Šta je Alucobond i kako ga instalirati?

Materijal za dekoraciju fasada pod nazivom alucobond svake godine dobija veliku popularnost na svim kontinentima. Za to postoji nekoliko razloga. Pre svega, to je prihvatljiv trošak. Sledeće dolazi spoljašnja lepota ploča. I, nesumnjivo, visok kvalitet je pozitivna karakteristika. Zanatlije takođe cene ovaj materijal zbog njegove lakoće ugradnje. Međutim, pre nego što nastavite sa samostalnom ugradnjom alukobonda na fasadu sopstvene kuće, preporučuje se da se upoznate sa svojstvima ovog materijala, prednostima, nedostacima, kao i da se upoznate sa nekim nijansama ugradnje.

Алуцобонд је композитни материјал чије пуно име звучи као алуминијумски композитни панели. У овом случају, композит је хармоничан дует алуминијума и полимера. Polimer koji se koristi u proizvodnji kompozitnih blokova razlikuje se po vrsti i debljini. Karakteristike performansi gotovog materijala zavise od toga.

Само на територији Руске Федерације постоји око 15 компанија које се баве производњом овог обложног материјала.

Debljina aluminijumskih limova koji se koriste u svakoj ploči je 0,5 mm. Unutrašnje punjenje blokova je omotano metalnim pločama sa obe strane. Tako se formira neka vrsta sendviča.

Važno je znati da aluminijumske sendvič ploče imaju antikorozivni premaz kako bi se osiguralo da se ploče ne pokvare pre vremena. Осим тога, antikorozivni premaz pomaže u sprečavanju oštećenja od trljanja o rešetkastu osnovu. Kao antikorozivni sloj koristi se oksidna kompozicija u obliku rastvora natrijum hidroksida, zbog čega se na površini metalne ploče pojavljuje film koji štiti materijal od vlage koja može naneti nepopravljivu štetu metalu.

Prednja strana je aluminijum presvučen poliesterom. Međutim, proizvođači najčešće koriste fluorisani ugljenik, koji nije izložen ultraljubičastom zračenju i hemikalijama. Ono što je vredno pažnje je da fluorisani ugljenik, čak i nakon dugotrajnog rada ploča, ne puca, a još više se ne udaljava od baze.

Završni sloj kompozitnog sendviča je laminirani film. Treba ga ukloniti pre ugradnje jer je deo originalnog pakovanja. Захваљујући овом филму, декоративна површина плоча је заштићена током транспорта и руковања. Neki majstori postavljaju aluminijumske kompozitne ploče bez uklanjanja filma, a zatim uklanjaju zaštitni sloj sa površine.

Alucobond je fasadni građevinski materijal u obliku aluminijumskih kompozitnih blokova. Zbog svog sadržaja, ploče imaju dobre karakteristike performansi.

Dalje, predlaže se upoznavanje sa prednostima i nedostacima alukobonda, o čemu treba da zna svaka osoba koja želi da koristi ovaj materijal kao oblogu fasade zgrade. Pre svega, morate znati prednosti kompozitnih ploča.

• Trajnost. Сваки произвођач даје сертификат о квалитету и гарантни лист, који потврђује да ће панели служити до 25 година. Међутим, власници, који су овај материјал одавно користили, тврде да квалитетне плоче познатих фирми могу да трају пола века.
• Lakoća obrade. Uprkos višeslojnosti, kompozitne ploče se prilično lako seku na nekoliko delova. Напајају се ваљањем и заваривањем.
• Snaga i elastičnost. Čelični limovi u kompozitnom sendviču daju pločama visoku otpornost na bilo kakvo mehaničko opterećenje. Ali ono što je zanimljivo, uprkos prisustvu tako jakog materijala, alukobond se može saviti.
• Otporan na vremenske uslove. Alukobond premaz je u stanju da izdrži teške vremenske uslove, nagle promene temperature.
• Estetika. Захваљујући широком спектру боја и нијанси предње стране алукобонд плоча, свако ће моћи да оствари и најсмелије идеје. Spolja može imitirati dekorativni malter i druge jedinstvene mogućnosti dizajna. И што је најпријатније, чак и уз продужено излагање ултраљубичастом зрачењу, засићеност боје предње стране плоча не нестаје.
• Glatka, ravna površina. Čak i kada su ploče savijene, na licu materijala se ne pojavljuju pukotine ili šavovi. Ono što je najprijatnije, neobična tekstura blokova prilikom savijanja, pa čak i tokom ugradnje, omogućava vam da strukturu učinite bešavnom.
• Toplotna i zvučna izolacija. Zahvaljujući slojevitosti, ploče potiskuju buku i zadržavaju toplotu unutar prostorija. Posebno su značajna svojstva zvučne izolacije zgrada koje se nalaze u centru grada.
• Лако се инсталира. Zbog lakoće kompozitnih ploča, veliko opterećenje se ne primenjuje na temelj zgrade. A s obzirom na snagu ploča, nema potrebe za dodatnim ojačavajućim delovima. Dovoljno je primeniti pojednostavljenu strukturu okvira za ventilacionu fasadu.

Alucobond takođe ima neke nedostatke.

• Niska refraktornost. Naravno, ovaj indikator je određen vrstom punila. Ploče, unutar kojih se nalazi polimer, ne samo da izgore, već i ispuštaju toksične supstance u vazduh. Zbog toga se većina ljudi odlučuje za ploče sa ekspandiranim polietilenom, jer spada u klasu otpornih na plamen. Данас је грађевинско тржиште испуњено алукобонд плочама са побољшаним унутрашњим саставом. Sadrže aluminijum hidroksid, koji je u stanju da izdrži otvorenu vatru nekoliko sati. Međutim, cena takvog materijala je mnogo veća. Shodno tome, oni se ne kupuju tako često.
• Restauracija ploča. Ako je blok iznenada oštećen, možda će biti potrebno demontirati nekoliko susednih blokova ploča da biste ga zamenili.

Алуцобонд је толико свестран грађевински материјал да се користи у широком спектру производних подручја.

• Kompozitni paneli danas zauzimaju 1. mesto među materijalima namenjenim za dekoraciju fasada zgrada.
• Alucobond se koristi kao ventilisana fasada zastarelih zgrada za renoviranje eksterijera i povećanje zvučne i toplotne izolacije.
• Блок сендвичи се користе као облоге за архитектонске детаље.
• Плоче овог типа се користе у дизајну рекламних знакова, стајаћих табли, светлосних кутија.
• Novi blokovi se mogu koristiti za pravljenje pregrada unutar prostorija ili za ukrašavanje unutrašnjeg prostora, uključujući plafon.
• Сигурно мало људи зна, али композитне плоче се користе за производњу неких завршних елемената за аутомобиле, аутобусе, па чак и аутомобиле.
• Alucobond se koristi kao zaštitno pakovanje za lomljivu opremu.

Aluminijumske kompozitne ploče lako rade svoj posao. Међутим, најчешће се користе као завршни материјал за предњу страну зграда и ентеријера.

Danas postoji nekoliko varijanti aluminijumskih kompozitnih panela, od kojih svaka ima brojne prednosti, ali može imati i neke nedostatke.

• Ventilisana fasada sa alukobondom. Инсталација је веома лака. Za ugradnju se koriste pričvršćivači, na kojima se u početku postavlja izolacija. Zatim se pričvršćuju vodilice i profil, a nakon toga se fiksiraju paneli. Zahvaljujući ovom dizajnu, zgrade dobijaju maksimalnu zaštitu od mehaničkih oštećenja, a što je najvažnije, toplota se zadržava unutar zgrade.
• Alucobond ispod drveta. Uz pomoć takvih ploča, zgrada dobija neobičan izgled. Svaki pojedinačni blok je prekriven visokokvalitetnom bojom koja ne puca tokom vremena, ne gubi zasićenost i dubinu boje, kao i vidljivu teksturu prirodnog drveta.
• Alukobond A2. Posebnost ove vrste panela je nezapaljivost. Čak i uz jaku toplotu direktnog plamena, peć se neće upaliti. Shodno tome, takve ploče su namenjene za upotrebu u zgradama gde je pitanje zaštite od požara na prvom mestu.

Први је Б2. Такве плоче не могу да издрже отворени пламен, због чега спадају у 4. групу запаљивости. Oni ne samo da se rasplamsavaju od kontakta sa vatrom, već i brzo pale. Још једна карактеристика Б2 алуминијумских композитних панела је минимална чврстоћа на савијање.

Sledeći brend je A2. Ови модели имају минимални индекс запаљивости, што је означено симболима "Г1". Postoje sorte ploča sa oznakom "NG". Ovo sugeriše da nisu zapaljivi. Што се тиче димензија плоча са ознаком А2, оне су потпуно идентичне Б2 алукобонду. Једина разлика је у маси. Ploče A2 su 1,5 kg teže od ploča B2.

Друга врста композитних касета је плус. Ove ploče se razlikuju po maksimalnoj debljini. Težina svake pojedinačne jedinice je 7,3 kg. Индикатори запаљивости и запаљивости су минимални.

Aluminijumski kompozitni paneli sa oznakom plus imaju maksimalnu moguću širinu od 1,5 m, a širina kompozitnih panela sa oznakom B2 je 1 m. Alucobond A2 oznaka ima prosečnu širinu od 1,25 m. Iste ploče se mogu naručiti sa širinom od jedan i po metar, jer je u prodaji gotovo nemoguće pronaći ploče A2 veće od navedene širine.

Ne postoji poseban standard za dužinu alukobond blokova. Ovaj indikator dimenzija varira između 2-4,5 m. Međutim, pri pregledu fasada zgrada završenih alukobondom, postoje i netipične dimenzije ploča. То је због неких нијанси производње блокова. Они иду дуж транспортне траке у непрекидној траци и секу се према дужини коју захтева купац.

Na primer, maksimalna dužina ploče može biti 6 m. Dužina svakog pojedinačnog bloka ne bi trebalo da prelazi 160 cm.

Debljina alukobonda je podjednako važna. Međutim, ova cifra zavisi od punjenja sendviča. Prema proizvođačima, potražnja potrošača je više fokusirana na ploče debljine 4 mm.

Vredi se upoznati sa masom alumabonda. Za 1 kv. m ovog materijala iznosi 3 do 8 kg. Sve zavisi od materijala koji se koriste za sastavljanje kompozitnih panela.

Ljudima koji nikada nisu naišli na takav materijal veoma je teško raditi sa njim. Ali nije tako. U stvari, aluminijumske kompozitne ploče se mogu instalirati čak i bez minimalnog razumevanja kako to učiniti. Главна ствар је разумјети технологију инсталације и сазнати неке нијансе инсталације. Kod kuće, ploče se ne mogu samo rezati, već se mogu i sami savijati za postavljanje na zakrivljenu površinu.

Što se tiče savijanja aluminijumskih panela, za ovu svrhu su razvijene 3 metode.

• Prese kočnice, gde se koristi specijalizovana automatizacija, dizajnirane za savijanje limova, ploča, panela i drugih vrsta materijala.

• Mašine za valjanje okruglog savijanja. U ovom slučaju, proces deformacije je donekle sličan kočnici za presovanje. Međutim, posebna pažnja se mora posvetiti zaštiti prednjeg dela panela.

• Ručno savijanje glodanjem. Glodanje se vrši u delu panela gde je potrebno savijanje. Koristeći sekače, možete napraviti pravougaone ili V-oblike. Ovi rezovi ne bi trebalo da se protežu na unutrašnjost panela gde punilo prolazi. Након припреме овог жлеба, савијање се врши ручно до потребног радијуса.

Kada je u pitanju sečenje aluminijumske kompozitne ploče, potrebno je koristiti sekač sa ogradom za vođenje. Ali ako ne postoji takav alat, možete koristiti brusilicu. Samo kada radite sa njim, važno je biti posebno oprezan i oprezan, čak i mala varnica može dovesti do neprijatnih posledica.

Ljudi koji nisu povezani sa građevinskom industrijom pozivaju specijaliste da montiraju alukobond na fasadu zgrade. Amaterima se čini da se sa ovim poslom može nositi samo profesionalac sa značajnim iskustvom u sklapanju kompozitnih ploča. Naravno, za uređenje višespratnih zgrada trebalo bi da zaključite ugovor sa građevinskom kompanijom, ali kada ukrašavate fasadu sopstvene kuće, to možete učiniti sami. Na kraju krajeva, nije sve tako komplikovano kao što se čini na prvi pogled.

Alucobond se pričvršćuje na metalni okvir pomoću posebnih sklopova. Čvorovi za pričvršćivanje na koje treba pričvrstiti ploče za oblaganje zgrade podeljeni su na nekoliko tipova:

• okačen na vijke;
• pričvršćeni žljebovima i grebenima;
• riveted;
• причврстити завртњем;
• лепак.

Generalno, proces instalacije se sastoji od 3 faze, prva je ugradnja podsistema, druga je izolacija, a završna faza je pričvršćivanje samih ploča.

Према технологији уградње алукобонда, пре свега, потребно је извршити обележавање фасаде. За ово neophodno je koristiti visoko precizne alate dizajnirane za rad na velikim platnima, na primer, laserom ili teodolit. Ako zgrada nije visoka, dovoljno je koristiti građevinsku traku ili mernu šipku.

Sledeća faza instalacije je postavljanje nosača. Користећи чекић бушилицу, потребно је направити рупе, чији пречник мора одговарати анкер вијцима. I ovde je važna nijansa: dubina rupe treba da bude 10 mm veća od dužine vijaka.

Zatim se postavljaju zagrade. Na njima će biti izvedeno celokupno opterećenje fasade. Сходно томе, да би облога чврсто седела, потребно је правилно поставити заграде. Za početak, podloška za disk se postavlja na vijak za samoprezivanje. Zatim se u rupu ubacuju termoizolaciona zaptivka i plastični tipl. Nakon što je zavrtanj uvrnut.Ovo poslednje u instalaciji podsistema uključuje postavljanje vodiča.

Važna faza u postavljanju ploča je polaganje izolacije. Najčešće korišćena mineralna vuna. Takođe možete koristiti polistiren ili ekspandirani polistiren.

Izolacioni listovi su nanizani na konzole. А за већу фиксацију, на неким местима су фиксирани помоћу типли.

А сада остаје само да инсталирате сам алукобонд. Уградња алуминијумских композитних плоча врши се у зависности од врсте причвршћивача. Najčešći je, međutim, sa i bez brave. Blokove treba postaviti odozdo prema gore, s leva na desno. Uz pomoć vijaka za samoprezivanje, startna šipka je fiksirana. За чвршћу везу, препоручује се постављање двостране траке испод касета. Tokom instalacije, važno je osigurati da se sledeća kaseta poklapa sa prethodnom u bravama.

Након уградње сваке нове плоче, завртњи се затежу. Ako je potrebno, između blokova se može ostaviti mali razmak. Kasete koje nemaju bravu ugrađuju se po sličnoj tehnologiji pomoću zakovica.

Како је постало јасно уградња алукобонда није посебно тешка. Naravno, za početnika, postavljanje prvih nekoliko ploča će izgledati neverovatno teško. Međutim, ako se pridržavate svih zamršenosti instalacije, čak i neiskusna osoba će moći da opremi fasadu svoje kuće bez uključivanja stručnjaka u građevinskoj industriji.