Kako koristiti mikrometar?

Postoje situacije kada treba da znate tačnu veličinu dela, do stotih ili čak hiljaditih delova milimetra. Takvi su, na primer, instrumenti precizne mehanike, u kojima je bitan gotovo svaki mikrometar. Za ovo se koristi uređaj sa istim imenom, u kojem naglasak pada na drugi slog.

U svom najjednostavnijem obliku, mikrometar je merni uređaj sa najmanje tri lenjira. Jedan, glavni, broji cele milimetre. Drugi, pomeren za pola milimetra u odnosu na prvi, omogućava vam da izmerite širinu (debljinu, visinu) dela sa tačnošću od 500 mikrona. Treći, sa navojem, ima referentnu tačku (nula), u odnosu na koju se bubanj rotira. Rotira se oko glavne ose uređaja - i ima 50 podela, sličnih milimetarskim. U ovom slučaju, tačnost merenja je 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najjednostavniji analogni (mehanički) mikrometar radi na paru vijaka, a to je mikro-vilje, u koji je radni predmet, žica ili komad čeličnog lima koji se meri stegnut.

Mikrometri specifični za primenu imaju svoje karakteristike. Тако, glatki mikrometar dimenzija 0–25 mm sa mehaničkim ili digitalnim meračem sastoji se od sledećih delova.

• nosač - noseći element za fiksni deo;
• stop - fiksiran na kraju držača i strogo okomito na površinu stegnutog dela;
• zavrtanj - do desetine puta duži od nosača, rotira se na fiksnoj bazi zavrtnja i takođe je okomit na stegnuti deo; kreće se u mernoj površini od 2,5–7,5 cm za mehaničke mikrometre;
• čep - sprečava da šraf visi;
• merna baza (stabljika) - sadrži dve grube merne skale (precizne do pola milimetra); izgleda kao šuplji cilindar u kojem se rotira par vijaka, koji se drže posebnim pričvršćivačima;
• bubanj - osnova za tačno merenje, koja se rotira sa zavrtnjem i sadrži skalu za tačno merenje (do 0,01 mm);
• čegrtaljka - ograničava silu primenjenu na mereni deo;
• referentni deo za verifikaciju - koristi se za podešavanje neusklađenog mikrometra; isporučuje se sa uređajem.

U svakodnevnom životu, tačnost veća od 0,01 mm teško da je korisna. Ali u proizvodnji - posebno u fabrikama precizne mehanike - i među zanatlijama uskog profila, cena podele od 1 mikrona (0,001 mm) ili 100 nm (0,0001 mm) se smatra normom, što se postiže uglavnom na mikrometrima sa digitalnom skalom. Još viša klasa tačnosti koja se koristi u proizvodnji nanomaterijala koji se koriste, na primer, u mikro krugovima - lot nisu mikrometri, već sasvim drugi mehanizmi i uređaji.

Sve vrste mikrometara funkcionišu na istom principu. Najpoznatija oblast primene je identifikacija neispravnih delova koji mogu izazvati kvarove u mehanizmima gde se koriste. Ali tačnost merenja - do 10 mikrona - postiže se na različite načine.

• U mikrometru poluge, rotirajući bubanj je zamenjen pokazivačem. Prednost brojčanog merača je povećanje brzine, propusnosti u fazi provere delova mikrometrom: nema potrebe da se zaviruje u podele.

• Mikrometar za brojanje (tip sata ili brojčanika) - slični onima koji se koriste u elektromehaničkim brojilima i kasetofonima (ili reel-to-reel) kasetofonima - kalibrisani i korišćeni na isti način kao i klasični. Rotacija brojeva u brojaču se vrši korak po korak. Promena jedne cifre u drugu podeljena je na 10 dodatnih podela (položaja) - zahvaljujući zupčanicima brojača, što povećava tačnost merenja sa deset na jedan mikron.

• Posebno precizan senzor je instaliran na digitalnim modelima, dajući diplomu u jedinicama mikrona. Prednost - tačnost merenja je 1 mikron, greške su praktično isključene. Takav proizvod nije inferioran u odnosu na prethodni tip - očitavanja uređaja se očitavaju skoro trenutno. Nema potrebe za dodavanjem očitavanja - senzori i mikroprocesor uspešno obavljaju ovaj posao "u hodu".

• Laserski mikrometri su po tačnosti viši od digitalnih. Laserski snop je zaklonjen delom, hvata ga visokoprecizna foto matrica, koja rezultujuću otklon zraka šalje ADC-u, a zatim procesoru i displeju. Merenje traje manje od 1 sekunde.

Visoko specijalizovani mikrometri imaju svoje karakteristike.

• Zubomerač ima mlaznice krnje konične, omogućavajući vam da odredite razmak u žljebovima, veličinu zuba zupčanika ili zupčanika. Teoretski, moguće je konvertovati običan (glatki) mikrometar u kodometar postavljanjem posebnih kapa određene dužine na vijak i petu. Po obliku podsećaju na upuštene glave šrafova - u najjednostavnijem slučaju, mogu se napraviti upravo od takvih šrafova, zatim zavarene na petu i zavrtanj. Prilikom merenja, dužina mlaznica se oduzima od one koju je tako konvertovao uređaj. Ovo će dodati dodatnu akciju proračuna merenjima. Pored toga, originalni mikrometar treba da ima rezervu snage propelera ne za 2,5 cm, već više, na primer, za 5–7,5 cm.

• Mikrometar "cevi" je tražen među zaposlenima u kancelarijama za upravljanje. Oni mere debljinu zidova cevi da bi utvrdili njihovo habanje. Ima adaptere koji vam omogućavaju da izmerite prečnik i debljinu zida cevi, prekrivenog rđom. Ove mlaznice takođe omogućavaju detaljno dimenzionisanje cevi sa čeonom sa promenljivom debljinom zida. Lako je odbaciti cevi i cevi koje su dobile odstupanja od standardne debljine zida pomoću uređaja "cevi" u fazama livenja i valjanja. Mikrometar cevi se razlikuje od uobičajenog (glatkog) mikrometra posebnim zaustavljanjem (petom), koji se nalazi ne okomito, već paralelno sa stegnutom cevi. Ova sonda dodiruje unutrašnju površinu cevi tačkasto, što obezbeđuje precizno merenje. Akcije merenja se ne razlikuju od akcija sa glatkim mikrometrom: isti šraf i bubanj sa čegrtaljkom, kada se aktivira, dobijate željeni prečnik ili debljinu zida cevi.

• Merač debljine lima ima pliću petu od konvencionalnog mikrometra, ali vijak je približno istog prečnika kao i vijak konvencionalnog uređaja. Gradacija je ovde mnogo tačnija od one kod konvencionalnog proizvoda. Spojnica na "listometru" je rastegnuta daleko u stranu, kao duga cev u obliku slova U. Mlaznice za takav uređaj se isporučuju u dve verzije: uske (za odgovarajuće delove i listove) i izdužene (izmerite debljinu širokih i izduženih radnih komada).

• Univerzalni mikrometar dolazi sa priključcima za različite vrste delova. Meri i prečnik kugle ležaja i prečnik lima sa jednakom tačnošću. Ima veliku rezervu hoda propelera - do 10 cm, što ga čini "svejednim": može da meri kuglu, lim, poprečne dimenzije profilnih stubova i konstrukcija - pa čak i da meri glavu železničke šine sa svih strana.

• Žica - pogodna za žicu, bušilice, kuglice i drugi sitni delovi kružnog preseka, koji se lako mogu slomiti stegom običnog mikrometra.

• Prizmatični - omogućava merenje debljine spuštanja sečiva noža. Mlaznica za to je napravljena u obliku konture koja ponavlja vrh sa nagibom od 30 stepeni. Jednostavno rečeno, to je dvostruka peta sa nagibima. U isto vreme, šraf je zašiljen, ali njegova tačka je malo tupa. Komplet uključuje dodatke za drugačiji ugao spuštanja, uključujući i za oštrenje sečiva "jednog koraka", na primer, poput noževa kosilice.

• Žlebni mikrometar meri dubinu i prečnik rupa izbušenih u zidovima i nosačima. Merenje se vrši pomoću posebne sonde koja se može uvlačiti sa malim poklopcem na kraju. Ovo omogućava majstoru, bez preteranog bušenja ili ponovnog bušenja rupe, da izabere odgovarajući vijak za njega.

• Merač navoja meri dubinu navoja. Uključuje uvrtne (i navrtljive) mlaznice sa suženim krajevima ili sa glavama sa dva zuba.

• Višeskalni mikrometar ima dodatnu skalu. Iz daljine podseća na merač čeljusti, ali ima jednu značajnu razliku. To je kao dva (tri, više) mikrometra u jednom - identični, klasični mikrometrijski mehanizmi na zajedničkom nosaču koji se pruža daleko u stranu. Sa rezervom snage do 10 cm, možete izmeriti radni komad ugaonog, T-šinskog ili šinskog profila u jednom koraku.

• Vruće valjanje je atribut metalurškog postrojenja. Omogućava vam da izmerite debljinu tek očvrslog proizvoda u obliku koji mu je dat. Umesto zavrtnja, takav uređaj uključuje točak za obeležavanje. Peta je opružna, ima poprečno izduženi (a ne okrugli, kao u jednostavnom proizvodu) oblik. Princip rada - mikrometar se kotrlja preko lima ili profila, što vam omogućava da otkrijete nedostatke (čipove, zakrivljenost) na novolivenoj gredici.

• Unutrašnji merač - radi zajedno sa mašinom kada je deo mašinski obrađen na unutrašnjoj površini. Njegove sonde, koje imaju glatku krivinu i prizemnu veličinu koja se smanjuje prema kraju, ubacuju se u obrađeni komad cevi ili cevi, ili bilo koji drugi deo koji se rotira u mehanizmu za pričvršćivanje mašine. Ovo ubrzava rad strugača - nema potrebe da se deo vadi iz brusilice na desetine puta da biste bili sigurni da je deo poprimio željeni oblik.

Šta god da je mikrometar - kada kupujete proizvod, zamolite prodavca da ga proveri. Značajna prednost bila bi provera prečnika ili debljine istog dela pomoću drugog, istog ili sličnog uređaja.

Ovaj merni uređaj je jedan od onih koji se bez greške kalibrišu pre merenja, jer je reč o mikronima, a ne milimetrima. Ako ga nosite bez futrole ili futrole, slučajni pad može uticati na tačnost. Tehnika verifikacije, uprkos naizgled složenosti početnika, veoma je jednostavna. Pratite nekoliko koraka da biste nulili konvencionalni mehanički mikrometar od 0-25 mm.

1. Uverite se da je uređaj čist - posebno proverite površine za hvatanje na peti i zavrtnju. Da biste uklonili ostatke i masnoću, najprikladniji je čist list papira - postavite ga između stezaljki uređaja i okrenite bubanj dok se ne zaustavi.
2. Okrenite bubanj nazad.Ponovite ovaj korak nekoliko puta po potrebi, pomerajući papir dok površine koje treba zatvoriti ne budu čiste. Podešavanje bez čišćenja ovih površina je nemoguće - čvrste čestice vam neće dozvoliti da podesite tačnost.
3. Proverite da li su nosač i peta dobro pričvršćeni. Ne bi trebalo da vise. Ako to nije slučaj, instrument se mora popraviti, u kojem se držač ponovo pouzdano fiksira, a paralelnost stezne površine zavrtnja i pete ponovo podešava.
4. Uvrnuti bubanj do kraja bez dela - do 3., 4. ili 5. škljocanja čegrtaljke. Uverite se da su sve vage tačno poravnate sa nultim oznakama.
5. Ako se, na primer, oznaka na bubnju ne poklapa sa nulom, podesite bazu (drvo) okretanjem pomoću specijalnog ključa koji se nalazi u kompletu. Ključ se koristi na instrumentu u kome se zavrtanj zadržava dodatnom navrtkom ili sekundarnim (potpornim) zavrtnjem sa posebnim udubljenjem.
6. Proverite tačnost merenja držeći referentni deo mikrometrom - u proseku, takođe do 4. klika čegrtaljke. Na taj način možete kalibrisati sam uređaj. Mikrometar je uspešno konfigurisan i spreman za upotrebu.

U bubanj uređaja ugrađena je čegrtaljka. Prilikom merenja debljine ili prečnika dela, čim se malo stisne stezaljkama, čuje se prvi klik. Ovo je "trenutak istine" - prestanite da vrtite bubanj i prebrojite rezultujuću veličinu u podelama. Uputstvo je izuzetno jednostavno i izgleda ovako:

1. postavite deo između zavrtnja i graničnika;
2. okrećite bubanj dok čegrtaljka ne klikne.

Dalje zavrtanje bubnja silom nakon klika na čegrtaljku može da olabavi spiralne žlebove bubnja. Ako se ovaj netačan korak ponovi mnogo puta, mikrometar će početi da se igra s vremenom - nit bubnja će se pogoršati. Nijedno od najtačnijih nuliranja neće učiniti pouzdanost merenja na njoj netaknutom, koju je utvrdio proizvođač. Postat će nemoguće meriti sa oštećenim uređajem.

Za tanke žice napravljene od mekih metala i legura - na primer, bakra, aluminijuma, kalaja, olova ili lemljene žice - mikrometarski jastučići će spljoštiti žicu za 0,01–0,15 mm, a rezultat merenja će biti netačan. Kaljeni čelik i legura pobedita su mnogo otporniji na čegrtanje. Takva žica će izdržati ponovljena merenja bez ikakvih problema, bez spljoštenja u prečniku za mikron - pod uslovom da niste nastavili da je kompresujete nakon kontrolnog klika bubnja.

Takođe je izuzetno lako uzeti očitavanja uređaja. Na primer, izmerili ste prečnik kaljene čelične žice, na kome su nakon klika pri rotaciji bubnja ustanovljene sledeće oznake:

• 3 mm na prvom lenjiru;
• između 0,5 i 1 mm za drugi;
• "Spinner" se zaustavio na oko 5 divizija.

Shodno tome, prečnik vaše žičane šipke je 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikrona (mikrona). U milimetrima - 3,55 mm. Pun okret preciznog bubnja je 0,5 mm.

Naučićete kako da pravilno koristite mikrometar u videu ispod.