koji se odlikuju kapitalnim (izdržljivim) performansama, koji omogućavaju višestruku ponovnu ugradnju, prenošenje, a takođe i sprečavanje klizanja sa ruku tokom ugradnje, izrađeni su sa rebrasto-konveksnom teksturom različitih dizajna. Postoje hiljade opcija za utelovljenje šablona teksture: mogu se menjati na jednom listu ili bloku u bilo kom nizu, dok se desetak ili više uniformnih tekstura primenjuje na jedan list.

Aluminijumski lim debljine 3 mm ili više je materijal za regal prodavnice ili izložbene police.

Amatersko nijansiranje automobila podrazumeva izradu krovova, hauba i vrata automobila od čeličnih limova slične teksture. Tipičan primer su vrata prtljažnika. Na zahtev kupca, takvi listovi su premazani cinkom, aluminijumom ili hromom kako bi se proizvod zaštitio od rđe.

Aluminijumski limovi, uključujući i one sa valovitom teksturom, koriste se kao spoljna obloga brodova i tankera. Aluminijum je neosetljiv na korozivne efekte slatke vode u rekama. Slana morska voda nema primetan destruktivni efekat na nju, jer nikada ne dostiže visoke temperature.