Šta je pleksiglas i gde se koristi?

Već dugi niz godina, organsko staklo je vodeći izbor za mnoge potrošače. Prema nekim zanatlijama, ovaj materijal se može smatrati najboljim među svim vrstama plastike.

Pleksiglas je vinil polimer u obliku termoplasta. Može biti obojena i providna. Organsko staklo se razlikuje od uobičajenog stakla po svojoj posebnoj elastičnosti, zahvaljujući kojoj se ne razbija na najsitnije fragmente. Organsko staklo se može smatrati providnim veštačkim materijalom koji prenosi svetlost ili raspršuje sunce, u čijoj se proizvodnji koriste posebne akrilne smole i aditivi. Polimer metil metakrilata ima oblik termoplastične smole koja se stvrdnula u obliku praha ili granula. Proizvodi se u listovima i blokovima različitih debljina i veličina. Često se naziva akriltom, metapleksom, pleksiglasom i akrilom.

U procesu proizvodnje dobijaju se listovi različitih boja, i to: plava, crvena, zelena i druge. Prema GOST 17622 - 72, postoji nekoliko marki pleksiglasa:

• TOSP;
• TOSN.

Ovaj materijal se proizvodi na dva načina.

• Blocky. Polimer se dobija kao rezultat monomernog "punjenja" granice između dva specijalna stakla. Monomeri sadrže učvršćivač, boju i druge komponente. Nakon nekog vremena, pleksiglas se iseče prema potrebnim parametrima.
• Ekstruzija. Ova vrsta pleksiglasa se dobija ekstruzijom. Da bi se napravio materijal, granulirani polimetil metakrilat se šalje u mašinu za ekstruziju. Tamo se početna supstanca zagreva do viskoznog stanja, nakon čega sledi ekstruzija u ogledalske kalandre. Na debljinu listova direktno utiče veličina razmaka između kalendara.

Hemijski sastav organskog stakla je isti za sve proizvođače. Proces oblikovanja plastičnog materijala obično je praćen kvalitativnim promenama u vidu distribucije komprimovanog vazduha i vakuuma.

Jedna od glavnih karakteristika organskog lista je sposobnost predstavljanja u različitim oblicima, pri čemu se njegove glavne karakteristike kvaliteta ne narušavaju. Prema GOST-u, zamućenje i izobličenje pogleda nisu dozvoljeni na liniji savijanja lima. Glavne tehničke karakteristike materijala su sledeće:

• gustina - ne više od 1,2 g / cm3;
• specifična težina - zavisi od debljine lima, u proseku 1190 kg / m3;
• dielektrična konstanta - 3,5;
• toplotna provodljivost je niska, iznosi 0,2-0,3 V / (m * K);
• koeficijent transparentnosti - 93%;
• otpornost na toplotu - 150 stepeni Celzijusa;
• radna temperatura - od 40 do 90 stepeni Celzijusa.

Temperatura topljenja pleksiglasa je 150-190 stepeni Celzijusa. U ovim uslovima omekšava i gubi svoj prvobitni oblik. Polimer se odlikuje lakoćom obrade, sposobnošću bušenja, dobro je isečen. Ako je potrebno dati materijalu određeni oblik, zagreva se da bi organskom staklu dodala plastičnost.Ova vrsta termoplasta eliminiše prisustvo vazdušnih mehurića, što doprinosi njegovoj čvrstoći i ravnomernoj transparentnosti. Ovaj proizvod je realizovan mat i transparentan, u stanju je da reaguje neutralno na hemikalije.

Potražnja za polimerom je opravdana njegovom sigurnošću, nezapaljivo staklo može izdržati značajna opterećenja i ima optimalan indeks prelamanja svetlosti. Kiseline na bazi fluora, azota, sumpora, hroma i cijanida mogu uticati na akrilno staklo. Pored toga, na njega utiču metil, butil, propil, etil alkoholi. Ovaj polimer se može rastvoriti sa hloroformom, metilen hloridom, dihloretanom. Transport organskih termoplasta može se obavljati različitim vrstama transporta.

Pleksiglas je popularna vrsta plastike koja ima mnoge prednosti u odnosu na monolitni polikarbonat i druge materijale.

• Niska toplotna provodljivost.
• Visok procenat prodiranja sunčeve svetlosti. Ova kvalitativna karakteristika polimera se ne menja tokom godina. Pored toga, uz produženu upotrebu, boja pleksiglasa se ne menja.
• Visoka otpornost na mehanička opterećenja i udarce.
• Mala težina. Zbog svoje male težine, termoplastici nisu potrebni dodatni oslonci.
• Ne propada kada je izložen visokoj vlažnosti.
• Otporan na bakterije, buđ i buđ, zbog čega se često koristi u proizvodnji plovaka i akvarijuma.
• Bezbednost životne sredine, bez štetnih isparenja.
• Sposobnost uzimanja različitih oblika.
• Lakoća obrade.
• Otpornost na mraz.
• Sposobnost prenošenja ultraljubičastog zračenja, što na kraju ne uzrokuje žutilo i deformaciju.
• Otporan na mnoge hemikalije.

Pored svega navedenog, pleksiglas se može reciklirati. Pored prednosti, ovaj materijal ima i neke nedostatke:

• oslobađanje toksičnog metil metakrilata tokom pirolize;
• sklonost oštećenju površine;
• mogućnost paljenja na temperaturi od 260 stepeni Celzijusa.

Razlika između akrilnog stakla i organskog stakla nije velika. Akril je termoplastični tip polimernog materijala koji se proizvodi na bazi akrila. To je lagan, ekološki prihvatljiv polimer dobre čvrstoće i niske toplotne provodljivosti. Ovaj izdržljiv materijal se lako čisti. Sve gore navedene karakteristike su inherentne pleksiglasu, tako da nema posebnih razlika između ovih materijala. Zapaža se samo tokom procesa proizvodnje zbog upotrebe određenih vrsta aditiva.

Danas proizvođači nude potrošačima širok spektar organskog stakla. Na tržištu postoji tanko, blok, debelo zatamnjeno antivandal staklo. Područje njegove upotrebe direktno zavisi od vrste materijala. Na primer, za dizajn enterijera koristi se valovito dekorativno staklo sa uzorkom. U inženjerskoj, medicinskoj i građevinskoj industriji prozirni polimeri se smatraju relevantnim.

Različite vrste pleksiglasa izgledaju drugačije, mogu biti mat i obojene. Često potrošači preferiraju rasipanje svetlosti, kaljeno, liveno, fleksibilno, otporno na toplotu, otporno na toplotu, fluorescentno, teksturirano staklo napravljeno ekstruzijom i drugim metodama.

Organsko staklo može biti providno, neprozirno ili matirano. Prva vrsta proizvoda ima visoku propusnost svetlosti. Odlikuje se dvostranom glatkoćom i sjajem. Debljina ovog materijala je 5 mm. Mlečno staklo propušta svetlost za 20-70%.

Po vrsti, površina pleksiglasa je glatka i valovita. Materijal sa žljebljenom površinom svojstven je talasastosti i prisustvu geometrijskih izbočina. Često se ovaj materijal proizvodi sa mat površinom. Reljef stakla može iskriviti optička svojstva proizvoda, kao i smanjiti njegovu transparentnost.

Organsko staklo u boji dostupno je u raznim bojama i nijansama. Materijal je plava, crvena, žuta, srebrna, zlatna, crna. Ovaj polimer je providan i jednoliko obojen sa obe strane. Trenutno se posebno popularno smatra svetlo plavo, smeđe, dimljeno staklo. Valoviti obojeni proizvod može biti ukrašen takvim uzorcima kao što su kapljice, drobljeni led, talasi, saće.

Pošto potražnja za organskim staklom raste svake godine, mnoge kompanije u Rusiji i inostranstvu počele su da ga proizvode. Zapazimo najpoznatije brendove ovog termoplasta, popularnog širom sveta.

• Pleksiglas. Proizvodi ovog brenda se prodaju u širokom spektru. Polimer se proizvodi livenjem i ekstruzijom. Proizvodnu liniju karakteriše širok spektar boja.

• Irpen prodaje mnoge vrste organskog stakla. Linija uključuje obične i obojene fluorescentne materijale.

• Quinn plastics - ovaj proizvođač prodaje visokokvalitetni mat i sjajni pleksiglas.

Organski polimer u listovima je predstavljen sledećim tipovima:

• SE - ekstruzija;
• SB - blok;
• SEP - providan, napravljen ekstruzijom;
• SBS - blok vatrootporan tip;
• SBPT - blok sa visokom otpornošću na toplotu.

Organsko staklo je našlo svoju primenu u mnogim oblastima ljudskog života. Ovaj materijal se može naći kod kuće, u unutrašnjosti. Na primer, koristi se za kuhinjske ploče i krovove. Polimer je neophodan u konstrukciji aviona i automobila, u uređajima i alatnim mašinama. Uz njegovu pomoć stvaraju velike i male posude, proizvode zastakljivanje.

Plastično staklo se često nalazi u građevinarstvu i arhitekturi. Od njega se može napraviti visokokvalitetna ograda, nadstrešnica, pregrada, unutrašnji i spoljašnji konstruktivni elementi. Karakteristike pleksiglasa doprinose činjenici da ga dizajneri često koriste.

Pleksiglas je neophodan za proizvodnju opreme za izložbe i tržne centre, kao i konstrukcije za oglašavanje, natpise i ploče za kancelariju. Trenutno je teško bez ovog polimera u proizvodnji suvenira, štandova, oznaka i brojeva.

Pleksiglas je prilično jednostavan za obradu, lako se čisti, seče i nijansira. Ovaj polimer se može rezati metalnom testerom. Međutim, u ovom slučaju možete potrošiti mnogo truda i rezultirati lošim kvalitetom šavova. Najboljom opcijom za sečenje pleksiglasa smatra se upotreba rezača, koji izgleda kao testera sa jednim zubom. Pored toga, ovaj termoplast se može rezati kružnom testerom ili metodom struganja pomoću krhotine stakla.

Upotreba pleksiglasa je nemoguća bez poliranja. Pre nego što nastavite sa postupkom, potrebno je pripremiti površinu, za ovo, uz pomoć finog brusnog papira, potrebno je brusiti sve nepravilnosti. Stručnjaci savetuju korišćenje vode prilikom rada. Ručno poliranje se vrši pomoću komada flanela ili komada vunene tkanine, koji su prethodno podmazani pastom za poliranje.Završetak rada se izvodi istom krpom, ali u nauljenom obliku. Da biste brže završili poliranje, možete koristiti točak za poliranje.

Formiranje organskog stakla moguće na temperaturama od 110 do 135 stepeni iznad nule. U takvim uslovima, polimer postaje plastičan i dobro se savija. Kada je temperatura niža, termoplast postaje lomljiv i gubi karakteristike kvaliteta.

Da biste izvršili oblikovanje pleksiglasa, morate koristiti matricu od šperploče ili drveni udar. Postupak treba obaviti na podu, u društvu partnera. Kada se materijal zagreje, treba ga ukloniti iz rerne i staviti na matricu. Nakon 10 minuta, gotov proizvod se može ukloniti iz kalupa.

Za lepljenje pleksiglasa koristite dihloretan u čistom obliku ili rastvoren strugotinama. Za proceduru, dve površine su podmazane supstancom i čvrsto pritisnute, uklanjajući vazdušne mehuriće. Mesto spajanja treba da se uhvati za nekoliko minuta.

Za ravnomerno bojenje termoplasta preporučuje se prethodno poliranje površine, uklanjanje čipova i ogrebotina. Sledeći korak je priprema rastvora boje, koji treba da sadrži alkohol i boju. Proizvod od organskog stakla treba držati u zagrejanom rastvoru boje, a zatim preneti u posudu sa hladnom vodom. Nakon hlađenja, organsko staklo se mora osušiti mekim papirom ili krpom. Na kraju postupka bojenja, preporučuje se poliranje polimernog proizvoda.

Za informacije o tome kako brzo i precizno iseći pleksiglas, pogledajte sledeći video.