Епоксидни лепак: врсте, својства и карактеристике

Za lepljenje delova od različitih materijala koriste se lepkovi na bazi veziva. Kazein, skrob, guma, dekstrin, poliuretan, smola, silikat i druga prirodna i sintetička jedinjenja mogu delovati kao glavna komponenta. Svaki lepak ima svoje karakteristike i obim. Адхезивна смеша на бази епоксидне смоле сматра се универзалном високотехнолошком композицијом.

Главна компонента епоксидног лепка је епоксидна смола. To je sintetički oligomer koji nije pogodan za samostalnu upotrebu. Sintetička smola se široko koristi u proizvodnji boja i lakova i završnih materijala. U zavisnosti od proizvođača i marke, smola može biti tečne konzistencije boje meda ili tamne čvrste mase.

Pakovanje epoksida sadrži dve komponente. Između njih postoji značajna razlika. Da bi epoksidna smola stekla adhezivna svojstva, u nju se dodaju učvršćivači. Polietilen poliamin, trietilentetramin i anhidrit se koriste kao komponenta za očvršćavanje. Učvršćivač od epoksidne smole je sposoban da formira jaku polimernu strukturu.

Популарност епоксида одређена је његовим позитивним квалитетима.

Mešavina epoksidnog lepka ima sledeća svojstva:

• formira šav koji se ne skuplja bez pukotina;
• visoka adhezija na različite materijale;
• otpornost na hemijske rastvarače, alkalije i ulja;
• отпорност на топлоту до +250 гадуса;
• otpornost na mraz do -20 stepeni;
• otpornost na mehanička opterećenja;
• еластичност омогућава бушење и брушење шава без чипова;
• stvrdnuti lepak je pogodan za bojenje i lakiranje;
• ne provodi električnu struju;
• brzina očvršćavanja ne zavisi od debljine sloja lepka;
• mogućnost dodavanja dodatnih komponenti u kompoziciju;
• otpornost na vlagu;
• otpornost na vremenske uslove;
• отпорност на хабање.

Додатак азбеста повећава отпорност на топлоту и тврдоћу. Titanijum dioksid daje belu boju celom rastvoru. Оксид гвожђа ће помоћи у постизању црвене боје и отпорности на ватру. Gvozdeni prah će povećati koeficijent toplotne provodljivosti i otpornosti na toplotu. Smanjuje viskozitet i učvršćuje epoksidnu smešu silicijum dioksidom. Čađ će lepku dati crnu boju. Povećaće snagu i dielektrične osobine aluminijum oksida. Staklena vlakna i piljevina će dodati značajan volumen prilikom popunjavanja velikih praznina.

Nedostatak pri upotrebi epoksidnog lepka je brzina vezivanja. У кратком временском периоду потребно је да нанесете и поправите линију лепка, уклоните вишак лепка и очистите радни простор и руке. Након што се лепак стврдне, уклањање се врши само уз јака механичка оптерећења. Што брже почнете да чистите лепљиви епоксид, лакше је очистити прљавштину уз минималан напор.

Ne lepite epoksidom predmete koji dolaze u kontakt sa hranom. Никл, калај, тефлон, хром, цинк, полиетилен, силикон нису лепљиви. Meki materijali pucaju u kontaktu sa kompozicijom na bazi smole.

Zbog velikog broja jedinstvenih svojstava, adhezivna epoksidna smeša se široko koristi u različitim sektorima nacionalne privrede. Epoksidna masa se koristi u različitim oblastima.

• U građevinskoj industriji. Lepak se koristi za popunjavanje pukotina u betonu, cementnoj košuljici, armiranobetonskim gredama i pločama, dodatno ojačavajući celu konstrukciju. Koriste se za spajanje gvozdenih i betonskih elemenata u mostogradnji. Delovi građevinskih panela su zalepljeni epoksidom. Daje hidroizolaciona svojstva izolaciji i iverici, smanjuje gubitke toplote, stvarajući nepropusnost u sendvič panelu. Tokom završnih radova sa pločicama i mozaicima, kao rastvor lepka koristi se epoksidna smeša, koja se brzo stvrdne i ima svojstva odbijanja vlage.
• U automobilskoj industriji. U proizvodnji, kočione pločice se pričvršćuju epoksidnim lepkom, plastične i metalne površine se lepe, koriste se u automobilskim popravkama metala i plastike. Pomaže da se poprave kvarovi na karoseriji i rezervoaru za gas, da se obnovi obloga.

• У производњи бродова и авиона. U konstrukciji plovila, trup se tretira epoksidom kako bi se materijalu dala vodoodbojna svojstva, koja se koristi za spajanje delova od fiberglasa, pričvršćivanje tehnoloških jedinica. Prilikom sklapanja aviona, elementi za zaštitu od toplote se pričvršćuju epoksidnim lepkom. Oni koriste epoksid za proizvodnju i fiksiranje solarnih panela.
• Код куће. Uz pomoć epoksidnog lepka možete popraviti nameštaj, cipele, popraviti plastične, metalne i drvene delove dekora i tehnologije. Можете поправити пукотину у акваријуму и прикупити крхотине стаклене вазе или сенке. Epoksid će zalepiti usitnjenu porcelansku keramiku i zapečatiti prazninu u keramičkoj pločici, bezbedno pričvrstiti kuke i držače na zidu. Epoksidna smeša je pogodna za zaptivanje kanalizacionih i vodovodnih cevi, grejnih elemenata. Epoksid se široko koristi u rukotvorinama za izradu rukotvorina i suvenira. Koristi se za pričvršćivanje dekorativnih elemenata u proizvodnji nakita i pribora za kosu. Лепљене су шљокице, полуперле, сатенске траке, чипка, полимерна глина и други материјали.

Мешавина епоксидног лепка је синтетичка маса у којој се одвија неповратна хемијска реакција да би се формирао издржљив материјал. Lepak na bazi smole može uključivati ​​modifikator, učvršćivač, rastvarač, punila, plastifikatore.

Glavna komponenta lepka je epoksidna smola. Takođe se sastoji od epihlorohidrina sa fenolom ili bisfenolom. Smola se može modifikovati. Epoksidna smola modifikovana gumom poboljšava udarna svojstva. Органофорни модификатори смањују запаљивост производа. Dodavanje modifikatora laproksiv povećava elastičnost.

Jedinjenja aminoamida, poliamina, anhidrida organskih kiselina mogu delovati kao učvršćivači. Mešanje epoksida sa učvršćivačem će pokrenuti reakciju termosetiranja. Удео учвршћивача је 5-15% смоле.

Rastvarači mogu biti ksilen, alkoholi, aceton. Rastvarač ne prelazi 3% ukupne zapremine rastvora. Пластификатори се додају како би се повећала поузданост причвршћених делова. За то се користе естарска једињења фталне и фосфорне киселине.

Punila se koriste da bi se gotovom proizvodu dala zapremina i dodatne fizičke karakteristike. Као пунила се користе прах разних метала, минерални прахови, влакна, цемент, пиљевина, микрополимери.Količina dodatnih punila može varirati od 1 do 300% ukupne težine epoksidne smole.

Распон радне температуре - од -20 до +120 степени. Ekstra jak lepak može izdržati temperature do +250 stepeni.

Epoksidni lepak ima klasu opasnosti 3 prema klasifikaciji GOST 12.1.007-76 i nadražujuće je malo opasnosti, ali može izazvati alergijsku reakciju na koži. Za životnu sredinu je opasan po životnu sredinu i toksičan ako se ispusti u vodena tela.

Vek trajanja pripremljene mešavine kreće se od 5 minuta do dva sata, u zavisnosti od različitih proizvođača. Različiti sastav lepka pokazuje snagu od 100 do 400 kgf po 1 cm2. Prosečna gustina po m3 je 1,37 tona. Elastičnost pri udaru i pomeranju šava - unutar 1000-2000 MPa. Очврсли епоксидни слој показује отпорност на бензин, алкалије, киселине, соли, уља, керозин. Razgradivo u toluenu i acetonu.

Epoksidi se razlikuju po zapremini i težini. Komponente od 6 i 25 ml se sipaju u špriceve. Dvostruki špricevi su pogodni za upotrebu kod kuće za lepljenje malih površina. Univerzalne mešavine epoksidnih lepkova odlikuju se dugotrajnošću do dva sata i proizvode se u kontejnerima od 140, 280 i 1000 g. Brzoočvršćujući epoksid se približava brzini očvršćavanja hladnom zavarivanju, proizvodi se u cevima od 45 i 70 g. ml i u kantama i bocama od 250 i 500 g ... За индустријску употребу, епоксидне компоненте се испоручују у бачвама од 15, 19 кг.

Smeše epoksidnog lepka podeljene su u grupe prema tri karakteristike: po broju komponenti, po gustini mase, po metodu polimerizacije. Sastav lepka može biti jednokomponentni i dvokomponentni.

Jednokomponentni lepak sadrži jedno pakovanje, није потребна претходна припрема. Једнокомпонентне смеше могу да очвршћавају на собној температури или са повећањем топлоте. Karakteristike čvrstoće takvih kompozicija su niže nego u dvokomponentnom rastvoru. Na tržištu su traženiji proizvodi u dva odvojena pakovanja. Dve komponente se mešaju pre lepljenja. Univerzalni epoksidni dvokomponentni lepak formira fleksibilan monolitni sloj visoke čvrstoće.

Viskoznost tečnih rastvora zavisi od konzistencije epoksidne smole. Да би се повећала течност смоле, мора се загрејати. Течни лепак се лако наноси и испуњава све поре материјала. Када се стврдне, формира еластичан шав отпоран на влагу.

Sastav nalik glini je po strukturi sličan plastelinu. Proizvodi se u obliku šipki različitih veličina. Za rad, smeša se gnječi rukama i pažljivo rasporedi po površini koja se lepi. Пластична маса је често тамне металне боје јер се користи за хладно заваривање. Primenjuje se za zaptivanje rupa i nepravilnosti u metalu.

Metoda polimerizacije zavisi od korišćenog učvršćivača. Tečne mešavine sa anhidritnim i poliaminskim učvršćivačima počinju da očvršćavaju u normalnim uslovima. Da bi gotovi šav bio vodootporan sa povećanim zaštitnim kvalitetima od rastvarača, kiselina i ulja, potrebno je izvršiti visokotemperaturno zagrevanje. Dovoljno izlaganje temperaturama od + 70-120 stepeni. Супер јак слој се формира када се загреје на + 150-300 степени. Prilikom vrućeg očvršćavanja dobija se sloj otporan na toplotu sa električnim zaštitnim svojstvima.

Potrošnja lepka zavisi od debljine nanetog sloja. U proseku se troši 1,1 kg epoksida na 1 m2 sa debljinom sloja od 1 mm. Prilikom lepljenja poroznih površina kao što je beton, potrošnja smeše se povećava. Такође повећава трошкове наношења лепка на плоче и дрво на бази дрвета. Za popunjavanje pukotina troši se 1,1 g na 1 cm3 praznine.

Po svojim kvalitetnim karakteristikama izdvajaju se četiri marke epoksidnog lepka: lepak za hladno zavarivanje, marka EDP, kontaktna plastična masa, tečne komponente brenda Moment.

Epoksidni lepak "Hladno zavarivanje" dizajniran za brzu popravku metalnih proizvoda. Može se proizvoditi u obliku plastelina i tečnih sastojaka. Одликује се великом брзином очвршћавања и посебном чврстоћом. To je tečna ili plastična epoksidna masa sposobna da se stvrdne u roku od 5-20 minuta.

Многи произвођачи производе овај бренд лепка. Strana kompanija Akapol proizvodi epoksidni lepak Покипол dve konzistencije. Стврдне се 10 минута након мешања. ruski proizvođač "astatin" proizvodi lepak "Epoksidni metal" у течном облику, одбацивање се јавља за 5 минута. Pod brendom "Anles" производи се производња "Uniplast", "Епоксид титанијум" za metale. Pod imenom brenda Писта prodati lepak "epoksidni čelik".

Univerzalni epoksidni sastav EDP-a je pogodan za mnoge vrste materijala - drvo, metal, plastiku, zemljano posuđe, keramiku, gumu, tkaninu, staklo, gips, kožu, beton, kamen, itd. Domaći proizvođač DOO "NPK" Astat" производи лепак марке ЕДП - епоксид-дијан са полиетилен полиамином. Мешани састав се може користити до два сата на послу. U roku od 24 sata, gotova linija lepka dostiže svoju deklarisanu snagu. DOO GK "Himaljani" proizvodi lepak marke EDP sa rokom upotrebe do sat i po. JSC "Anles" proizvodi analog brenda EDP ​​lepak "Epox-universal". DOO "Ecoclass" proizvodi univerzalni epoksid pod brendom "Класа"... Pod imenom brenda "Himkontakt" prodajem univerzalni epoksidni lepak "Himkontakt-Epoksid".

Epoksidne mešavine brendova "Контакт" predstavljaju plastičnu masu koja se brzo očvršćava. Karakteriše ga povećana granica temperature od -40 do +140 stepeni. Kompozicija je sposobna da se zalepi za vlažnu površinu.

Pogodan za upotrebu u domaćinstvu epoksidni malter "trenutak"... Popularni brend Henkelov trenutak... Proizvodi dve linije epoksida - dvokomponentni tečni lepak "Super epoksid" u tubama i špricevima različitih veličina i "epoksilin", pakovana u 30, 48, 100 i 240 grama. Epoksidni lepak sa jednakim komponentama ima pozitivne kritike "Супер грип" proizvodnje CJSC "Petrohim"... Potrošači primećuju jednostavnost upotrebe prilikom mešanja komponenti.

Bolje je raditi u dobro provetrenom prostoru kako ne bi iritirali respiratorni sistem isparenja iz epoksida. Nosite zaštitne rukavice i odeću koju vam ne smeta da zaprljate. Mesto rada može biti prekriveno novinama ili tkaninom kako ne bi kontaminiralo površinu. Pripremite alat za nanošenje i posudu za mešanje unapred. Можете користити посуђе за једнократну употребу.

Obrada proizvoda se vrši pre mešanja lepka, jer se rastvor mora naneti odmah nakon proizvodnje.

Pre nego što nastavite sa pripremom epoksidne smeše sopstvenim rukama, potrebno je da proučite uputstva proizvođača priložena na pakovanju. Садржи пропорције компоненти смоле и учвршћивача. Odnosi supstanci se razlikuju od proizvođača do proizvođača.U tečnim lepkovima opšte namene, obično morate da pomešate 1 deo učvršćivača i 10 delova epoksida.

Ako je epoksid viskozan, biće teško mešati komponente. Da bi se smola lako razblažila, mora se zagrejati u vodenom kupatilu ili radijatoru za grejanje na 50-60 stepeni. Користећи шприц без игле, потребно је измерити малу количину смоле и сипати је у контејнер. Затим узмите потребан део учвршћивача и растворите у смоли, снажно мешајући, да бисте добили хомогену масу.

Након мешања компоненти, површине се лепе. На једној страни треба да нанесете готов лепак и притиснете обе половине са напором, фиксирајући 10 минута без померања. Ako se mala količina rastvora istisne iz šava, mora se odmah ukloniti salvetom. Dok se epoksid potpuno ne očvrsne, nemojte koristiti proizvod niti ga izlagati stresu.

U pripremljeni epoksidni malter mogu se dodati piljevina i druga punila koja daju dodatnu zapreminu, poboljšavaju kvalitet gotovog spoja i daju željenu boju. Ako dodate piljevinu u epoksid, onda morate popuniti kalup gotovom smešom. Можете користити одстојник да направите ставку производа. Očvrsli deo se može brusiti, farbati i bušiti.

Da bi se zatvorio defekt na metalnim proizvodima karoserije automobila, stakloplastike i gusta gaza su impregnirani epoksidnim lepkom. Zatim se deo zatvara obrađenim komadom, dodatno obrađujući ivice epoksidnim malterom. Na ovaj način možete da vratite proizvod kome je potrebna popravka.

Време сушења раствора лепка зависи од температуре ваздуха и пропорција главних компоненти у смеши. Dodavanje većeg udela učvršćivača epoksidu će pomoći da se ubrza očvršćavanje gotove smeše. Brzina očvršćavanja se povećava zagrevanjem linije lepka nakon što se kompozicija stvrdne. Što je temperatura viša, epoksid se brže očvršćava.

Puno vreme očvršćavanja određuje tip epoksidnog lepka. Hladni zavar se stvrdne u roku od 5-20 minuta. Tečne mešavine EDP-a se zgusnu za sat vremena, stvrdnu za dva sata, potpuno polimerizuju za jedan dan.

Не препоручује се рад са епоксидом у хладном времену. U ovom slučaju, teško je osušiti liniju lepka, jer dolazi do kristalizacije komponenti. Potrebno je koristiti epoksid na temperaturama od +10 do +30 stepeni. Otpornost na viskoznost na toploti omogućava bolji rad.

U uputstvima na pakovanju proizvođač navodi da komponente epoksidnog lepka treba čuvati u originalnom pakovanju na sobnoj temperaturi od 20-25 stepeni. Pakovanje treba staviti na suvo mesto u uspravnom položaju kako se ne bi oštetio njegov integritet. Oštećenje kontejnera i kontakt sa vazduhom dovode do pogoršanja kvaliteta materijala. Ne čuvajte lepak na otvorenom, sunčanom mestu tako da deca mogu da mu pristupe. Epoksidna ambalaža se postavlja odvojeno od hrane i posuđa.

Što su epoksidna smola i učvršćivač svežiji, to je proces polimerizacije bolji, adhezija se poboljšava, lepljivi šav je bolji. Немогуће је чувати припремљену композицију, мора се одмах користити за предвиђену сврху. Ostaci gotove epoksidne smeše se ne mogu skladištiti, moraju se odložiti.

Приликом рада са епоксидом треба користити заштитна средства како би се избегао контакт смеше са кожом. Ako nije bilo moguće sprečiti kontaminaciju, neosušena smeša se temeljno ispere vodom sa sapunom. Када није било могуће потпуно испрати остатке компоненти, мораћете да користите ацетон, обришите тврдокорну мрљу.

Постоји неколико начина за уклањање очврслог епоксида из различитих материјала.

• Zamrzavanje mrlje. Пошто је епоксидна смеша у стању да издржи температуре до -20 степени, замрзавање у замрзивачу не изгледа ефикасно. Za zamrzavanje se koristi specijalno aerosolno rashladno sredstvo. Epoksid postaje krt kada se prska rashladnim sredstvom. Сада можете очистити смолу лопатицом или тупим ножем. Мора се водити рачуна да оштре крхотине не посеку кожу.
• Zagađenje grejanja. Visoke temperature će omekšati epoksidnu smešu. Za grejanje možete koristiti kućni fen za kosu ili peglu. Za zagrevanje čvrstih površina otpornih na toplotu koristi se fen na maksimalnom temperaturnom nivou. Можете усмерити млаз топлог ваздуха на прљавштину неколико минута. Омекшано подручје се уклања лопатицом. Zagrevanje se vrši dok se površina potpuno ne očisti. Ako epoksidni lepak dođe na tkaninu, onda se zagrevanje vrši peglom, stavljajući pamučnu krpu na prednju stranu.
• Struganje. Čišćenje električnih alata je pogodno za tvrde površine otporne na ogrebotine. Struganje se može obaviti bilo kojim oštrim metalnim instrumentom.
• Употреба хемијских растварача. Ова метода је погодна за материјале отпорне на хабање који се неће деградирати са разређивачима. Kao sredstva za rastvaranje koriste se aceton, etil alkohol, toluen, butil acetat, anilin. Kontaminirano područje se navlaži bilo kojim rastvaračem, ostavi da deluje, a zatim pređe na mehaničko čišćenje.

Epoksid se može isprati sa stakla ili ogledala rastvaračima ili sirćetnom kiselinom. Metoda zagrevanja površine i kontaminiranog područja takođe će biti efikasna. У уклањању остатака лепка помоћи ће лопатица и мека крпа.

Možete koristiti krpu natopljenu rastvaračem da obrišete epoksid sa alata koji se koristi za nanošenje lepka. Čišćenje treba započeti odmah nakon završetka rada, ne dozvoljavajući da se kompozicija stvrdne. Što pre počnete da brišete kontaminirano područje, lakše će se isprati lepak. Sledeće metode za uklanjanje epoksidne mešavine na različitim površinama pomoći će u čišćenju prljavštine i očuvanju izgleda proizvoda.

Како правилно припремити епоксидни лепак, погледајте видео испод.