Koji je najbolji polikarbonat za nadstrešnicu?

Providna i zatamnjena plastika se široko koristi za ugradnju omotača zgrada. Savremeni proizvođači nude dve vrste ploča - ćelijske i monolitne. Napravljeni su od istih sirovina, ali imaju značajne razlike. O tome kako odabrati pravi materijal za nadstrešnicu ćemo pričati u našem pregledu.

Šupe i nadstrešnice od polimernih materijala postale su rasprostranjene u uređenju susednih teritorija, maloprodajnih objekata, plastenika i parkinga. Oni se logično uklapaju u arhitektonsko rešenje prostora i u stanju su da oplemene izgled čak i najjednostavnije, neupadljive strukture. Najčešće se u privatnim kućama postavlja prozirni krov za zaštitu trema, prostora za roštilj, igrališta, bazena ili letnje kuhinje. Montira se na balkone, lođe i plastenike.

Postoje dve vrste polikarbonata - ćelijski (ćelijski) i monolitni. Oni se razlikuju po strukturi ploče. Monolitna je čvrsta livena masa i vizuelno podseća na staklo.

Ova vrsta polikarbonata se u svakodnevnom životu naziva staklo otpornim na udarce. Povećani nivo propustljivosti svetlosti kombinovan je sa izuzetnom čvrstoćom i otpornošću na habanje - prema ovom kriterijumu, polikarbonatni polimer je 200 puta bolji od tradicionalnog stakla. Karbonatni limovi se proizvode debljine 1,5-15 mm. Postoje glatki liveni paneli, kao i valoviti sa rebrima za ukrućenje.

Druga opcija je višeg kvaliteta - jača je od uobičajene monolitne, lakše se savija i može izdržati velika opterećenja. Po želji se može umotati u rolnu, što u velikoj meri olakšava kretanje i transport. Spolja, takav materijal podseća na profesionalni list.

Zapazimo glavne prednosti monolitnog polimera.

• Povećana snaga. Materijal može izdržati značajna mehanička, kao i opterećenja vetrom i snegom. Takvu krošnju neće oštetiti pala grana drveta i obilne snežne padavine. Proizvod sa rezom od 12 mm može izdržati čak i metak.
• Otporan na većinu agresivnih rastvora - ulja, masti, kiseline i rastvore soli.
• Oblikovani polikarbonat se lako može očistiti običnim sapunom i vodom.
• Materijal je plastičan, pa se često koristi za izgradnju lučnih konstrukcija.
• Izolacija buke i toplote je mnogo veća u poređenju sa običnim staklom. Ploča debljine 2-4 mm može oslabiti do 35 dB. Nije slučajno što se često nalazi u omotaču zgrade na aerodromima.
• Monolitni polimer je lakši od stakla.
• Materijal može izdržati širok raspon temperatura od -50 do +130 stepeni Celzijusa.
• Da bi se osigurala zaštita polikarbonata od ultraljubičastog zračenja, u masu plastike se dodaju stabilizatori ili se nanosi poseban film.

Nedostaci uključuju:

• prilično visoka cena;
• niska otpornost na amonijak, alkalije i jedinjenja koja sadrže metil;
• nakon spoljašnjeg izlaganja, strugotine i ogrebotine mogu ostati na površini polikarbonata.

Šuplja struktura utiče na fizičke karakteristike i karakteristike performansi materijala. Njegova specifična težina je mnogo niža, a mehanička čvrstoća proizvoda se shodno tome smanjuje.

Ćelijski paneli su nekoliko tipova.

• Petoslojni 5X - sastoje se od 5 slojeva, imaju ravne ili nagnute učvršćivače. Veličina reza je 25 mm.
• Petoslojni 5W - takođe imaju 5 slojeva, ali se razlikuju od 5X po horizontalnom postavljanju ukrućenja sa formiranjem pravougaonog saća. Debljina proizvoda 16-20 mm.
• Troslojni 3X - ploče od 3 sloja. Fiksiranje se vrši pomoću ravnih i ugaonih učvršćivača. Debljina lima je 16 mm, veličina poprečnog preseka učvršćivača zavisi od specifičnosti proizvodnje.
• Troslojni 3H - razlikuju se od 3X polimera po pravougaonom rasporedu saća. Gotovi proizvodi su predstavljeni u 3 rešenja: debljine 6, 8 i 10 mm.
• Dvoslojni 2H - uključuju par listova, imaju kvadratne ćelije, ukrućenja su ravna. Debljina od 4 do 10 mm.

Ćelijska plastika je mnogo jeftinija i lakša od oblikovane. Zahvaljujući šupljem saću ispunjenom vazduhom, polimer dobija dodatnu snagu, ali ostaje lagan. Ovo omogućava proizvodnju lakih konstrukcija, uz značajno smanjenje troškova. Učvršćivači povećavaju maksimalni radijus savijanja. Ćelijski polikarbonat debljine 6-10 mm može izdržati impresivna opterećenja, ali za razliku od staklenih premaza, ne lomi se i ne raspada na oštre fragmente. Pored toga, u prodavnicama proizvod je predstavljen u velikom broju nijansi.

Nedostaci ćelijskog polimera su isti kao i kod monolitnog panela, ali je cena mnogo niža. Sve karakteristike performansi listova poznate su samo proizvođačima.

Pre svega, napominje se niz karakteristika.

• U pogledu toplotne provodljivosti, monolitni polikarbonat se ne razlikuje mnogo od ćelijskog polikarbonata. To znači da će led i sneg ostaviti nadstrešnicu od ćelijskog polimera ništa gore i ništa bolje nego od konstrukcije od monolitne plastike.
• Radijus savijanja livenog panela je 10-15% veći od saćastog lima. Shodno tome, može se uzeti za izgradnju lučnih nadstrešnica. Istovremeno, višeslojni polimer saća je prilagođeniji za proizvodnju zakrivljenih struktura.
• Vek trajanja monolitne plastike je 2,5 puta duži od ćelijske plastike, što je 50 i 20 godina, respektivno. Ako imate finansijske mogućnosti, bolje je da platite više, ali kupite poklopac koji se može ugraditi - i zaboravite na njega na pola veka.
• Liveni polikarbonat je sposoban da prenosi 4-5% više svetlosti od ćelijskog polikarbonata. U praksi, međutim, ova razlika je gotovo neprimetna. Nema smisla kupovati skupi liveni materijal ako je moguće obezbediti visok nivo osvetljenja sa jeftinijim saćem.

Svi ovi argumenti uopšte ne znače da su monolitni modeli praktičniji od ćelijskih. U svakom pojedinačnom slučaju, konačna odluka se mora doneti na osnovu strukturnih karakteristika nadstrešnice i njegove funkcionalnosti. Na primer, masa livenog polikarbonata je približno 7 kg po kvadratu, dok kvadratni metar celularnog polikarbonata teži samo 1,3 kg. Za izgradnju laganog luka sa parametrima od 1,5k1,5 m, mnogo je praktičnije izgraditi krov težine 3 kg nego ugraditi vizir od 16 kg.

Prilikom izračunavanja optimalne debljine polimera za ugradnju krova, potrebno je uzeti u obzir namenu nadstrešnice, kao i zapreminu opterećenja koja će doživeti tokom rada. Ako uzmemo u obzir ćelijski polimer, onda se morate pridržavati nekoliko stručnih saveta.

• 4 mm - Ovi paneli se koriste za male ograde sa velikim radijusom zakrivljenosti. Obično se takvi listovi kupuju za nadstrešnice i male plastenike.
• 6 i 8 mm - relevantni su za konstrukcije zaklona podložne velikim opterećenjima vetrom i snegom. Takve ploče se mogu koristiti za izradu nadstrešnica za automobile i bazena.
• 10 mm - optimalno za izgradnju šupa izloženih intenzivnom prirodnom i mehaničkom naprezanju.

Na parametre čvrstoće polikarbonata u velikoj meri utiču karakteristike dizajna unutrašnjih elemenata za učvršćivanje. Savet: preporučljivo je izračunati opterećenje snega za ogradu uzimajući u obzir zahteve propisane u SNiP 2.01.07-85 za svaki prirodni i klimatski region zemlje. Što se tiče livenog polimera, ovaj materijal je mnogo jači od ćelijskog. Stoga su proizvodi debljine 6 mm obično dovoljni za izgradnju parking šupa i nadstrešnica.

Obično, arhitektonske karakteristike zgrada i dizajn zavesnih konstrukcija ljudi doživljavaju kao jedan ansambl. Зато pri izboru rešenja za nijansu za polimer za krov, neophodno je uzeti u obzir opštu šemu boja susednih zgrada. Najrasprostranjeniji su polimeri zelene, mlečne, a takođe i bronzane boje - ne iskrivljuju stvarne boje predmeta koji se nalaze ispod zaklona. Kada koristite žute, narandžaste, kao i crvene tonove, svi predmeti ispod vizira će dobiti odgovarajuću oseku. Prilikom izbora nijanse polikarbonata, potrebno je uzeti u obzir sposobnost polimernog materijala da propušta svetlost. Na primer, tamne boje ga raspršuju, biće prilično mračno pod poklopcem. Pored toga, takav polikarbonat se brzo zagreva, vazduh u vidikovcu se zagreva i postaje previše vruć.

Za pokrivanje staklenika i zimskih vrtova idealni su žuti i braon paneli. Međutim, nisu pogodni za zaštitu bazena i rekreacionog prostora, jer ne propuštaju ultraljubičasto svetlo. U ovom slučaju biće bolje dati prednost plavim i tirkiznim bojama - voda dobija izraženu morsku oseku.

Za informacije o tome koji je polikarbonat bolje izabrati za nadstrešnicu, pogledajte sledeći video.