Lagane podne ploče: karakteristike, dimenzije i upotreba

Istraživači strukture palate u Carskom Selu tvrde da su naši sunarodnici koristili armirani beton još 1802. godine. Međutim, materijal je patentirao 1847. običan baštovan iz Versaja. Na samom početku 20. veka, ruski inženjer, arhitekta, dizajner i pronalazač Livčak Fedor Osipovič cenio je široke mogućnosti za korišćenje takvog materijala kao što je bentonit. Godine 1909. podignuta je prva zgrada panela "Livčak".

Preklapanje je ono što se u svakodnevnom životu naziva podom i plafonom. Lagane podne ploče su pravougaone ploče od U-oblika ili ravne armiranobetonske ploče. Unutar ove druge, duž čitavog područja postoje niz praznina.

Tokom izgradnje objekata postoje samo 2 vrste podova: monolitni (ojačani su i sipani cementnim malterom direktno na licu mesta) i montažni (sastavljeni od gotovih ploča, a praznine između njih se po potrebi popunjavaju armaturom i betonom).

Za razliku od monolitnih podova, montažne konstrukcije imaju svoje prednosti.

• Jeftiniji su zbog male potrošnje materijala tokom proizvodnje zbog praznina, kako za proizvođača tako i za kupca.
• Lakša i brža montaža. Imaju visoku čvrstoću zbog postojećih ukrućenja i ravnomernog pravougaonog oblika.
• Za ugradnju je dovoljno unajmiti kran i remene, jer su blokovi male težine i nisu baš široki.
• Praznine u pločama smanjuju nivo buke i pružaju dodatnu toplotnu izolaciju zbog nastalog "vazdušnog jastuka".
• U fabrici se paneli izrađuju kvalitetnije i pouzdanije, jer se indikatori prate u svakoj fazi proizvodnje.
• Šupljine se mogu koristiti za različite komunikacije.
• Montaža se može izvršiti u svim vremenskim uslovima.

Međutim, ništa nije savršeno. Parametri po kojima su montažne ploče inferiorne u odnosu na monolitne premaze:

• ugradnja je nemoguća bez upotrebe opreme za podizanje;
• nivo tvrdoće je niži;
• uvek postoje praznine između ploča kojima je potrebna dodatna obrada;
• njihov radni vek je beznačajan, ali manje, betonski podovi dobijaju snagu tek oko 50 godina;
• zavisnost od fabričkih dimenzija (popularni presek od 1500 mm dostupan je u svim nomenklaturama), tako da ponekad morate koristiti dodatne dodatne elemente;
• gotovi blokovi imaju veliku visinu zbog praznina ili oblika (ploče u obliku slova U);
• potrebni su dodatni proračuni i sastavljanje.

Samo specijalizovane fabrike se bave proizvodnjom lakih ploča, koje u Rusiji danas još ne mogu da se nose sa sve većom potražnjom. Ovi podovi aktivno dobijaju na popularnosti, a ponovno opremanje proizvodnje nije lak zadatak, a takođe zahteva velika ulaganja.

Na prvi pogled, lagane podne ploče se ne razlikuju značajno jedna od druge. U stvari, postoji razlika između njih, i to velika. Ukupno postoje 4 glavne vrste.

• Ploče sa šupljim jezgrom serije PC. Za njihovu proizvodnju koriste se pesak, lomljeni kamen, cement i obična ili napregnuta armatura (pre izlivanja betona vuče se dizalicama ili elektrotermički) u posebnim metalnim oblicima.

Proizvodnja se odvija u nekoliko faza:

• ugraditi armaturu i elemente za formiranje praznina;
• kalupi se sipaju betonom;
• zbijanje betona na vibracionim stolovima;
• odvija se prva toplotna obrada;
• izvršite manje popravke, postavite utikače;
• proizvod se pari u posebnim komorama;
• odvija se druga toplotna obrada;
• odrežite višak komada armature.

Ojačanje se može postaviti duž i popreko ploče. Praznine su okrugle, prečnika 127, 140 ili 159 mm. Da bi se povećala čvrstoća, šupljine se ponekad popunjavaju betonom (moguće je naručiti u fabrici). Da bi se pojednostavila instalacija, u njih su postavljene 4 remenske petlje duž perimetra. Standardna visina je 220 mm. Dužina - od 1180 do 9700 mm (promenljiva u koracima od 300 mm), širina - od 990 do 3500 mm. Standardno opterećenje - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (po narudžbini može se povećati na 1250 kg / cm²).

• Ploče sa šupljim jezgrom serije PB. Zategnuta armatura se nalazi uzdužno. Prilikom izrade koristi se tehnika neoplatnog kontinuiranog oblikovanja na dugačkim štandovima.

Za to se koristi posebna oprema i posebne tehnologije:

• ekstruzija (od engleskog extrusion - istiskivanje, istiskivanje) i ekstruzija u kombinaciji sa vibracijom (ekstruder je mašina u kojoj se betonska mešavina istiskuje i istovremeno formira);
• Split forming (od engleskog split - razdvajanje, bifurkacija) je formiranje vlakana kombinovano sa trombozom (bočna oplata cepača, koja naizmenično sabija 2 sloja betonske mešavine, a vibracije stvaraju šupljine ploče).

Prema navedenim parametrima, sečenje rezultujuće trake vrši drugi uređaj. Praznine imaju polukružni oblik. Nema montažnih prstenova. Visina ploča je od 160 do 330 mm, dužina je do 12000 mm (u zavisnosti od porudžbine može varirati u koracima od 100 mm), širina je od 1000 do 1500 mm. Standardno opterećenje - od 300 do 1600 kg / cm². Primena - niskogradnja. Za razliku od prethodne serije, ploča se može rezati pod uglom od 45 stepeni (postoji više mogućnosti u primeni u pogledu dizajnerskih rešenja). Zahvaljujući obradi mašinom za glačanje, površina je glatka (omogućava vam da smanjite potrošnju materijala za naknadno nivelisanje poda tokom popravke).

• Ploče serije PNO. Za izradu se koriste tehnologije oplate i postolja (ceo proces proizvodnje je sličan oplati, samo se odvija na stacionarnim štandovima). Praznine su okrugle i imaju veći prečnik u poređenju sa PC pločama. Montažni prstenovi nisu uvek dostupni. Prečnik šupljina je 144 mm. Visina - 160 mm. Dužina - od 1580 do 6280 mm, širina - od 990 do 1490 mm. Standardno opterećenje - od 300 do 1000 kg / cm². Koriste se u niskogradnji. Posebnosti PNO ploče iz serije PK i PB - zbog povećanog prečnika šupljina, težina se smanjuje, proizvodnja pojeftinjuje i ojačavaju učvršćivači, u proizvodnji se koriste izdržljiviji beton i zadebljana armatura.
• Rebraste ploče u obliku slova U. U proizvodnji se koristi armaturna mreža (raskrsnice su povezane zavarivanjem). Beton u pripremljenim oblicima se polaže u 2 sloja. Svaki se vibrira striktno 1 i 2 minuta, respektivno. Nakon toga sledi toplotna obrada i naknadno obrezivanje. Montažni prstenovi su postavljeni. Visina - od 220 do 600 mm, dužina - od 4780 do 18000 mm, širina - od 1190 do 3000 mm. Standardno opterećenje - od 350 kg / cm². Rebraste ploče se koriste u izgradnji nestambenih zgrada, toplana i vodovodnih sistema.

Iz gore navedenog možete videti da se sve lagane podne ploče međusobno razlikuju po sledećim parametrima:

• tip preseka - šuplji i rebrasti;
• broj slojeva - jednoslojni i dvoslojni;
• metoda armiranja;
• dimenzije;
• normativno opterećenje;
• način pripreme;
• oblast primene.

Pored toga, postoje i druge razlike:

• za proizvodnju se koriste različite vrste betona;
• dostupne rupe mogu biti različitih prečnika i oblika;
• različite težine.

Pre nego što pređete na postavljanje poda, sastavljaju se crteži, u skladu sa kojima počinju da deluju. Ovo pomaže u pronalaženju optimalnog pozicioniranja ploča, kao i njihovih dimenzija. Prilikom izrade crteža, glavna stvar na koju se obraća pažnja su nosivi zidovi. Prema gotovom planu, biće moguće izračunati potrebnu dužinu i širinu panela kako bi se praznine između njih što je više moguće smanjile.

Sam proces instalacije je sledeći:

• blokovi se podižu i slažu pomoću autodizalice;
• za jaku vezu i kako bi se izbeglo stvaranje praznina, blokovi su pričvršćeni na cementni malter;
• u skladu sa standardnom šemom polaganja, ploča treba da ide 120-150 mm na noseći zid;
• paneli su pričvršćeni jedni na druge pomoću čeličnih šipki, montažnih prstenova i zavarivanja;
• šavovi se sipaju betonom (ako je potrebno, vrši se armiranje).

Ova šema takođe predviđa zaptivanje krajeva, što će sprečiti zamrzavanje kuće, što se radi na sledeći način:

• potrebno je popuniti praznine mineralnom vunom 200-300 mm;
• popuniti praznine laganim betonom 120-200 mm;
• zatvoriti betonskim čepovima;
• uzmite običnu crvenu ciglu u malteru i njome zapečatite površinu.

Uz bilo koju akciju, uvek želite da uštedite novac i da ne izgubite kvalitet. U takvom pitanju kao što je izgradnja, obim uštede je značajan, kao i odgovornost za rezultat. Na osnovu gore navedenih zaključaka, neće biti teško izvući - za niskogradnju, poklopac ploče serije PNO je idealno prilagođen.

Njegova visina i glatka površina omogućavaju ne samo uštedu na završnim materijalima, već i povećanje visine plafona za najmanje 60 mm. Veće šupljine poboljšavaju toplotnu i zvučnu izolaciju i rebra za ukrućenje, smanjuju težinu i smanjuju troškove proizvodnjeotuda i trošak peći. Pored toga, šupljine vam omogućavaju da sakrijete ne samo ožičenje, već i skoro sve komunikacije. Blokovi su otporni na promene temperature i vlažnosti.

Nedostaci uključuju potrebu za uređajem za podizanje.

Kako ravnomerno postaviti podne ploče, možete saznati gledajući video ispod.