Karakteristike polietilena visoke gustine i obim njegove upotrebe

Veoma je važno da svi savremeni ljudi znaju šta je to - polietilen visokog pritiska, koje su karakteristike polietilena visokog pritiska i oblast njegove upotrebe. Takođe je neophodno naučiti o GOST LDPE i specifikacijama za polietilen niske gustine.

Polietilen visokog pritiska, kao što ime kaže, dobijen polimerizacijom pod povećanom kompresijom. U ovom slučaju, tehnolozi govore o radikalnoj polimerizaciji. U poređenju sa materijalom niskog pritiska, postiže se hladnija tačka topljenja i manja gustina. Radikalna polimerizacija, koja je važna, izaziva pojavu velikog broja mesta grananja u lancu. Ovo je ono što je povezano sa:

• niska specifična težina (od 910 do 930 kg po 1 m3);
• kristalizacija na nivou od 50 do 65%;
• relativno mala molekulska težina (do 500.000 prema 800.000 za HDPE).

Važne karakteristike materijala:

• tačka prelaza stakla - 25 stepeni;
• tačka topljenja 103 do 115 stepeni;
• postizanje krhkosti na temperaturama od 45 do 120 stepeni;
• omekšavanje na Vikat skali na 80-90 stepeni;
• mogućnost dugotrajne upotrebe na 50 stepeni;
• otpornost na hladnoću - do 70 stepeni;
• zatezna tečnost ne više od 6,8-13,7 MPa.

Karakterišući svojstva LDPE, takođe je vredno napomenuti da se lomi pri zateznom naponu od 7 do 16 MPa.... Ako se primeni sila savijanja, kritična vrednost će biti 12 do 20 MPa. A tokom kompresije, materijal se sruši kada se pojave naponi od 12 MPa. Modul zatezanja je 147-245 MPa, a modul savijanja od 118 do 225 MPa. Ostali parametri su sledeći:

• izduženje pri prekidu - od 150 do 1000%;
• Tvrdoća brinela - od 14 do 25 MPa;
• koeficijent trenja u kontaktu sa čelikom - 0,58.

Strogo standardizovano:

• otpor struje u zapremini i na površini (u specifičnim terminima);
• apsorpcija vlage za 1 dan;
• toplotni kapacitet;
• indeks toplotne difuzije;
• intenzitet linearne ekspanzije.

Najvažnije razlike između LDPE i uzoraka proizvedenih pri niskoj kompresiji su:

• stepen glatkosti;
• svojstva plastike;
• dozvoljena debljina;
• atraktivnost izgleda;
• капацитет.

Osnovna pravila u vezi sa materijalom koji se rastavlja jasno su navedena u GOST 16337-77. Najvažnija stvar je da se aditivi u originalnim markama ne smeju koristiti. Izbor ove vrste za određeni zadatak mora biti u skladu sa uputstvima iz priloga 1 i 2 istog standarda. I osnovni kvalitet i mešavina smeše zasnovana na njemu mogu se napraviti od tri različita (uključujući i najviše) klase. Neophodno je sastaviti svaku seriju granula identične geometrijske konfiguracije veličine duž bilo koje ose od 2 do 5 mm.

Udeo granula veličine 5,1-8 mm treba da iznosi najviše 0,25%. Koncentracija čestica veličine 1-2 mm je normalno 0,5%. Za PET proizveden za specijalizovane folije, ovaj parametar treba da bude maksimalno 0,25%. Materijal 2. stepena može da sadrži sive i obojene granule (maksimalno 0,1%). I obojeni i neobojeni proizvodi ne mogu sadržati granule bilo koje druge boje; izuzetak je napravljen samo za ocenu 2, ali ne više od 0,04%.

Nijansa mora odgovarati zvanično odobrenom uzorku boje. Strogo je zabranjeno imati:

• metalne inkluzije;
• akumulacije gela;
• neotopljena područja;
• velike resice.

Za prehrambenu i medicinsku primenu koristi se samo polietilen prvog i najvišeg kvaliteta, ispitan na usaglašenost sa dodatnim zahtevima Ministarstva zdravlja. GOST takođe utvrđuje zahteve za prihvatanje polietilena visokog pritiska. Treba ga prihvatiti samo u partijama od najmanje 1000 kg. U pratećem dokumentu o kvalitetu, pored broja serije, moraćete da navedete:

• zvanični naziv proizvodnog preduzeća;
• njen zaštitni znak;
• Производ Категорија;
• Датум производње;
• нето тежина;
• rezultate obavljenih testova ili službenu potvrdu;
• usklađenost sa dodatnim zahtevima (ako je proizvod namenjen za vodovod, za medicinsku ili prehrambenu proizvodnju, za formiranje dečijih igračaka).

Svi standardizovani indikatori podležu verifikaciji, uključujući:

• maseni udeo čestica različitih frakcija;
• maseni udeo sivo obojenih i oksidisanih fragmenata;
• gustina materijala;
• nominalni nivo fluidnosti;
• širenje toka rastopa unutar jedne serije;
• broj uključivanja;
• otpornost na pucanje;
• relativno proširenje;
• unos ekstrahovanih komponenti;
• podložnost toplotno-oksidativnom i svetlo-oksidativnom zastarevanju;
• koncentracija isparljivih komponenti.

TU 2211-145-05766801-2008 razvijen u OAO Nizhnekamskneftekhim treba smatrati primernim tehničkim uslovima.... Pored tehničkih zahteva, dokument standardizuje i pakovanje proizvoda koji se otprema. Uzorci za postupke ispitivanja se dobijaju brizganjem. Protok rastopa se utvrđuje pomoću ekstruzionog plastometra prema metodi ASTM D 1238. Ispitivanje modula savijanja se vrši prema metodi ASTM D 790.

Skladištenje HDPE je moguće samo u zatvorenim suvim prostorijama. Direktni zraci sunca ne bi trebalo da padaju tamo. Zapakovan ili uskladišten van ambalaže, proizvod mora biti ravnomerno postavljen na minimalnoj visini od 0,05 m iznad poda.

Uobičajeno je da se brendovi LDPE označavaju jasnim redosledom.... Prvi broj u indeksu zapravo ukazuje da se radi o materijalu pod visokim pritiskom. Sledeća dva broja čine redni red prvobitne oznake. Nakon toga upisuje se normativna kategorija specifične težine. Vrednost 3 se odnosi na materijal sa specifičnom težinom od 917-921 kg po 1 m3.

Vrednost 4 govori da će gustina varirati od 922 do 926 kg po m3. Konačno, posle crtice napišite indeks svojstava tečenja rastopa, uvećan za 10 puta. Ako je kompozicija napravljena od originalnih markica, onda je naznačena sledećim redosledom:

• naziv termoplasta;
• 3 cifre iz zvaničnog indeksa osnovnog brenda (nema potrebe za dekodiranjem);
• dash;
• broj aditiva na recept;
• zarez;
• boja;
• formulacija komponente za bojenje;
• razred polietilena;
• standardne.

LDPE brendovi kao što su:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Pored toga, postoje:

• penasto;
• sewn;
• polietilen koji sadrži kopolimere ili druge polimere.

Najranija proizvodnja HDPE-a je započeta sa ciljem izolacije podmorskih telefonskih kablova. U drugoj polovini dvadesetog veka ovaj materijal je počeo da se koristi kao ambalaža za hranu. Danas se koristi za cevi i druge brizgane delove. Takođe je uobičajeno koristiti LDPE u bocama, limenkama i nekim drugim duvanim proizvodima.

Penasti tip polietilena se koristi u automobilskoj i građevinskoj industriji.Od njega se pravi niz vrsta proizvoda lake industrije. U sferi domaćinstva, ovaj materijal je poznat prvenstveno iz raznih torbi i vreća. Druge važne oblasti njegove upotrebe su:

• različiti modeli medicinskih sredstava;
• zalihe za negu;
• лабораторијска опрема;
• razne spoljne proteze;
• pribor za posebne namene;
• ambalaža za lekove;
• ostali proizvodi za jednokratnu upotrebu za različite namene;
• covers;
• саобраћајне гужве;
• banke;
• omotači optičkih kablova;
• konstrukcijska upotreba (u prisustvu armaturnih slojeva i elemenata).

O tehnologiji proizvodnje polietilena visoke gustine možete saznati iz video snimka ispod.