Laserski rezani pleksiglas

Laserska tehnologija zamenila je kružne testere, glodalice ili ručni rad. Oni su pojednostavili sam proces i minimizirali mogućnost oštećenja pleksiglasa. Uz pomoć lasera, postalo je moguće izrezati modele sa složenim obrisom čak i najmanjih veličina.

Rad sa akrilnom laserskom tehnologijom ima mnoge prednosti:

• uredne i jasne ivice;
• nedostatak deformacije;
• lasersko sečenje pleksiglasa eliminiše rizik od slučajnog oštećenja, što je važno u proizvodnji složenih struktura koje zahtevaju naknadnu montažu;
• ivice rezanih delova ne zahtevaju dalju obradu, imaju polirane ivice;
• rad sa laserom vam omogućava da značajno uštedite na materijalu - sa ovom tehnologijom postalo je moguće kompaktnije rasporediti delove, što znači manje otpada;
• uz pomoć laserske mašine postalo je moguće izrezati detalje najsloženijih oblika, što je apsolutno nemoguće postići testerom ili glodalom, što vam omogućava da rešavate dizajnerske projekte različite složenosti;
• takve mašine omogućavaju rad sa velikim količinama;
• laserska tehnologija značajno štedi vreme za projekat zbog odsustva potrebe za naknadnom obradom preseka, pri rezanju pleksiglasa mehaničkom metodom takva obrada se ne može izbeći;
• laser se koristi ne samo za sečenje akrila, već i za graviranje, što omogućava proširenje spektra usluga proizvođača;
• cena sečenja ovog tipa je niža od mehaničkog sečenja, posebno kada su u pitanju delovi jednostavnih oblika;
• tehnologija se odlikuje visokom produktivnošću i smanjenjem troškova, jer se proces sečenja odvija bez ljudske intervencije.

Nedostaci uključuju visok unutrašnji napon koji ostaje u akrilu.

Rezanje pleksiglasa kod kuće vrši se na nekoliko načina. Majstori koriste ubodnu testeru, nožnu testeru za metal, brusilicu sa diskom sa tri zuba, nihrom navoj. Осим тога, proizvođači nude posebne noževe za sečenje pleksiglasa. Uprkos brojnim dostupnim opcijama, lasersko sečenje je najnaprednija metoda. Takva oprema vam omogućava da kreirate složene i originalne konture.

Brzina pomaka zavisi od debljine materijala - što je deblji, to je dovod sporiji, i obrnuto. Na kvalitet ivice utiče ispravnost brzine pomaka. Ako je brzina suviše mala, rez će biti tup; ako je previsok, ivica će imati žljebove i prugasti efekat. Tačno fokusiranje lasera je od velike važnosti - ono mora striktno odgovarati središnjoj liniji debljine lima. Nakon obrade, organsko staklo ima providne ivice sa oštrim uglovima.

Ceo proces sečenja pleksiglasa kontroliše kompjuterski program koji vodi kretanje laserske jedinice. Ako želite, možete programirati dekorativnu završnu obradu organske staklene površine, graviranje, dajući joj mat završnu obradu. Na radnu površinu se polaže list materijala, ako je potrebno, fiksira se, iako za to nema posebne potrebe, jer nije podvrgnut mehaničkom naprezanju.

U računarski program se unose potrebne promene i zadaci: broj elemenata, njihov oblik i veličina.

Nakon završetka potrebnog algoritma, laser se aktivira. Mnogi majstori prave svoje laserske mašine za rad kod kuće.

Da biste sastavili lasersku mašinu sopstvenim rukama, potreban vam je set komponenti koje vam omogućavaju da dobijete visokokvalitetan alat:

• laserski pištolj - za pretvaranje zraka;
• kočija čije će glatko kretanje obezbediti željene rezultate;
• mnogi prave vodiče od improvizovanih sredstava, ali u svakom slučaju moraju pokriti radnu površinu;
• motori, releji, zupčasti kaiševi, ležajevi;
• softver pomoću kojeg je moguće uneti tražene podatke, crteže ili šablone;
• elektronska jedinica za napajanje odgovorna za izvršavanje komandi;
• tokom rada neizbežna je pojava štetnih produkata sagorevanja, čiji se odliv mora obezbediti, za to se mora uspostaviti sistem ventilacije.

Prvi korak je priprema i prikupljanje potrebnih komponenti, uključujući potrebne crteže pri ruci. Možete ih napraviti sami ili koristiti Internet usluge, gde ima puno korisnih informacija i gotovih crteža. Za kućnu upotrebu, Arduino se često bira.

Kočije, kao i mnogi drugi sklopovi, mogu se štampati 3D. Koriste se aluminijumski profili, jer su lagani i ne opterećuju strukturu. Prilikom sastavljanja okvira, bolje je ne zategnuti pričvršćivače čvrsto, bilo bi najispravnije to učiniti nakon što se sve faze rada završe.

Nakon sklapanja svih jedinica vagona, proverava se glatkoća njegovog kretanja. Zatim se uglovi na okviru olabave kako bi se oslobodio naprezanja koji se pojavio od mogućih izobličenja i ponovo zategnuti. Ponovo se proverava glatkoća kretanja i odsustvo zazora.

Sledeća faza rada je elektronski deo. Plavi laser sa talasnom dužinom od 445nM i snagom od 2W, zajedno sa drajverom, dobro se pokazao. Svi priključci žice su zalemljeni i umotani u skupljanje. Ugradnja krajnjih prekidača obezbeđuje udoban rad.

Telo za lasersku mašinu može biti napravljeno od iverice, šperploče i tako dalje. Ako ga ne možete sami napraviti, možete ga naručiti u fabrici nameštaja.

Da biste izbegli greške pri rezanju organskog stakla laserskim rezanjem, treba zapamtiti da se ovaj metod veoma razlikuje od mehaničkog. Laserski zrak ne seče plastiku - tamo gde dodirne površinu, molekuli materijala jednostavno ispare.

Za kreiranje proizvoda bilo koje složenosti, model u vektorskom formatu se uvodi u program. Neophodni parametri za temperaturu i debljinu snopa se postavljaju ako model mašine ne predviđa nezavisan izbor podešavanja. Automatizacija će rasporediti položaj elemenata na jednom ili nekoliko listova pleksiglasa. Dozvoljena debljina je 25 mm.

Ovo će uključivati ​​savijanje, topljenje ivica ili grube rezove. U nekim slučajevima, način poliranja se koristi za dobijanje ogledala, što traje dvostruko duže i povećava cenu proizvoda.

Pogledajte video za prednosti laserskog sečenja.