Izbor ugradnje i proizvodnje blokova od pene kod kuće

Pena beton je veoma popularan materijal za niskogradnju. Pored industrijske proizvodnje, izrađuje se i samostalno. Oslobađanje blokova različitih vrsta može biti profitabilan posao. Međutim, proizvodnja blokova pene kod kuće ima niz karakteristika. Pre kupovine potrebne jedinice, morate imati ideju o karakteristikama samog materijala, pravilnom izboru pratećih alata, kao i potrošnji korišćenih smeša.

Blokovi pene su napravljeni od maltera, koji uključuje:

• песак;
• Портланд цемент;
• sredstvo za penjenje (koncentrat pene);
• voda.

U ovom slučaju, nasipna gustina pjenastog betona može biti različita. U stvari, to je beton sa ćelijskom strukturom. Formira ga masa zatvorenih vazdušnih mehurića. Ova karakteristika određuje nisku gustinu, kao i toplotnu provodljivost materijala. Pri različitim gustinama, blokovi pene se mogu koristiti kao toplotnoizolacioni, strukturno-toploizolacioni i strukturni materijali sa niskom toplotnom provodljivošću.

Po pravilu se nivo njegove gustine određuje markom pjenastog betona. Što je niža, to je manje mešavine utrošeno za izradu materijala. Ova činjenica se ogleda u ceni koštanja (penasti beton je jeftiniji od betona). Međutim, sa relativno malom gustinom, smatra se povoljnim materijalom za izgradnju pregrada unutar kuće.

Blok pene se lako obrađuje, može se rezati tipičnom testerom. Osim toga, ne ruši se kada se u njega zabijaju ekseri. U radu podseća na drvo, po obliku je pravougaonik. Blokovi mogu biti različitih veličina: od standardnih elemenata do veoma velikih.

Penasti beton ima mnoge prednosti, zahvaljujući kojima je tražen u građevinskoj industriji. Ovaj materijal praktično ne menja svoj kvalitet i karakteristike performansi tokom vremena, nije podložan starenju. Ekološka prihvatljivost čini ga bezopasnim za zdravlje proizvođača, građevinara i domaćinstava. Ne emituje toksične materije u vazduh, smatra se izdržljivim i pouzdanim, garantuje dobru toplotnu izolaciju.

Pored toga, ima visoka svojstva zvučne izolacije, omogućava vam da smanjite nivo buke, što je važno za modernu osobu. Blok pene je inertan na vatru. U stanju je da stabilizuje temperaturnu pozadinu u zatvorenom prostoru, lako se instalira, a takođe ima visoku profitabilnost proizvodnje. Zbog svoje male težine, ne stvara kolosalno opterećenje kao beton. Ovo vam omogućava da smanjite troškove prilikom postavljanja temelja.

Međutim, uz prednosti, pjenasti beton ima i nedostatke. Na primer, uprkos činjenici da se smatra izdržljivim, gubi od betona i armiranog betona. Ostale nijanse uključuju činjenicu da blok pene ne radi u savijanju. Takođe je nestabilan na vlagu, jer je u stanju da je apsorbuje iz okoline.

Kada pravite blokove od pene kod kuće možda će vam trebati sledeća oprema i pribor:

• hranilica za cement i pesak;
• generator pene sa kapacitetom od najmanje 200 l / min;
• baro instalacija;
• korišćeni dozator vode;

• vibraciono sito (prosijavač sirovina);
• crevo za odvod gotove mešavine;
• kompresor;
• mikser za beton sa zapreminom od najmanje 250 litara;
• posebne forme za blokove ili mašinu za sečenje.

Danas neće biti teško kupiti potrebnu opremu za proizvodnju građevinskog materijala kod kuće. Po želji možete kupiti ne samo kompletnu proizvodnu liniju, već i njene pojedinačne komponente. Vredi uzeti u obzir da oprema za proizvodnju blokova pene kod kuće nije samo stacionarna, već i prenosiva. Linija može biti transportna ili automatizovana. Ovi faktori određuju cenu kupljene opreme.

U srcu svakog seta opreme je generator pene. Takav uređaj dnevno može da obezbedi oslobađanje oko 100-110 kubnih metara materijala. Karakteristična karakteristika stacionarnih linija je njihova visoka produktivnost uz odličan kvalitet i nisku cenu. S obzirom da će takav komplet koštati oko 1,5 miliona rubalja, to dovodi u pitanje njegovu kupovinu.

Mobilna fabrika pene betona ne zahteva kupovinu skupog generatora pene, što ga čini traženim na građevinskom tržištu. Međutim, uz ovo, ne može se pohvaliti visokim performansama. Po pravilu, u ovom slučaju se koristi podešavanje pritiska, ali sa svom snagom nije u stanju da proizvede više od 40-45 kubnih metara gotovog materijala dnevno.

Njihova snaga je inferiorna u odnosu na analoge stvorene na stacionarnim linijama. Cena kompletnog seta za kućnu proizvodnju može varirati od 50 do 300 hiljada rubalja. Istovremeno, po pravilu, oprema velike snage ima visoku cenu. Na primer, set za 300.000 rubalja može dati oko 72 kubna metra pjenastog betona dnevno.

Za automatsku liniju su potrebne velike površine, što je često problematično, jer u početku nije bila obezbeđena. Obično takve linije zahtevaju stvaranje kanti za cement, vodu, pesak, kao i aditive sa automatskim doziranjem. Pored toga, potrebno je razmisliti o područjima za sušenje pjenastog betona, izlivanje u oblike, kao i instalaciju za sečenje. Ova oprema je sposobna da proizvede, u proseku, oko 80-100 kubnih metara materijala dnevno, ali ne može svako da priušti takav luksuz, jer će set koštati od 1,5 do 3 miliona rubalja.

Kada u početnoj fazi nema dovoljno novca, kupuju polovnu opremu. Međutim, u ovom slučaju, trebalo bi da budete spremni na činjenicu da će neke delove možda morati da se zamene dovoljno brzo.

Oblici kupljeni za pjenasti beton mogu biti različiti. Danas se izrađuju od čelika, šperploče i plastike. Kapacitet proizvoda je različit, na primer, možete kupiti plastične kalupe dimenzija 390k190k288 mm, opcije šperploče sa dimenzijama 588k300k188 mm, čelične parnjake dimenzija 600k300k200 mm. Kada ih kupujete, važno je uzeti u obzir rigoroznost geometrije, jer će kvalitet gotovog materijala direktno zavisiti od toga. Čak i najmanja povreda simetrije je neprihvatljiva.

Prilikom izbora oblika za izlivanje pjenaste betonske mase, obratite pažnju na materijal njihove proizvodnje. S obzirom na to da se oplata može kombinovati, ovo je posebno važno. Na primer, ako prodavac primeti da je metalna verzija sa teškim plastičnim umetcima u stanju da izdrži čak i najviše temperature, ne treba slepo verovati ovome.

Činjenica je da su takvi oblici zapravo kratkotrajni. U procesu sušenja i očvršćavanja penaste betonske mase, oslobodiće se velika količina toplote.

Proporcije sastavnih sastojaka u proizvodnji penastog betona su sledeće: za 320 kg cementa (na primer, marke M500) uzima se 420 kg peska, 45 litara vode za dobijanje pene i 120 litara vode za rastvor . Što se tiče sredstva za penjenje, njegova potrošnja zavisi od određene marke. Obično se za takvu zapreminu koristi u rasponu od 1,2-1,5 kg. Voda za proizvodnju može se uzimati ne samo iz česme, već je pogodna i tehnička voda umerene tvrdoće.

Recept i proporcije direktno zavise od gustine pjenastog betona, koji se na kraju mora dobiti. Na primer, ako vam je potrebna nasipna gustina blokova pene D 600, uzmite 210 kg peska, 310 kg cementa, 110 litara vode za malter i 54 litara za razblaživanje pene. Pored toga, 1,3 kg koncentrata pene i 715 litara pene su građevinski blokovi. Prilikom mešanja celokupne količine komponenti dobija se vlažna masa od 685 kg.

Kada je potrebna velika gustina (na primer, 1000 kg po m3), gazirana betonska masa se pravi od 590 kg peska, 350 kg cementa, 120 litara vode u rastvoru, 42 litara - u peni. Za takav recept ne koristi se više od 1 kg koncentrata pene i 560 litara pene. Kao rezultat toga, u poslednjem slučaju, masa sirovina za proizvodnju blokova pene biće 1103 kg.

Važno je pratiti homogenost nastale pene i rastvora. Ovo će povećati karakteristike kvaliteta gotovog materijala. Prilikom izbora željenog recepta, treba imati na umu da prema trenutnom GOST-u, skupljanje gotovog materijala ne bi trebalo da prelazi 3 mm po 1 kvadratnom. m.

Proizvodnja blokova pene kod kuće vrši se na dva načina: livenje i testerisanje. Klasična tehnologija izrade "uradi sam" uključuje upotrebu specijalnih oblika kasetnog tipa sa uklonjivim pregradama i stranama za podelu ukupnog kapaciteta na zasebne sekcije iste veličine. U takvim oblicima rastvor se suši i stvrdne, nakon čega se gotovi penasti beton uklanja. Glavna prednost ovog načina proizvodnje građevinskog materijala je činjenica da monolitni blok nije potrebno rezati.

Ovo eliminiše potrebu za kupovinom mašine za testerisanje, što smanjuje troškove opreme. Međutim, to je oblik koji može izazvati kršenje stroge geometrije. Nakon stvrdnjavanja, svi elementi koji se sipaju u kalup neće biti savršeno ravnomerni, čak i uz kupovinu skupog pribora. U svakom slučaju će doći do braka, a ovo je dodatni trošak upotrebljene mešavine.

Da bi se sprečilo uništavanje blokova pene, potrebno je koristiti specijalno mazivo koje se raspada na otvorenom u roku od nekoliko dana.

Najčešće se tehnologija piljenja koristi u kućnoj proizvodnji. U ovom slučaju, prvo se sipa jedan veliki kalup, koji se zatim iseče na zasebne elemente date veličine. Za ovu metodu se kupuje mašina za testerisanje. Iako će to zahtevati određena finansijska ulaganja, profitabilnost će se povećati. Prednosti ove metode su stroga geometrija svakog elementa, kao i minimiziranje formiranja čipova na ivicama blokova pene.

Međutim, ova tehnika može dobro pogoditi novčanik, jer je za proizvodnju malih komada potrebna posebna oprema, a ona je skupa. Pored toga, sečenje monolitne ploče na male komade povećava vreme potrebno za proizvodnju materijala.

Mašina za sečenje dolazi u dve varijante. U prvom slučaju, ovo je jedinica na kojoj se monolitni materijal seče odmah nakon što se očvrsne (deformiše). Ovo je zgodno jer ne morate da prenosite celu ploču na mašinu za testerisanje, čime se smanjuju troškovi rada i vreme. Blokovi od pene se seku pomoću posebnih žica koje karakteriše visoka preciznost rezanja.

Druga vrsta opreme za sečenje zahteva prenošenje monolita od pene betona za sečenje. U ovom slučaju, mora se rezati noževima tipa disk. Za razliku od struna, takvi noževi su izdržljivi, a same jedinice su ekonomične za održavanje. Međutim, prenošenje pjenastih betonskih ploča na njih je, blago rečeno, nezgodno i problematično.

Očvršćavanje blokova pene može se izvršiti na dva načina: prirodnim i autoklavnim. Istovremeno, elementi osušeni drugom metodom imaju najbolje karakteristike kvaliteta. Tako je moguće stvoriti najpovoljnije uslove za dobijanje dobrog građevinskog materijala. Međutim, cena takve opreme značajno pogađa džep, pa se, kada se proizvodi u malim količinama, ne kupuje.

Samosušeći pjenasti beton se bolje suši leti. Po pravilu, ako je tokom sušenja temperatura u prostoriji ispod nule, morate pokriti oplatu ili razmisliti o stvaranju posebnih komora za parne blokove pene. U prvom slučaju obično se koristi polietilen ili industrijska vata. U drugom se za ove potrebe izdvaja prostorija unutar proizvodne radionice.

U takvoj prostoriji stvara se poseban temperaturni režim, uzimajući u obzir potrebnu vlažnost za ravnomerno i pravilno očvršćavanje blokova. Često se u ove svrhe koriste generatori pare, čime se pokušava automatizovati proces rada. Kada nema dodatnog novca, ali ne želite da povećate vreme sušenja blokova pene, oni pribegavaju različitim budžetskim opcijama za rešavanje ovog problema. Neko stavlja kante vode u komoru, u drugom slučaju, u nju se sprovode komunikacije sa grejanjem na gas.

Oni koji nisu zadovoljni ovim rešenjima ogradili su određeni deo proizvodne hale bilo kojim raspoloživim materijalom koji se ističe po prihvatljivoj ceni. Na primer, kao ograda koriste se stare cigle, profilisani limovi ili čak isti blokovi pene. Prilikom parenja komore gasom, potrebno je uzeti u obzir optimalnost izabranog režima. U idealnom slučaju, vlažnost u prostoriji ne bi trebalo da bude manja od 65%. Međutim, ako proizvodnja ne predviđa kupovinu specijalizovane opreme u obliku komore za toplotu i vlažnost, to može uticati na sertifikaciju gotovog materijala.

Standardna tehnologija izrade blokova od pene betona kod kuće sastoji se od nekoliko operacija.

• U početku, koncentrat pene se priprema u posebnom kontejneru. Zatim se kombinuje sa vodom i šalje u generator pare. Ako na raspolaganju samostalnoj proizvodnji postoji kavitaciona jedinica koja peni sadržaj pomoću ultrazvuka, ova faza se preskače.
• Sledeći korak je pravljenje mešavine za pjenasti beton. Za ovo se neophodne komponente smeše i specijalni aditivi stavljaju u komoru za mešanje. Nakon toga, komora se puni prethodno pripremljenom penom. Prema pravilima tehnologije, mešanje u komori se odvija u roku od nekoliko minuta.

• Ako se u proizvodnji koristi jedinica za kavitaciju, u početku se u komoru za mešanje stavlja sredstvo za penjenje... U ovom slučaju, preostale komponente radnog rastvora se postavljaju kasnije. U ovom slučaju, vreme mešanja ne bi trebalo da prelazi 0,5 minuta. U ovoj fazi, rastvor je spreman za sipanje.
• Nakon mešanja, kompozicija se sipa u postojeće forme. Da bi se sprečilo lepljenje mase na površinu opreme, mesta kontakta su prethodno podmazana mašinskim uljem ili specijalnom tečnošću za podmazivanje. Poželjno je da temperatura u prostoriji tokom očvršćavanja i očvršćavanja kompozicije bude najmanje +20 stepeni ° C. Nakon otprilike 8-10 sati, pjenasti beton će dobiti jednu četvrtinu svoje čvrstoće.

Ovo je najbolje vreme za njegovo sečenje, uzimajući u obzir potrebne dimenzije, kao i pakovanje. Elementi dobijaju konačnu čvrstoću nakon 28 dana od trenutka proizvodnje. Snaga kaljenja se smatra trećinom date.

Ponekad se može činiti da je mnogo lakše samostalno proizvesti opremu za proizvodnju blokova od pene, koristeći osnovna znanja, proračun snage i crteže, koje danas neće biti teško pronaći na Internetu. Međutim, u stvari, vredi razmisliti: proizvodnja pjenastog betona u kućnoj mini fabrici ne dozvoljava netačnosti, jer od toga zavise njegove prednosti. Morate shvatiti da u ekstremnim slučajevima fabrički proizvod neće biti teško prodati u budućnosti kao nepotreban, dok će domaći proizvodi ostati nepotraženi.

Za proizvodnju blokova pene koristi se portland cement marke M 500. Da bi se poboljšale karakteristike kvaliteta gotovih elemenata, dodaju mu se različiti aditivi. Na primer, koristeći modifikator "Bio NM", možete poboljšati otpornost na mraz blokova pene. Zbog aditiva "Bio-Lux" i Laston, moguće je povećati koncentraciju vazduha u strukturi materijala.

Da bi gotov materijal imao odlične karakteristike toplotne izolacije, za njegovu proizvodnju mora se kupiti sredstvo za penjenje industrijskog tipa. Bez obzira koliko želite da uštedite novac i napravite ga sami, on neće imati stope zadržavanja toplote slične opciji napravljenoj u proizvodnji.

Uputstva za izradu blokova od pene kod kuće možete saznati gledajući video ispod.