Sve o veličinama za tapkanje

Znati sve o veličinama slavina za tapkanje je veoma korisno za sve koji moraju stalno da kreiraju ovu nit. Morate pažljivo razmotriti standardni nagib slavina M6 i M8, M10 i M12, M16 i M30. Takođe ćete morati da proučite dimenzije inča i principe izbora sekcije za bušenje.

Posebna oprema za obeležavanje navoja je jasno dimenzionisana. Količina se meri na više načina. Indeks glavne niti, čak i za metričke proizvode, postavljen je na skali inča. To nije teško videti u bilo kom opisu takvih proizvoda. Dakle, za slavine M6, navoj se pravi sa presekom od 0,1 cm.U ovom slučaju, veličina rupe za navoj može biti od 4,8 do 5 mm.

Za proizvode kategorije M6, tipičan osnovni korak će biti 1,25 mm. A probušeni prolaz za proizvod prečnika 8 mm dostiže 6,5-6,7 mm. Za manje strukture (M5), takve dimenzije se poklapaju sa 0,8 mm, 4,1-4,2 mm, respektivno. Zanimljivo je uporediti ovaj model sa velikim serijskim uzorkom - M24. Korak formiranja žljebova biće 3 mm, a kvadrat za sletanje se uzima jednak 1,45 cm.

Uređaj za obeležavanje metala, tip M12, seče 1,75 mm. Presek rupa će biti 9,9 ili 10 mm. Za manje M10, takvi indikatori se uzimaju jednaki 1,5, 8,2 i 8,4 mm, respektivno (u slučaju minimalnog i maksimalnog prolaza).

U nekim slučajevima postaje neophodno napraviti žlebove u intervalima od 2,5 mm. Tada u pomoć priskaču slavine iz kategorije M20. Tokom njihovog rada formiraju se prolazi sa poprečnim presekom od najmanje 1,5 cm.Dimenzije i radni parametri (u centimetrima) nekih drugih uređaja za obeležavanje prikazani su u tabeli ispod. Važno je razumeti da se sve što je rečeno odnosi samo na metričke niti.

Tipične dimenzije drške su takođe normalizovane (u milimetrima):

• 2,5k2,1 (za slavine ne veće od M1,8);
• 2,8x2,1 (M2-M2,5);
• 3,5x2,7 (samo za M3 slavine);
• 4,5x3,4 (samo za opremu za obeležavanje M4);
• 6x4.9 (od M5 do M8 uključujući);
• 11x9 (M14);
• 12x9 (samo M16);
• 16x12 (samo M20);
• 20x16 (markeri M27).

Tu su i drške:

• 14x11;
• 22x18;
• 25x20;
• 28x22;
• 32x24;
• 40x32;
• 45x35.

Tipični su za proizvode koji se isporučuju iz SAD i Velike Britanije. Ako je poprečni presek žlebova 3/16, onda se rupa postavlja striktno od 0,36 do 0,37 cm. Prilično popularne slavine od 1/4 inča prave kanale od 5-5,1 mm, a za proizvode klase 3/8, ovi indikatori će biti 7, 7 i 7,9 mm, respektivno. Razmak žlebova (u milimetrima) biće jednak:

• 1,058;
• 1,27;
• 1,588.

Format 1/2 pretpostavlja razmak žlebova od 2.117 mm. U ovom slučaju se postavlja prolaz od 1,05 mm. Inčne slavine imaju nagib od 3,175 mm. Rupa dostiže 2,2 cm u prečniku. Najveći modeli su u kategoriji 17/8. Korak navoja je 5,644 mm, a prečnik rupe će dostići 4,15 cm.

Treba napomenuti da pored metričkih i inčnih uređaja za obeležavanje postoje i oni koji su dizajnirani za obeležavanje rupa u cevima. Za alat od 1/8 inča, hod narezivanja je 28 niti po inču. Ako je 1/2 stepena, onda se navoji formiraju u intervalima od 14 obrtaja po inču.

Veličina rupa danas se i dalje određuje prema GOST-u iz daleke 1973. godine. Iako je ovaj standard revidiran nekoliko puta, njegove norme su dosledno potvrđivale njihovu relevantnost. Što se tiče rada u industriji, energetici i drugim oblastima, ništa se nije promenilo. Univerzalni pristup je tipičan za obradu i crnih i obojenih metala. Da biste odredili parametre potrebne za sečenje unutrašnjeg navoja, počnite bušenjem područja za sletanje.

Ovo se radi sa dvostrukim radijusom. Pažljivo proverite da li je kanal prilikom bušenja 0,1-0,2 cm uži od potrebnog preseka. U suprotnom, tada neće uspeti da pravite okrete sa tačno dimenzijama koje se poštuju. Izbor bušilica se vrši uzimajući u obzir merni standard, na milimetarskoj ili inčnoj skali. Takođe treba uzeti u obzir broj niti za unos.

Jedan te isti okret može se označiti na različite načine. Postavlja se merenjem razmaka između susednih bočnih zidova na profilu. Prvo se računa 10 niti. Zatim se procenjuje broj milimetara između njih i ova cifra se smanjuje za 10 puta. Hod se izračunava na isti način, ali se već izračunava okretima jedne niti.

Svojstva krhkih i tvrdih legura razlikuju se od osobina mekih duktilnih metala. Ovo često zaboravljaju ljudi koji biraju slavine za urezivanje navoja. Dakle, u mekim materijalima za navoj M8 potrebna je rupa od 6,8 ​​mm. U čvrstom - 0,1 mm manje.