Sve o mašinskim slavinama

Da biste organizovali mnoge industrije i radionice, morate znati sve o mašinskim slavinama, o zahtevima za njih u skladu sa GOST-om, o izduženim, kompletnim i snabdevenim strukturama sa vijcima. Korisno je razumeti šta znače M6 i M8, M10 i M12, M4 i M3, M5 i druge veličine slavina. I takođe ćete morati da se upoznate sa nijansama izbora i praktične primene takvih modela.

Glavna specifičnost svake mašinske slavine objašnjava se njenim imenom. Ovaj uređaj je namenjen isključivo za upotrebu u raznim mašinama i aparatima. Od ručnih i mašinsko-ručnih opcija se razlikuje po svojoj jedinstvenoj geometriji. Oblik je promenjen sa razlogom - dizajniran je da postigne najveće moguće brzine tokom obrade. Uređaji za okretanje su namenski kreirani za ugradnju u centre odgovarajućeg tipa mašine; jedina razlika je u dizajnu repnog dela.

Usisni segment za prolazne prolaze je 5 ili 6 okreta. Da biste iseći slepu rupu, dovoljna su čak 2 okreta. Ovu okolnost dizajneri aktivno koriste kako bi smanjili dužinu svojih dizajna do razumnih granica.

Najpopularnije su slavine sa 3 ili 5 flauta. Važan je ugao nagiba proizvoda. Najmanje od svega - od 0 do 5 stepeni - trebalo bi da bude za rad sa livenim gvožđem. Za obradu čelika potrebne su vam vrednosti između 5 i 10 stepeni. Manipulacije sa obojenim metalima i legurama na njihovoj osnovi najlakše je izvršiti sa prednjim uglom od najmanje 10 i ne više od 25 stepeni.

Zadnji uglovi se kreću od 4 do 12 stepeni. Najčešće, žlebovi idu pravo. Ali ako je idealna evakuacija strugotine kritična, onda bi nagib trebalo da bude između 8 i 15 stepeni. Modeli sa dugim drškom su obično dizajnirani za metričke žlebove od M3 do M10 uključujući. Standard za njihov razvoj i proizvodnju dobija se direktnim prevodom globalnog standarda ISO 8051-89.

Kompletne verzije su takođe podrazumevano dizajnirane za metričke niti. I kompletni i modeli sa jednim slavinom mogu biti dizajnirani za prolazne i slepe rupe. U nekim slučajevima, striper ima dugu dršku, što je vrlo praktično i pogodno za ozbiljan rad. Što se tiče proizvoda sa spiralnim žlebom, svi moraju biti u skladu sa GOST 17933-72, koji zadržava svoju relevantnost.

Standard navodi:

• orijentacija samih žlebova;

• uglovi njihovog nagiba za različite slučajeve;

• dimenzije kvadrata;

• tolerancije osnovnih dimenzija;

• nazivni poprečni preseci navoja.

Ove vrednosti su postavljene u skladu sa GOST 3266-81. Proizvod kategorije M3 ima glavni korak rezanja od 0,5 mm. Istovremeno, on je u stanju da probije rupu 5 puta veću - do 0,25 cm.Moram reći da se takve proporcije ne održavaju uvek. Dakle, slavine tipa M4 sa korakom navoja od 0,7 mm pripremaju rupe veličine 0,37 cm (koeficijent 5,28). Za M5, odnos će biti 0,08 i 0,42 cm (koeficijent 5,25).

Druge veličine (cm):

• M6 - 0,1 i 0,495;

• M7 - 0,1 i 0,595;

• M8 - 0,125 i 0,67;

• M9 - 0,125 i 0,77;

• M10 - 0,15 i 0,843;

• M11 0,15 i 0,943;

• M12 - 0,175 i 1,02;

• M16 - 0,2 i 1,39;

• M20 - 0,25 i 1,735;

• M30 - 0,35 i 2,63.

Pre svega, potrebno je da razjasnite na kom metalu ćete morati da radite. Gore su opisane neke karakteristike slavina za različite vrste metala i nema smisla vraćati se na njih. Ali postoje i druge tačke koje takođe vredi razmotriti. Neophodno je uzeti u obzir broj žljebova kroz koje čipovi izlaze i ulazi posebna tečnost. Ovaj broj može biti od 2 do 6 komada, a bira se nakon pažljive tehničke analize.

Levi pravac spirale vam omogućava da napravite "kroz" nit. U ovom slučaju, čips se grupiše ispred same slavine, a rez se ne pogoršava. Desni položaj žlebova se preporučuje za slepe kanale; sa ovom opcijom, strugotine se uvlače i ne sabijaju (ako bi se stisnule, alat bi se vrlo lako pokvario).

Usisni blok je u obliku konusa. Ovo omogućava da se značajno olakša ulazak zuba u najtvrdokorniji materijal. Uglovi nagiba mogu biti 3-20 stepeni. Oni se određuju prema tome da li će slavina umetnuti primarni ili završni navoj. Takođe je potrebno proceniti deo za kalibraciju, koji je dizajniran da smanji silu trenja.

Neke slavine imaju kratke flaute ili ih uopšte nemaju. Takvi uređaji su dobri za izradu niti u leguri aluminijuma različitih sastava. Takođe su pogodni za čvrste čelike sa niskim sadržajem ugljenika. Ali ovaj uređaj je takođe koristan za posebno jake čelike sa visokim nivoom legirajućih aditiva. Zavojne žlebove omogućavaju da se slavina uspešno koristi kao komponenta obradnog centra, proizvodeći odlične slepe navoje.

Kod nekih modela, zubi su u poremećenom položaju. To znači da se oni seku jedan za drugim u odeljku za dimenzionisanje. Sa ovim pristupom, trenje je manje.

Kombinovani uređaji za obeležavanje imaju korak bušenja ili, jednostavnije, konvencionalnu bušilicu. Navojne slavine se koriste za sečenje navoja proizvoljnog preseka i koraka na strugovima. Ako vam je potrebna maksimalna produktivnost na savremenim alatnim mašinama, koriste se slavine sa unutrašnjim kanalom za dovod tečnosti za podmazivanje i hlađenje. Pogodni su i za univerzalne i za specijalizovane alatne mašine.

Ponekad je zadatak pripremiti prolazni navoj posebno velikog preseka (od 5 do 40 cm). U takvim slučajevima su potrebne zvonaste slavine. To je alat za montažu, podeljen na zasebne segmente za sečenje. Rashladna tečnost takođe teče u kućište. Obezbeđuje 16 radnih olovaka; Upijanje velikih količina strugotina je takođe korisna opcija.

Po vrsti formiranog konca, pored tradicionalnih metričkih, razlikuju se i:

• инч;

• cev konusna;

• cevne cilindrične slavine.

Markeri mašinskih linija rade velikom brzinom. Zbog toga se veoma zagrevaju. Kao rezultat toga, normalan rad je zagarantovan samo kada se koriste visokokvalitetni brzorezni čelici. Među njima, najpoželjnija legura je P18. Ako su opterećenja nešto manja, možete koristiti i P6M5 ili P6M5K5 (K8); mašine sa najvećom produktivnošću uvek imaju alate od tvrdog metala.

Čak i mnogi ne-specijalisti znaju da je slavina za urezivanje navoja. Ali ovde postoje neke suptilnosti. Za pravilan rad, potrebno je precizno odrediti poprečni presek rupe - to je najlakše učiniti pozivanjem na tehničke standarde. Ključni korak u pripremi navoja je bušenje rupe potrebnog poprečnog preseka.Greške u ovoj fazi ili dovode do nedovoljno zategnutog navoja ili do loma preopterećenog alata.

Najčešće je rad podeljen u dve faze. Prvo, žljebovi se formiraju grubom slavinom. Zatim se finaliziraju pomoću alata za završnu obradu. Ako nit treba da se formira u dubokom kanalu, postupak se periodično prekida da bi se očistili čipovi. I takođe u takvim slučajevima ne možete bez podmazivanja.

Prilikom postavljanja slepih kanala, njihova dubina mora biti veća od dužine rezanog segmenta. Ako slavina tokom rada ne prelazi potrebnu dužinu navoja, biće nepotpuna. Sami žlebovi se formiraju samo ako je radni predmet stegnut u škripcu.

Pravilan izbor tečnosti za sečenje za određenu primenu je veoma važan. Laneno ulje se koristi pri radu sa mesinganim i čeličnim gredicama. Razblažena emulzija je relativno raznovrsna. Suvi rad je dozvoljen za konstrukcije od livenog gvožđa i bronze. Ako treba da napravite navoje na aluminijumskim delovima, moraćete da koristite kerozin; ne treba koristiti mašinsko ulje i druga mineralna ulja.

Periodično uklanjanje alata za čišćenje kanala korisno je kada radite na čvrstim i mekim metalima. Ovo pravilo se mora poštovati, čak i ako je sama rupa tamo plitka. Neophodno je proveriti ispravnost umetanja alata, odsustvo izobličenja. Najkritičniji u ovom pogledu su slepi zarezi male dubine. Brzina rada se bira uzimajući u obzir vrstu materijala i rezultujuća opterećenja; hrana treba da bude ujednačena i glatka.