Sorte traka za polikarbonat i njihova primena

Izgradnja je prilično komplikovan i složen proces. Da bi bio što efikasniji, potrebno je da koristite različite materijale. Jedan od najvažnijih građevinskih materijala je polikarbonatna traka. Trebalo bi da znate koje vrste materijala postoje, kao i za šta se koriste.

Polikarbonatna traka je materijal koji se koristi za zaštitu krajeva limenog materijala prilikom izgradnje i izgradnje različitih konstrukcija. Zahvaljujući upotrebi takve trake, moguće je povećati vek trajanja zgrade. Danas se na tržištu može naći veliki broj vrsta ovih traka. Pored toga, materijal je dostupan u različitim veličinama, stoga je pogodan za različite namene. Karakteristične karakteristike materijala uključuju nekoliko njegovih najvažnijih svojstava:

• prisustvo sloja antifungalnog tretmana;
• proizvod se koristi za zaštitu od prljavštine, prašine, insekata;
• zahvaljujući ovom materijalu postoji mogućnost trajnog odvodnjavanja kondenzata;
• polikarbonatna traka doprinosi činjenici da su procesi ekspanzije i kontrakcije polikarbonata sa naglim promenama temperature što je moguće glatkiji;
• proizvod produžava vek trajanja osnovnog materijala za nekoliko godina.

Zahvaljujući ovim karakteristikama polikarbonatna traka je popularna i tražena među korisnicima.

Zbog činjenice da je polikarbonatna traka važan (a u nekim slučajevima i nezamenljiv) građevinski materijal, na savremenom tržištu se može naći nekoliko vrsta iste. Tako, na primer, možete kupiti takve materijalne opcije kao što su: zaštitna, krajnja, lepljiva, paropropusna, toplotnoizolaciona (ili termo traka), zaptivna, samolepljiva traka, kao i materijal za lepljenje, zaštitu i popravku ćelijskog polikarbonata. Za udobnost korisnika, proizvođači polikarbonatne trake podelili su materijal u nekoliko kategorija.

Zaptivni tip trake (koji se naziva i "hermetička traka" ili "zaptivač") koristi se za zaštitu šavova i spojeva polikarbonatnih listova od negativnih uticaja spolja (drugim rečima, za zaptivanje). Zbog činjenice da je polikarbonat materijal koji se sastoji od ćelija (ili saća), postoji potreba da se spreči ulazak vlage, prašine i bilo kog drugog neželjenog otpada.

Polikarbonatna zapečaćena traka se sastoji od nekoliko slojeva. Spoljašnji deluje kao direktni zaptivač i sastoji se od plastike, izdržljive i pouzdane po svojim karakteristikama. Sa druge strane, unutra je poseban lepak koji se odlikuje dugim vekom trajanja.

Perforirana traka (ili perforirana traka) se koristi u situacijama kada se postavljaju različite viseće strukture (na primer, vazdušni kanal). Pored toga, upotreba ovog materijala je relevantna prilikom uređenja takozvanog toplog poda (u ovom slučaju proizvod se koristi za pričvršćivanje kabla). Druga opcija za korišćenje bušene trake je ugradnja rafter sistema.

Ovako rasprostranjena upotreba perforirane trake je zbog prisustva velikog broja pozitivnih karakteristika materijala. Među njima, pre svega, mogu se razlikovati:

• mogućnost upotrebe čak iu nepovoljnim uslovima (na primer, sa visokom vlažnošću vazduha, promenljivom temperaturom, UV zračenjem);
• visok nivo čvrstoće i pouzdanosti;
• otpornost na procese korozije;
• jednostavan i jednostavan proces instalacije;
• прихватљива цена;
• dugotrajno korišćenje.

Posebne karakteristike bušene trake mogu se pripisati i činjenici da je opremljena posebnim mikrofilterom, pa se ovaj materijal često naziva anti-prašinom. Perforirana škotska traka za krajeve stvara optimalnu mikroklimu i eliminiše neželjene procese trenja.

Ako govorimo o materijalu proizvodnje, onda treba napomenuti da je sirovina za bušenu traku tanak niskougljenični pocinkovani čelik. I takođe sastav uključuje aluminijum. Spolja, traka ima srebrnu nijansu. Pored toga, ovaj materijal ima samolepljivu osnovu, koju karakteriše visoka adhezija.

Dakle, možemo zaključiti da 2 glavne vrste polikarbonatne trake razlikuju se po izgledu, svrsi i svojstvima. Prilikom izbora, neophodno je obratiti posebnu pažnju na ovo.

Pošto se polikarbonatna traka široko koristi, proizvođači proizvode materijal u nekoliko veličina:

• 25 mm - pogodan za polikarbonat od 4 do 8 mm;
• 38 mm - za materijal od 10 do 16 mm;
• 45 mm - pogodan za polikarbonat od 16 do 25 mm.

Pored toga, treba imati na umu da se polikarbonatna traka može razlikovati ne samo po veličini, već iu materijalu proizvodnje. Dakle, savremeni proizvođači u procesu izrade trake koriste nekoliko materijala, i to: visoko elastične polimere i lepak akrilnog lepka.

Izboru trake za polikarbonat treba pristupiti što je moguće pažljivije i odgovornije. Istovremeno, stručnjaci savetuju uzimanje u obzir nekoliko ključnih parametara.

• Именовање. U početku morate da shvatite za koju svrhu ćete koristiti traku. Koju vrstu i veličinu materijala izaberete zavisi od ove odluke. Shodno tome, ovaj izbor morate napraviti čak i pre kupovine materijala.
• Произвођач. Prednost treba dati samo onoj robi koju proizvode proizvođači koji uživaju poverenje potrošača. To je zbog činjenice da će samo takva traka ispuniti sve potrebne zahteve, a njena proizvodnja će biti u skladu sa opšteprihvaćenim (državnim i međunarodnim) standardima.
• Место куповине. Polikarbonatnu traku treba kupiti samo u specijalizovanim prodavnicama hardvera, gde možete dobiti stručne savete od prodavaca i menadžera.
• Коментара. Pre nego što kupite fid, morate pažljivo proučiti recenzije i komentare korisnika. U ovom slučaju, bićete sigurni da će kvalitet koji je proglasio proizvođač u potpunosti odgovarati stvarnom stanju stvari. S obzirom na ove karakteristike, možete kupiti traku koja će 100% zadovoljiti vaše potrebe i dobro obavljati svoje funkcije.

Od posebnog značaja nije samo izbor odgovarajuće vrste polikarbonatne trake (u pogledu sorte i veličine), već i pravilna upotreba materijala. Iskusni graditelji preporučuju da se pridržavaju jednostavnih uputstava u procesu upotrebe materijala i obavezno poštuju preporuke stručnjaka.

Pre svega, potrebno je pripremiti polikarbonatne panele.Potrebno ih je iseći na veličinu (što je relevantno u određenom slučaju), a zatim se izrađuju rupe posebno za termalne podloške. Nakon toga potrebno je započeti proces duvanja saća. Tek nakon završetka ovih procesa, možete preći na direktno lepljenje trake.

Pre lepljenja trake, potrebno je pažljivo obraditi polikarbonat. Važno je ukloniti sve postojeće neravnine, ogrebotine i sve druge nedostatke. Ovo će omogućiti da se traka zalepi na površinu što je preciznije moguće, odnosno traka će efikasno obavljati svoje zadatke. U onim oblastima gde će traka biti zalepljena u budućnosti, potrebno je ukloniti zaštitni film sa polikarbonata.

U ovoj fazi možete započeti direktno nanošenje trake na krajeve polikarbonata. У чему važno je obratiti pažnju na činjenicu da su ivice trake uredno i ravnomerno raspoređene preko polikarbonata. Da bi se osigurao ovaj efekat, potrebno ga je istegnuti tokom nanošenja trake (međutim, to se mora uraditi na način da se materijal ne razbije). Pored toga, u procesu lepljenja trake, mora se obratiti pažnja na to da se na površini materijala ne pojave nabori.

Nakon što ste pričvrstili traku, pritisnite ivice mekom krpom od filca. U ovom slučaju ne treba vršiti prekomerni pritisak na materijal, kako se ne bi pokvario ili uništio. Nakon završetka gore navedenih koraka, krajnje profile treba postaviti preko materijala. U isto vreme, ne zaboravite da zadržite mali razmak (2-3 mm). Takav razmak je drenažni, jer se koristi za odvod kondenzata.

Dakle, možemo zaključiti da traka za polikarbonat, uprkos činjenici da je pomoćni građevinski element, igra veoma važnu ulogu. Njegova upotreba će značajno povećati snagu i pouzdanost strukture. U ovom slučaju, vredi pažljivo pristupiti izboru materijala i uzeti u obzir sve njegove karakteristike, kako ne bi požalili zbog kupovine u budućnosti.

Za informacije o tome kako zapečatiti krajeve polikarbonata različitim vrstama traka, pogledajte sledeći video.